Прецизионное решение для ЧПУ Case Study

Yijin Solution’s Technological Drive for ABB’s Production Innovation

Являясь мировым лидером в производстве роботов, компания АББ столкнулась с серьезными проблемами в высокоточная обработка с ЧПУ component production. Relying on advanced CNC technology and a professional team, Yijin Solution customized a precision CNC solution for ABB, achieving dual improvements in production efficiency and accuracy, significantly reducing the scrap rate, and strongly boosting market competitiveness.

История клиента

АББ является ведущим мировым предприятием в области электротехники и автоматизации, охватывающим множество областей, таких как электроэнергетика, промышленная автоматизация и робототехника. Она предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности и надежности обработки на станках с ЧПУ. Это сотрудничество направлено на дальнейшее повышение качества и эффективности обработки деталей и укрепление лидирующих позиций в отрасли.

Анализ основных болевых точек

Крах стабильности качества: 22% деталей подверглись отслоению покрытия из карбида вольфрама из-за чрезмерной шероховатости поверхности (Ra0.7), что привело к ежемесячным затратам на доработку в размере 420 000 евро, а 3% готовых роботов потребовали полной замены оборудования.

Неконтролируемый цикл доставки: Эффективность обработки материала NITRONIC 60 была низкой и требовала специализированных Материалы для обработки на станках с ЧПУ экспертизы, что привело к задержке поставок на 9 дней, 4 остановкам линии окончательной сборки, единовременным убыткам в размере 3 млн евро, а уровень выполнения заказов за квартал упал до 78%.

Несбалансированность затрат и выгод: Стоимость обработки одного компонента выросла на 28%, годовая стоимость закупок превысила бюджет на 22%, а маржа прибыли снизилась на 5 процентных пунктов.

Неэффективные решения прошлого

• Обновление технического стандарта: Старение оборудования привело к тому, что точность обработки достигла лишь класса IT8 (требовался класс IT6).
• Интеграция цепей поставок: Срок службы инструмента сократился до 4 часов, а эффективность обработки снизилась на 18%.
• Стратегическое замещение поставщиков: Стоимость единицы продукции выросла в 2,3 раза, а цикл поставки увеличился до 21 дня.

Возможность сотрудничества и ядро решений

Основываясь на выявленных основных возможностях, обе команды наметили четкую схему сотрудничества, обеспечив согласование целей, ресурсов и сроков.

Сотрудничество Путь достижения

ABB’s technical team discovered Yijin Solution’s official website technical whitepaper through Google search, combined with LinkedIn technical articles and positive reviews on the Trustpilot platform, leading to the first technical docking.

Факторы, влияющие на принятие решений

Проверка цифрового двойника: Погрешность моделирования данных облачной системы имитации и реальной выборки ≤ 3%.

Динамический контроль толерантности: Поддерживается онлайн-запрос допуска ±0,015 мм, дистанционный контроль плоскостности ≤ 0,02 мм.

Онлайновый оборот: Время отклика на заказ сократилось до 4 часов, цифровая обработка документов на 72 часа быстрее, чем в других отраслях.

Обслуживание полного цикла: Круглосуточный запрос данных, отклик на ошибку ≤ 1,5 часа.

Индивидуальные решения и технологические инновации

Используя модульный подход, сочетающий современное оборудование с интеллектуальной оснасткой и адаптивным управлением процессом, мы предлагаем индивидуальные производственные решения, точно соответствующие спецификациям каждого клиента.

Техническая и технологическая архитектура

Наша технологическая структура построена на единой платформе управления, которая легко интегрирует цифровой мониторинг, автоматизированные рабочие процессы и модульные компоновки оборудования для достижения максимальной эффективности и отслеживания.

Конфигурация основного оборудования

Немецкая DMG 5-осевая обработка с ЧПУ центр, скорость вращения шпинделя 42 000 об/мин, точность позиционирования ±0,008 мм.

Швейцарская электроэрозионная формовочная машина GF, обеспечивающая точность положения системы отверстий ≤ 0,01 мм.

Инновационные технологии производства инструментов

Японские инструменты Kyocera из керамики CBN, срок службы 12 часов на кромку (традиционные - всего 4 часа).

Система контроля инструмента в реальном времени отслеживает износ, автоматически меняет инструмент при превышении 0,1 мм.

Технология обработки материалов

Черновая обработка: 150м/мин + низкотемпературная MQL смазка, удаление 90% припуска.

Полуфиниш: 180 м/мин + компенсация тепловой деформации, корректировка теплового удлинения шпинделя ≤ 0,005 мм.

Отделка: Высокоскоростное фрезерование 200 м/мин, шероховатость поверхности уменьшился до Ra0,35.

Программное обеспечение и системы автоматизации

• Программное обеспечение HyperMill 2024 SP2, эффективность резки увеличена на 35%
• Система принятия решений о параметрах резания AI, стабильность обработки увеличена на 60%.
• Цифровая модель двойника, погрешность прогнозирования деформации детали ≤ 0,008 мм.

