3D-Druck Dienstleistungen
Yijin Hardware bietet einen Online-3D-Druckservice an, der Ihre digitalen Entwürfe und stellen sie her - in der Regel innerhalb von 1-5 Werktagen. Wir verwenden verschiedene 3D-Drucktechnologien und verfügen über mehr als 50 technische Materialien. Egal, ob Sie Prototypen oder Endverbraucherteile herstellen möchten, wir haben das Richtige für Sie. Laden Sie einfach Ihre 3D-Datei hoch (die Formate STEP, STL, IGES oder SLDPRT sind geeignet), und Sie erhalten sofort ein Angebot.
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Was ist 3D-Druck?
3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem dreidimensionale Objekte durch schichtweises Auftragen von Material aus digitalen CAD-Modellen hergestellt werden. Die Technologie verbindet Thermoplaste, Fotopolymere, Metallpulver oder Verbundstoffe in aufeinanderfolgenden Schichten von 0,05-0,3 mm, bis die vollständige Geometrie entsteht. Anders als bei der CNC-Bearbeitung, bei der Material aus massiven Blöcken abgetragen wird, wird bei dieser digitalen Fertigungsmethode nur das exakte Materialvolumen verwendet, das für das endgültige Teil benötigt wird.
Zentrale Fertigungstechnologien
Der 3D-Druckprozess beginnt damit, dass die Slicing-Software Ihr 3D-Modell in horizontale Querschnitte unterteilt und Werkzeugwege für den Drucker erzeugt. Jede Technologie verwendet unterschiedliche Bindungsmechanismen:
- FDM (Fused Deposition Modeling): Extrudiert geschmolzenen Kunststoff durch beheizte Düsen bei 200-400 °C
- SLA (Stereolithographie): Aushärtung von flüssigem Photopolymerharz mit UV-Lasern bei Wellenlängen von 355-405 nm
- SLS (Selektives Laser-Sintern): Verschmelzen von Nylonpulverpartikeln mit Infrarot-CO₂-Lasern
- MJF (Multi Jet Fusion): Auftragen von Schmelzmitteln vor der Infraroteinstrahlung für Produktionsteile
- DMLS: Schmelzen von Metallpulver mit Hochleistungs-Faserlasern bei 200-400 Watt
Die Bauplattformen senken sich nach Fertigstellung jeder Schicht schrittweise ab, so dass die nächste Schicht durch thermisches Schmelzen, Photopolymerisation oder Pulversintern gebunden werden kann.
Unsere 3D-Druck-Dienstleistungen: Technologien und Materialien
Unser 3D-Druckservice bietet FDM-, SLA-, SLS- und MJF-Systeme an, die nach den Normen ISO/ASTM 52901:2017 für gekaufte additiv hergestellte Teile zertifiziert sind. Die Materialauswahl bestimmt die Leistung in Bezug auf Zugfestigkeit, Wärmeformbeständigkeit, Schlagfestigkeit und chemische Verträglichkeit.
Technische Thermoplaste (FDM)
| 3D-Druck Material | Zugfestigkeit | HDT @ 0,45 MPa | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| ABS | 33 MPa | 98 °C | Funktionsprototypen, Vorrichtungen, Werkzeuge |
| ULTEM 9085 | 72 MPa | 153 °C | Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, flammhemmende Teile |
| ULTEM 1010 | 85 MPa | 213 °C | Autoklavierbare Medizinprodukte, chemische Beständigkeit |
| ASA | 41 MPa | 95 °C | Außenanwendungen, UV-Stabilität |
Produktion Nylon (SLS & MJF)
Nylon 12 bietet eine Zugfestigkeit von 48 MPa mit einer Bruchdehnung von 18%, ideal für lebende Scharniere, Schnappverbindungen und kundenspezifische 3D-Druckanwendungen. Nylon 12 ist flammhemmend und erfüllt die Spezifikationen UL-94 V-0 und FAR 25.853 für Innenräume in der Luft- und Raumfahrt. HP Multi Jet Fusion produziert Teile mit einem Biegemodul von 1.200 MPa und isotropen mechanischen Eigenschaften.
Photopolymerharze (SLA & SL)
Die Standardharze Clear, Tough, Durable und High-Temperature bieten eine Zugfestigkeit von 38-55 MPa und eine Oberflächengüte von Ra 0,8-1,6 μm. Die Mindestauflösung beträgt 0,025 mm mit einer Schichthöhe von 0,05 mm für die Herstellung von Präzisions-3D-Druckprototypen.
3D-Druck von Metall (DMLS & SLM)
Aluminium AlSi10Mg, Titan Ti6Al4V, und Rostfreier Stahl 316L erfüllen die ISO/ASTM 52904:2019-Normen für das Metallpulverbettschmelzen. Die Metallteile erreichen eine Zugfestigkeit von 460+ MPa mit einer Dichte von 99,5%+ unter Verwendung fortschrittlicher Fertigungstechnologien.
Welche Branchen nutzen unseren Online-3D-Druckservice?
