CNC-Fräsdienst China
CNC-Fräsen setzt computergesteuerte Rotationsschneidwerkzeuge ein, um Material abzutragen und Präzisionsmetall- und Kunststoffteile mit Toleranzen von bis zu ±0,05 mm herzustellen. Unter Yijin-Lösung, unser CNC-Fräsdienst China bietet 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fähigkeiten für Metalle und Kunststoffe, die in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Elektronikfertigung verwendet werden. Laden Sie Ihre Designdateien hoch, um ein sofortiges Angebot zu erhalten, und wir liefern Ihre Prototypen oder Produktionsteile innerhalb von 1-3 Arbeitstagen.
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Was ist CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem mit rotierenden, von Computerprogrammen gesteuerten Schneidwerkzeugen Material von einem feststehenden Werkstück abgetragen wird. Bei diesem Bearbeitungsprozess werden mehrzahnige Fräser, Schaftfräser und Bohrer verwendet, die sich entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegen, um die Komponenten gemäß den CAD-Spezifikationen zu formen. Beim Planfräsen werden flache Oberflächen mit dem Fräserende geschnitten, während Umfangsfräsen Schlitze, individuelle Gewinde und Konturen entlang des Fräserumfangs schneiden.
Wie CNC-Steuerungssysteme funktionieren
Computergestützte numerische Steuerungssysteme führen G-Code-Anweisungen von CAM-Software aus, um die Werkzeugbewegung im Fertigungsprozess zu automatisieren. Die Steuerung verwaltet die Spindeldrehzahl in U/min, die Vorschubgeschwindigkeit in mm/min und die Schnitttiefe für jeden Arbeitsgang. Durch diese Automatisierung werden manuelle Bedienungsfehler vermieden und eine wiederholbare Präzision bei allen Produktionsläufen erreicht.
Mehrachsige Maschinen ermöglichen komplexe Geometrien, die beim herkömmlichen manuellen Fräsen nicht möglich sind. 3-Achsen-Fräsen bearbeitet einfache Teile, 4-Achsen-Systeme fügen Rotationsbewegungen für Merkmale auf mehreren Seiten hinzu, und 5-Achsen-CNC-Maschinen erzeugen komplizierte dreidimensionale Formen in einer einzigen Aufspannung.
Unsere CNC-Fräsdienstleistungen
Wir betreiben vertikale und horizontale CNC-Fräsmaschinen mit 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Konfigurationen von Haas, DMG MORI und Mazak. Beim 3-Achsen-Fräsen bewegen wir die Schneidwerkzeuge entlang der linearen X-, Y- und Z-Richtung für einfache Geometrien. Die 4-Achsen-Systeme beinhalten eine A-Achsen-Drehung um die X-Achse für Werkstücke, die ohne Neupositionierung auf mehreren Seiten bearbeitet werden müssen. Unsere indexierten 5-Achsen-Fräsprozesse fügen B- und C-Achsen-Rotationsbewegungen hinzu, um Hinterschneidungen, abgewinkelte Merkmale und komplexe Teile in einem einzigen Arbeitsgang zu erzeugen.
Service-Fähigkeiten
| Art der Dienstleistung | Durchlaufzeit | Toleranzbereich |
|---|---|---|
| Schnelles Prototyping | 1-3 Arbeitstage | ±0,1 mm Standard |
| Kleinserienproduktion | 3-7 Arbeitstage | ±0,05 mm dicht |
| Großserienfertigung | Projektabhängig | ±0,05 mm dicht |
Wir bieten CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten für Aluminiumlegierungen (6061, 6063, 7075, 2024, 5052), Edelstahl (304, 316, 416, 303), Werkzeugstähle (4140, 4340, Q235, Q345), Titan (Grade 2, Grad 5 Ti-6Al-4V), Messing (C36000, C26000, C28000), Kupfer (C11000, C12000, C12200) und technische Kunststoffe wie PEEK, POM, Delrin, Nylon, PMMA, ABS, PVC, PP und PC. Für alle Produktionsmengen gelten keine Mindestbestellmengenanforderungen.
Wie funktioniert das CNC-Fräsen?
Der CNC-Bearbeitungsprozess folgt einem vierstufigen Arbeitsablauf, der die Entwurf Dateien in fertige Teile. Ingenieure erstellen CAD-Modelle, um Teile mit bestimmten Geometrien, Abmessungen und Toleranzen mit Software wie SolidWorks, AutoCAD oder CATIA zu entwerfen. CAM-Software wandelt CAD-Dateien in CNC-kompatiblen G-Code um, der Werkzeugweganweisungen, Schnittparameter und Werkzeugwechselsequenzen enthält.
Schritte des Bearbeitungsprozesses
Unsere Maschinenbediener wählen je nach Materialeigenschaften und Anforderungen an das Merkmal die geeigneten Schneidwerkzeuge aus. Schaftfräser erledigen allgemeine Arbeiten, Planfräser erzeugen ebene Oberflächen und Kugelfräser bearbeiten gekrümmte Konturen. Die Bediener sichern die Werkstücke mit Hilfe von Schraubstöcken, Spannvorrichtungen oder Vakuumtischen, bevor sie G-Code-Programme in die CNC-Maschinensteuerung laden.
