Servicios de fabricación de chapa metálica Para piezas a medida

En Ferretería Yijin, Ofrecemos servicios de fabricación de chapas metálicas precisos, fiables y personalizados, adaptados a los requisitos exclusivos de su proyecto. Nuestro cualificado equipo aprovecha la tecnología más avanzada y su amplia experiencia en el sector para ofrecer resultados de alta calidad que superen sus expectativas.

Nuestros servicios incluyen:

  • Diseño a medida
  • Técnicas avanzadas de fabricación
  • Garantía de calidad
  • Respuesta rápida
  • Precios competitivos

Envíenos un mensaje rápido para comentarnos el diseño de su pieza de chapa y obtener asesoramiento profesional sobre fabricación.

Tipos de servicios de fabricación de chapa metálica

YIJIN ofrece una amplia gama de servicios de fabricación de chapa personalizada y productos, incluyendo piezas de estampación de chapa de precisión, pequeñas piezas de estampación de metal (3mm/6mm), piezas de automóviles de estampación de metal.

Vea nuestra galería de servicios de chapa a medida para conocer nuestras capacidades de producción.

Estamos proporcionando servicios personalizados de fabricación de chapa metálica (según las necesidades del cliente)

Ofrecemos muchos procedimientos especializados como parte de nuestros servicios personalizados de fabricación de chapas metálicas para satisfacer sus necesidades individuales. A continuación se muestra el servicio personalizado que ofrecemos ahora:

El corte por láser es un método preciso y versátil para cortar chapas metálicas con la ayuda de un rayo láser de alta potencia.

  • Este proceso permite cortar con precisión formas intrincadas y complejas, con zonas mínimas afectadas por el calor y altas velocidades de corte.
  • Adecuado para materiales como acero, aluminio y acero inoxidable, el corte por láser es perfecto para aplicaciones como carcasas de electrónica, señalización, soportes y paneles decorativos.
  • Explora nuestro servicio de corte de metales por láser para obtener resultados de alta calidad y precisión en proyectos personalizados.

El corte por plasma utiliza una antorcha de plasma para cortar materiales conductores de electricidad, incluidas las chapas metálicas.

  • Esta tecnología eficaz y rentable es ideal para cortar chapas metálicas más gruesas, sobre todo de acero.
  • Ampliamente utilizados en los sectores de la automoción, la construcción y la fabricación de metales, nuestros servicio de máquinas de corte por plasma garantiza unos resultados de primera incluso en las aplicaciones más exigentes.

El plegado es un proceso que da forma a la chapa metálica aplicando fuerza para deformarla a lo largo de un eje recto.

  • Para ello se utilizan máquinas especializadas, como las prensas plegadoras.
  • Permite crear diversos ángulos y geometrías complejas en componentes de chapa metálica, muy utilizados en HVAC, automoción, aeroespacial y fabricación de electrodomésticos.
  • Nuestra servicio de plegado de chapa garantiza curvas precisas y exactas, adaptadas a sus requisitos de diseño específicos.
corte por plasma

Además de estos servicios básicos, nuestras capacidades de fabricación de chapas metálicas a medida también pueden incluir otros procesos como la soldadura, el punzonado, el laminado, el estampado y tratamientos de acabado como el recubrimiento en polvo o el chapado.

Contamos con un equipo de ingenieros, diseñadores y fabricantes altamente cualificados capaces de trabajar con usted para comprender sus demandas y crear soluciones personalizadas.

Tenga en cuenta que la disponibilidad de determinados servicios puede variar en función del equipamiento y las capacidades de nuestras instalaciones de fabricación.

Podemos facilitarle más detalles y analizar los requisitos de su proyecto para determinar los procesos de fabricación más adecuados a sus necesidades.

Capacidades de fabricación de chapas metálicas de Yijin Hardware

Fabricación de chapa metálica: del prototipo a la producción

Los servicios de fabricación de chapa metálica implican dar forma, cortar y modificar la chapa metálica para fabricar componentes y productos críticos.