Gesundheitswesen ist führend bei der Einführung der additiven Fertigung. Wir produzieren patientenindividuelle chirurgische Führungen, anatomische Modelle, Prothesenkomponenten und Hörgeräteschalen im Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems nach ISO 13485.
Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen
- FAA-konforme Innenraumkomponenten aus flammhemmendem ULTEM 9085 für Luft- und Raumfahrt
- Strukturelle Halterungen aus Titan mit Topologieoptimierung
- Leichte Kanäle und Verteiler mit Innengeometrien
- Rapid Prototyping für Ersatzteile für alte Flugzeuge
Automobil und Transport
Automobilindustrie Zu den Anwendungen gehören Funktionsprüfvorrichtungen, Kleinserienhalterungen, kundenspezifische Innenverkleidungskomponenten und Windkanal-Testmodelle.
Landwirtschaft & Ausrüstung
Wir stellen Bewässerungskomponenten, kundenspezifische Halterungen, Gerätegehäuse und spezielle Adapter für landwirtschaftliche Geräte her.
Konsumgüter und Elektronik
Unsere 3D-Druck-Online-Services unterstützen Produktentwicklungszyklen mit Design-Iterationen innerhalb von 1 Tag. Zu den Produktionsanwendungen gehören Gehäuse, Steckverbinder, Gehäuse für tragbare Geräte und Baugruppen aus mehreren Materialien mit PolyJet-Technologie.
Wie beschleunigt das Rapid Prototyping die Produktentwicklung?
Rapid Prototyping eliminiert die Werkzeugkosten und verkürzt die Designvalidierung von Wochen auf 1-5 Arbeitstage, da die Teile direkt aus der CAD-Datei hergestellt werden.
Benutzerdefinierter 3D-Prototyping-Workflow
- 3D-Konstruktionsanalyse: Ingenieure überprüfen Ihre 3D-CAD-Modelle auf Probleme mit der Druckbarkeit, einschließlich Wandstärke, Überhänge und Abstände
- Material-Empfehlung: Die technische Beratung stimmt die 3D-Druckmaterialien auf die funktionalen Anforderungen und Testbedingungen ab
- Strategie zur Druckausrichtung: Die Positionierung der Teile optimiert die Maßgenauigkeit und minimiert die Stützstruktur
- Auswahl der Nachbearbeitung: Spezifizieren Sie Perlstrahlen, Dampfglätten, Färben oder Lackieren für kosmetische Anforderungen
Wir stellen Funktionsprototypen her, die die endgültigen Materialeigenschaften für mechanische Tests, Montageüberprüfungen und Benutzerfeedback nachbilden. Ein 3D-Druck-Prototyp kostet weniger als herkömmliche Methoden, die Formen oder Gesenke erfordern.
Können wir Teile für die Endverbraucherproduktion herstellen?
Unser professioneller 3D-Druckservice fertigt serienmäßig hergestellte Teile für den Endverbraucher ohne Investitionen in Werkzeuge. Wir implementieren eine Serienfertigung mit Materialzertifikaten, Maßprüfungsberichten und Rückverfolgbarkeitsdokumentation ohne Mindestbestellmenge.
Standards für die Qualitätssicherung
- Einhaltung der ISO/ASTM 52901:2017 für gekaufte AM-Teile
- ISO/ASTM 52904:2019 für das Metallpulverbettschweißen
- Prüfung der Abmessungen des ersten Teils mit industriellen 3D-Messsystemen
- Materialprüfzeugnisse, die die Rückverfolgbarkeit von Chargen dokumentieren
- Statistische Prozesskontrolle zur Überwachung von Maßabweichungen
Produktion Anwendungen
Kundenspezifische 3D-gedruckte Endverbrauchsteile eignen sich für Kleinserien unter 1.000 Stück, bei denen die Werkzeugkosten die Druckkosten pro Teil übersteigen, für kundenspezifische Produkte, die einzigartige Konfigurationen erfordern, und für Ersatzteile für ältere Geräte mit veralteten Werkzeugen. Die On-Demand-Fertigung macht Lagerhaltungskosten überflüssig und ermöglicht eine Just-in-Time-Lieferung, damit Sie Ihre Teile bei Bedarf erhalten. Die Komponenten erhalten eindeutige Seriennummern und eine Konformitätsdokumentation zur Unterstützung regulierter Branchen. Die allgemeinen Toleranzen liegen bei ±0,030 Zoll (±0,76 mm), wobei die Nachbearbeitung mit modernen Werkzeugmaschinen bei kritischen Merkmalen ±0,001 Zoll (±0,025 mm) erreicht.
Wie optimiert die Hybridfertigung die Teileproduktion?
Bei der Hybridfertigung werden verschiedene 3D-Drucktechnologien mit subtraktiven Verfahren kombiniert, um die geometrische Komplexität der additiven Fertigung mit der Maßgenauigkeit der CNC-Bearbeitung zu kombinieren. Wir drucken endkonturnahe Geometrien mit internen Merkmalen und organischen Konturen und bearbeiten dann kritische Oberflächen, Gewindebohrungen und Merkmale mit engen Toleranzen nach den endgültigen Spezifikationen.