Die automatisierte Bearbeitung führt zunächst Schruppbearbeitungen durch, um Schüttgut mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten zwischen 200-500 mm/min zu entfernen, je nach Materialhärte. Halbschlichtdurchgänge verfeinern die Abmessungen und reduzieren die Oberflächenrauhigkeit. Schlichtbearbeitungen liefern eine endgültige CNC-Oberflächenqualität zwischen 0,8-3,2 µm Ra und erreichen die spezifizierte Toleranz durch präzise Werkzeugbewegungen bei reduzierten Vorschubgeschwindigkeiten.
Die Techniker der Qualitätskontrolle überprüfen die Abmessungen mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen (CMM), Mikrometern, Messschiebern und Messuhren. Wir dokumentieren die Messungen und liefern Prüfberichte mit allen gelieferten CNC-Teilen.
Welche Materialien können CNC-gefräst werden?
Die Materialauswahl bestimmt die Schnittgeschwindigkeiten, die Werkzeugauswahl und die Kühlmittelanforderungen für eine optimale Bearbeitungseffizienz. Unsere CNC-Bearbeitungsmaterialien umfassen Metalle und Kunststoffe, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Aluminium Legierungen lassen sich mit 300-600 m/min mit Hartmetallwerkzeugen bearbeiten und benötigen aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit nur wenig Kühlmittel. Rostfreier Stahl Sorten wie 304 und 316 erfordern langsamere Geschwindigkeiten (100-200 m/min) und eine angemessene Kühlmittelzufuhr, um die Kaltverfestigung zu steuern.
Materialeigenschaften und Bearbeitungsparameter
| Material | Schnittgeschwindigkeit | Wichtige Anwendungen |
|---|---|---|
| Aluminium 6061, 7075 | 300-600 m/min | Strukturen für die Luft- und Raumfahrt, Elektronikgehäuse |
| Rostfreier Stahl 304, 316 | 100-200 m/min | Medizinische Geräte, Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung |
| Titan Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V) | 60-120 m/min | Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate |
| Messing C36000 | 150-300 m/min | Elektrische Steckverbinder, Ventilkomponenten |
| PEEK, POM-Kunststoffe | 100-250 m/min | Automobilteile, elektrische Isolatoren |
Titan erfordert aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit, die die Wärme an der Schnittkante konzentriert, spezielle Werkzeuge und langsamere Geschwindigkeiten. Technische Kunststoffe wie PEEK und POM benötigen kontrollierte Vorschubgeschwindigkeiten, um ein Schmelzen durch Wärmestau zu verhindern. Wir schneiden solide Kunststoff- und Metallblöcke in endgültige Teile, wobei wir für jeden Materialtyp optimierte Bearbeitungsmethoden anwenden.
Welche Branchen nutzen CNC-Fräsdienstleistungen?
Luft- und Raumfahrt Hersteller verlangen ein AS9100-zertifiziertes Qualitätsmanagement für Turbinenschaufeln, Strukturkomponenten, Fahrwerksteile und Triebwerksgehäuse mit Toleranzen von ±0,076 mm. Wir fertigen kundenspezifische CNC-Teile aus Aluminium 7075 und Titan Grade 5, die den Materialspezifikationen der Federal Aviation Administration (FAA) entsprechen, mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und Konformitätsbescheinigungen.
Branchenspezifische Anwendungen
Automobilindustrie Herstellung: Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Aufhängungskomponenten und kundenspezifische mechanische Teile erfordern hohe Produktionskapazitäten mit gleichbleibender Maßgenauigkeit für Endverbrauchsteile.
Medizinisches Gerät Produktion: Die ISO 13485-Zertifizierung ermöglicht die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, orthopädischen Implantaten und Gehäusen für Diagnosegeräte aus biokompatiblen Materialien, einschließlich Titan und Edelstahl 316L, unter kontrollierten Bedingungen.
Elektronikindustrie: Kühlkörper, Gerätegehäuse, Steckergehäuse und Halterungen für Leiterplatten benötigen eine präzise Maßkontrolle für die ordnungsgemäße Montage und das Wärmemanagement.
Industrielle Ausrüstung: Maßgefertigte Zahnräder, Wellen, Buchsen, Formen, Gesenke und Werkzeuge unterstützen Fertigungsprozesse in allen Branchen durch präzise CNC-Bearbeitung.
Welche Toleranzen und Präzision können durch CNC-Fräsen erreicht werden?