Este proceso incluye una amplia gama de técnicas y etapas, que van desde servicio de prototipado rápido hasta la fabricación a gran escala. La creación de prototipos desempeña un papel fundamental a la hora de perfeccionar los diseños y garantizar la fabricabilidad antes de la producción. He aquí un resumen de las principales etapas:

1. Creación de prototipos

Esta fase se centra en la creación de un prototipo funcional del producto de chapa metálica deseado. Antes de pasar a la producción a gran escala, los prototipos son fundamentales para probar y confirmar el diseño.Durante esta fase, ingenieros y diseñadores colaboran para perfeccionar las especificaciones del producto y asegurarse de que cumple los requisitos previstos.

2. Creación rápida de prototipos

2. Creación rápida de prototipos

Las técnicas de prototipado rápido utilizan tecnologías avanzadas como la impresión en 3D y el mecanizado por control numérico computerizado (CNC) para fabricar prototipos con rapidez.Estas técnicas permiten probar y validar rápidamente los diseños, ahorrando tiempo y dinero en comparación con otras técnicas de creación de prototipos.

3. Producción a la carta

Una vez que el departamento de control de calidad aprueba el prototipo, comienza la fase de producción.La producción bajo demanda se refiere a la fabricación de componentes o productos en respuesta a pedidos específicos o demandas de los clientes.Ofrece flexibilidad y permite series de producción más pequeñas sin necesidad de grandes inversiones iniciales en herramientas o inventario.

¿Cuánto cuesta la fabricación de chapas metálicas?

Componente de costeDetallesCoste (USD)
Coste de la materia primaChapa de acero (500 x 500 mm, 2 mm de espesor, densidad 7,4 kg/cm³, $0,50/kg)$1,85 por unidad
Coste de mecanizado15 segundos por pieza, cadencia de la máquina $70/hora con un rendimiento de 85%$0,34 por unidad
Coste total de producciónMaterial + Mecanizado$2,19 por unidad

Para obtener un presupuesto detallado y preciso adaptado a sus necesidades específicas, no dude en solicitar un presupuesto gratuito.

Servicio de fabricación de chapas metálicas

¿Por qué elegirnos para su proyecto de fabricación de chapas metálicas?

Muchas empresas recurren a China para la fabricación de chapas metálicas, y Yijin Hardware destaca como socio fiable. Como uno de los mejores fabricantes de chapa metálica en el sector, ofrecemos servicios de fabricación de alta calidad con precisión, eficacia y rentabilidad, lo que nos convierte en una opción de confianza para los clientes, especialmente en EE.UU. He aquí por qué:

Las avanzadas máquinas CNC y el riguroso control de calidad garantizan que cada componente de chapa metálica cumpla las especificaciones exactas, adecuadas para industrias que requieren una gran precisión.

Nuestros precios competitivos ayudan a las empresas a reducir los costes de producción sin sacrificar la calidad, gracias a unos costes laborales más bajos y a unos procesos eficientes en China.
Unas operaciones racionalizadas y un equipo experimentado nos permiten entregar los productos con rapidez, cumpliendo plazos ajustados con eficacia.
Trabajamos con materiales como acero inoxidable, aluminio y aleaciones, y servimos a industrias como la automovilística y la aeroespacial.
Nuestros cualificados ingenieros se encargan de proyectos complejos y aportan soluciones para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los productos.

Desarrollamos soluciones a medida basadas en sus requisitos específicos, desde prototipos hasta grandes series de producción.

Nuestro equipo, que atiende a clientes de todo el mundo, especialmente de Estados Unidos, garantiza una comunicación fluida y una asistencia ágil.
Elegir Yijin Hardware significa aprovechar las ventajas de fabricar en China. El país se ha convertido en un centro mundial para la fabricación de chapas metálicas gracias a sus avanzadas capacidades de fabricación, mano de obra cualificada y cadenas de suministro establecidas. Al subcontratar nuestros servicios, usted obtiene acceso a servicios de fabricación de alta calidad a precios competitivos, al tiempo que se beneficia de la eficiencia y la rapidez que ofrece nuestra ubicación.