Индивидуальные и инновационные технологии

Используя передовые достижения материаловедения и интеллектуальную автоматизацию, наш специализированный набор технологий обеспечивает исключительную точность, гибкость и производительность на всех этапах производства.

Приспособления и оснастка

• Двухпозиционная оснастка для термоконтроля: Крепление из углеродного волокна контролирует температуру ≤ 80℃, деформация зажима ≤ 0,005 мм
• Электромагнитная индукционная джиг: Сила адсорбции 12 Н/см²Эффективность зажима увеличилась на 70%.

Инновационные технологии обработки

• Ультразвуковая вибрационная резка: Усилие резания уменьшилось на 38%, скорость износа инструмента уменьшилась на 55%, непрерывная обработка в течение 40 часов без смены инструмента.
• Лазерное ударное упрочнение: Прочность сцепления покрытия увеличилась на 42%, при испытании соляным туманом в течение 1000 часов площадь отслоения < 1%.

Проектирование для обеспечения технологичности

• Оптимизация структурной топологии: Эффективность обработки увеличилась в 6 раз, что позволило избежать появления микротрещин на поверхности.
• Динамическое согласование допусков: Квалифицированная зона обработки увеличена на 30%, срок службы инструмента увеличен на 40%.

Система контроля качества

Система сквозного контроля качества сочетает в себе мониторинг в режиме реального времени и тщательный контроль партий продукции, что позволяет выявлять аномалии на каждом этапе и постоянно совершенствовать процесс.

Прецизионное обнаружение и контроль допусков

Обнаружение в режиме онлайн: Срабатывает датчик износа инструмента каждые 3 детали, допуск стабилизирован на уровне ±0,015 мм.

Измерение в автономном режиме: КИМ определяет 21 ключевой размер, CPK ≥ 1,67.

Специальные технологии обнаружения

Испытание на прочность сцепления покрытия: Прочность на вырывание ≥ 50 МПа, класс испытания на поперечный разрез 0.

Неразрушающий контроль: Чувствительность ультразвукового контроля Φ0,3 мм, скорость образования микротрещин снижена до 0,3%.

Сертификация менеджмента качества

Сертифицировано по ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, соответствует стандартам VDA 6.3.

Безопасность данных сертифицирована по стандарту ISO 27001, передача данных в зашифрованном виде AES-256.

Количественно измеримые результаты успеха

Отслеживая ключевые показатели эффективности по операциям, качеству и финансовым показателям, мы можем наглядно продемонстрировать значительные достижения, достигнутые благодаря оптимизированным процессам и технологиям.

Повышение эффективности

• Время обработки одной детали сократилось с 75 минут до 28 минут (↓62,7%), а цикл поставки - с 21 дня до 9 дней.
• Срок службы инструмента увеличился до 12,4 часов на кромку, коэффициент использования оборудования вырос с 55% до 89%, OEE увеличился с 62% до 88%.
• Экономия затрат на инструмент составила 2,37 млн. евро/год, ежемесячное потребление электроэнергии сократилось на 18 000 кВт/ч.

Улучшение качества

• Показатель несоответствия покрытия снизился с 18% до 0,8%, показатель отслаивания при испытании в соляном тумане снизился до 0.
• Шероховатость поверхности достигла Ra0.35 (12.5% превышает требования), ключевой размер CPK увеличился до 1.72 (30% превышает требования отрасли).

Влияние на бизнес

• Стоимость закупок снизилась на 28%, годовая экономия составила 12 миллионов евро, стоимость переделки ↓91,4%.
• Скорость оборота запасов увеличилась с 4,2 раза/год до 7,8 раза/год, производственные мощности выросли на 35 000 роботов.
• Доля рынка автомобильной промышленности увеличилась с 18% до 22% благодаря передовым автомобильная обработка с ЧПУ, ежегодный новый доход 170 миллионов евро.

Оценки старших клиентов

• Йенс Шмидт, директор по технологическим исследованиям и разработкам: Ультразвуковая вибрационная резка обеспечивает интеграцию процессов, компенсация тепловой деформации контролирует колебания точности ≤ 0,01 мм.
• Мария Гарсия, вице-президент по глобальным закупкам: Годовая экономия 12 миллионов евро, цикл доставки срочных заказов сокращен до 5 дней.
• Томас Браун, директор по операциям с цепочками поставок: При испытании в соляном тумане не произошло отслаивания, коэффициент оборачиваемости запасов увеличился на 85,7%.

Заключение и инициативы действий

Yijin Solution has cracked the NITRONIC 60 processing problem through CNC technological innovation, achieved dual breakthroughs in efficiency and accuracy, saved ABB 12 million euros in annual procurement costs, and helped win high-end customer bids.

Бесплатная диагностика процесса: Получите индивидуальное решение в течение 48 часов (включая моделирование параметров резки).

Download technical whitepaper: Visit ABB Case for the full process guide.

"Не существует несокрушимых материальных барьеров, есть только неактивированные технологические возможности благодаря инновациям". - Томас Браун, директор по глобальным операциям цепочки поставок, АББ

Вернуться к началу: Прецизионные решения с ЧПУ