Unsere Präzisionsbearbeitungsdienste bieten Standardtoleranzen von ±0,1 mm für allgemeine Anwendungen und enge Toleranzen von bis zu ±0,05 mm für Präzisionskomponenten. Mit 5-Achs-Maschinen lassen sich engere Toleranzen als mit 3-Achs-Systemen erzielen, da weniger Rüstvorgänge erforderlich sind und die Werkzeugausrichtung während der gesamten Bearbeitung konstant bleibt. Die Oberflächengüte reicht von 3,2 µm Ra für allgemeine Arbeiten bis zu 0,8 µm Ra für die Präzisionsbearbeitung von CNC-gefertigten Teilen.
Präzisionsmessungen und Verifizierung
Die Positionsgenauigkeit hängt von der Maschinenkalibrierung, der thermischen Stabilität und der Optimierung der Schnittparameter ab. Unsere CNC-Fräsmaschinen werden regelmäßig mittels Laserinterferometrie kalibriert, um die lineare Positioniergenauigkeit innerhalb von ±0,005 mm pro 300 mm Verfahrweg zu überprüfen. Die Wiederholgenauigkeit liegt innerhalb von ±0,003 mm, um eine gleichbleibende Produktion bei mehreren Metall- und Kunststoffteilen zu gewährleisten.
Kritische Abmessungen werden mit einer CMM-Ausrüstung 100% mit einer Messunsicherheit von ±0,002 mm geprüft. Wir stellen detaillierte Prüfberichte, FAI-Dokumente (First Article Inspection) und Materialzertifikate gemäß ASTM-, ISO- und DIN-Normen zur Verfügung, um ein Angebot anzufordern oder Spezifikationen zu überprüfen.
Optionen für die Oberflächenveredelung
- Sandstrahlen: Erzeugt eine gleichmäßige matte Textur für verbesserte Lackhaftung auf gefrästen Teilen
- Eloxieren: Verleiht Aluminiumteilen eine korrosionsbeständige Oxidschicht mit Farboptionen
- Galvanische Beschichtung: Abscheidung von Metallbeschichtungen, einschließlich Nickel, Chrom und Zink, für verbesserte Eigenschaften
- Pulverbeschichtung: Auftragen einer dauerhaften Schutzschicht in verschiedenen Farben und Texturen
- Polieren: Erzielt hochglänzende Oberflächen für ästhetische und funktionale Anforderungen
Warum Yijin Hardware für CNC-Fräsdienstleistungen wählen?
Wir verfügen über die Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001:2015, die durch dokumentierte Verfahren und kontinuierliche Verbesserungen eine einheitliche Prozesskontrolle gewährleistet. Unsere AS9100-Zertifizierung für die Luft- und Raumfahrt qualifiziert uns für die Produktion von Verteidigungs- und Luftfahrtkomponenten mit strengen Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit von Materialien. Die Zertifizierung nach ISO 13485 für die Herstellung von Medizinprodukten ermöglicht die Produktion von chirurgischen Instrumenten und Implantaten mit Nachweis biokompatibler Materialien.
Unser Ingenieurteam verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung von Prototypen und in der Serienfertigung. Wir liefern Teile pünktlich mit schnellen Angeboten innerhalb von 24 Stunden an Werktagen. Holen Sie sich ein Angebot über unser sofortiges Online-Angebotssystem mit detaillierten Spezifikationen für die Materialauswahl und Liefertermine.
Was unsere Kunden sagen
FAQs zu CNC-Fräsdienstleistungen
Die Vielfalt der CNC-Maschinen umfasst CNC-Fräsmaschinen, die mit rotierenden Fräsern Material abtragen, CNC-Drehmaschinen (Drehmaschinen), die Werkstücke gegen feststehende Werkzeuge drehen, um Teile zu drehen, CNC-Router zum Schneiden weicherer Materialien, CNC-Plasmaschneider, die ionisiertes Gas zum Schneiden von Metall verwenden, und CNC-Laserschneider, die fokussierte Strahlen einsetzen. Jeder Maschinentyp dient je nach Materialeigenschaften und Anforderungen an die Teilegeometrie unterschiedlichen Bearbeitungsprojekten.
Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) gehört zu den am schwierigsten zu bearbeitenden Werkstoffen, da seine geringe Wärmeleitfähigkeit einen schnellen Werkzeugverschleiß verursacht. Inconel-Superlegierungen stellen ähnliche Herausforderungen dar, da sie eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen und Kaltverfestigungseigenschaften aufweisen. Wolframkarbid erfordert aufgrund seiner Härte von über 1.500 HV Schneidwerkzeuge aus polykristallinem Diamant (PKD) oder kubischem Bornitrid (CBN).
Die Kosten für die CNC-Bearbeitung hängen von der Komplexität der Maschine, der Materialauswahl und dem Produktionsvolumen ab, so dass sie sowohl für einfache Teile als auch für komplexe Geometrien kosteneffizient ist. 3-Achs-Bearbeitungen kosten aufgrund der einfacheren Programmierung und der kürzeren Zykluszeiten weniger als 5-Achs-Einrichtungen. Bei der Großserienfertigung verteilen sich die Einrichtungskosten auf viele Teile, was die Stückpreise im Vergleich zu Prototypenmengen für Teile für Prototyping-Anwendungen senkt.
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