Der Arbeitsablauf legt fest, welche Merkmale eine additive Fertigung erfordern - Gitterstrukturen, interne Durchgänge, Hinterschneidungen - und welche eine genaue Bearbeitung erfordern, wie z. B. Lagerflächen, Dichtflächen und Präzisionsbohrungen. Aufmaße von 0,020-0,040 Zoll (0,5-1,0 mm) bei kritischen Abmessungen liefern Material für die Endbearbeitung. Zu den Anwendungen gehören Hydraulikverteiler mit internen Strömungskanälen, die mit Binder Jetting gedruckt werden. Außerdem gibt es Halterungen für die Luft- und Raumfahrt mit topologieoptimierten Geometrien und Spritzgusseinsätze mit konformen Kühlkanälen für großformatige Werkzeuge.
Warum sollten Sie Yijin Hardware für 3D-Druck Online-Dienste wählen?
Wir bieten integrierte Lösungen für die additive Fertigung, die 3D-Druck mit CNC-Präzisionsbearbeitung, Blechverarbeitung und Gießen kombinieren und nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Unser Ingenieurteam berät Sie beim Design for Additive Manufacturing (DFAM), um die Ausrichtung der Teile zu optimieren, Stützstrukturen zu minimieren und geeignete Materialien auf der Grundlage der mechanischen Anforderungen auszuwählen. Zu den Qualitätssicherungsprotokollen gehören die Prüfung der Abmessungen des ersten Teils, die Dokumentation der Materialzertifizierung und die Erstellung von Berichten über die Einhaltung von Vorschriften für regulierte Branchen.
Unsere 3D-Druckfabrik verfügt über industrielle FDM-Systeme für Teile bis 300 × 300 × 300 mm, hochauflösende Stereolithografie mit 0,05 mm Schichthöhe und SLS-Produktionsverfahren für Nylonteile mit isotropen Eigenschaften, mit denen Prototypen und Endverbrauchsteile mit höchster Präzision hergestellt werden. In direkter Kommunikation mit den Fertigungsingenieuren werden technische Fragen, Konstruktionsänderungen und Anforderungen an eine schnelle Lieferung während der Produktion geklärt. Wir unterstützen internationale Kunden mit englischsprachiger technischer Dokumentation, sicherem Dateimanagement für Ihre Dateien für den 3D-Druck und zuverlässigen Logistikpartnerschaften, um 3D-Teile mit Vertrauen zu bestellen.
Was unsere Kunden sagen
FAQs zu 3D-Druckdienstleistungen
Zu den sieben primären Druckverfahren gehören Fused Deposition Modeling (FDM) für die Extrusion von Thermoplasten, Stereolithografie (SLA) für UV-gehärtete Fotopolymere, selektives Lasersintern (SLS) für die Verschmelzung von Nylonpulver, direktes Metall-Lasersintern (DMLS) für Metallkomponenten in Luft- und Raumfahrtqualität, Multi Jet Fusion (MJF) für die Produktion von Nylonteilen, Digital Light Processing (DLP) für die schnelle Harzprojektion und Binder Jetting für Metallgussformen. Material-Jet-Technologien wie PolyJet von 3D Systems ermöglichen die Herstellung von Teilen aus mehreren Materialien mit unterschiedlichen Shore-Härten in einem einzigen Druckauftrag.
Industrielle 3D-Druckmaschinen fertigen funktionale Prototypen, produktionsreife Komponenten, Hilfsmittel für Werkzeuge, medizinische Geräte und kundenspezifische Baugruppen aus Materialien wie technischen Kunststoffen, Metalllegierungen (Aluminium AlSi10Mg, Titan Ti6Al4V, Edelstahl 316L) und Elastomeren mit Shore-Härten von 27A bis 95A. Die Möglichkeiten erstrecken sich auf komplexe Geometrien mit internen Kühlkanälen, Gitterstrukturen zur Gewichtsreduzierung, lebende Scharniere, die Flexibilität erfordern, Schnappverbindungen und konsolidierte, mehrteilige Konstruktionen ohne Befestigungselemente.
Die Druckdauer liegt zwischen 2 und 48 Stunden, je nach Teilevolumen, Geometriekomplexität, Wahl der Schichthöhe und dem für den Bauzyklus verwendeten Fertigungsverfahren. Kleine Prototypen mit einem Volumen von weniger als 50 cm³ werden bei einer Schichthöhe von 0,2 mm in 2-6 Stunden fertiggestellt, während Bauteile mit einem Volumen von mehr als 1.000 cm³ 24-48 Stunden für die vollständige Herstellung benötigen. FDM-Systeme tragen das Material mit einer Extrusionsgeschwindigkeit von 50-150 mm³/s auf, SLA baut mit einer vertikalen Geschwindigkeit von 20-40 mm/Stunde, und SLS stellt volle Baukammern in 10-16 Stunden fertig, unabhängig von der geladenen Teilemenge.
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