Materiales de chapa disponibles en Yijin Hardware

Chapa de acero

El acero es uno de los principales elementos utilizados como material en la producción de chapas metálicas porque es fuerte y duradero. Las calidades de acero, como el acero al carbono, el acero inoxidable y el acero galvanizado, difieren en cuanto a solidez, resistencia a la corrosión y aspecto.

Chapa de aluminio

El aluminio es un material de alta resistencia y bajo peso, con una excelente resistencia a la corrosión, automoción, y electrónica.El aluminio es muy fácil de moldear, soldar y mecanizar.Está disponible en una gran variedad de calidades y acabados, lo que ofrece más posibilidades estéticas y de diseño.

Chapa de acero inoxidable

El acero inoxidable es muy resistente a la corrosión, por lo que resulta ideal para aplicaciones que requieren higiene, como el procesamiento de alimentos o los equipos médicos.Ofrece buena resistencia, ductilidad y un acabado visualmente atractivo. Existen varios grados de acero inoxidable, cada uno con propiedades específicas, como el acero inoxidable austenítico, ferrítico y martensítico.

Chapa de cobre

El cobre es un material muy preciso con una conductividad térmica y eléctrica superior a la de cualquier otro material.Se utiliza habitualmente en componentes eléctricos, intercambiadores de calor, fontanería y aplicaciones estéticas.El cobre es resistente a la corrosión y fácil de fabricar y soldar.Con el tiempo adquiere una pátina característica que mejora su atractivo general.

Chapa de latón

El latón se compone principalmente de cobre y zinc.Combina el atractivo estético del cobre con una mayor maquinabilidad y resistencia a la corrosión. El latón se utiliza a menudo en aplicaciones decorativas, fontanería, instrumentos musicales y conectores eléctricos.

Hoja de aleaciones de níquel

Las aleaciones de níquel, como el Inconel y el Monel, son conocidas por su resistencia superior a la corrosión, su resistencia a altas temperaturas y su solidez.Se utilizan habitualmente en la industria aeroespacial, química y marítima.

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La fabricación de chapas metálicas suele implicar la aplicación de técnicas de acabado para mejorar el aspecto, la durabilidad y la funcionalidad de los componentes fabricados.

Éstos son algunos de los opciones de acabado utilizados en la fabricación de chapas metálicas:

  1. Desbarbado: El desbarbado es el proceso de eliminación de bordes afilados, rebabas y superficies rugosas de la chapa metálica. Normalmente se consigue mediante métodos mecánicos como el esmerilado, el limado o el lijado. El desbarbado mejora la seguridad, evita lesiones y garantiza la suavidad de los bordes.
  2. Esmerilado y pulido: El esmerilado y el pulido son técnicas utilizadas para refinar la superficie de las chapas metálicas. El pulido se realiza con compuestos abrasivos o discos de pulir para conseguir un acabado brillante y reflectante.
  3. Lijado: El lijado es un proceso en el que se utilizan materiales abrasivos o papel de lija para conseguir un acabado de superficie liso y uniforme. Suele emplearse para eliminar irregularidades superficiales, arañazos o capas de pintura.
  4. Pintura: La pintura es una popular opción de acabado que proporciona tanto atractivo estético como protección a los componentes de chapa metálica. La superficie de la chapa metálica se prepara, se impriman y, a continuación, se pinta mediante diversos procedimientos como la pulverización, la inmersión o el recubrimiento en polvo. La pintura permite modificar el color, la textura y el acabado.
  5. Recubrimiento en polvo: El recubrimiento en polvo es un método de acabado duradero y respetuoso con el medio ambiente. Consiste en aplicar un polvo seco electrostáticamente a la superficie de la chapa metálica. A continuación, el componente recubierto se calienta, lo que hace que el polvo se funda, fluya y forme un revestimiento protector y decorativo.
  6. Aluminio anodizadoLa chapa metálica se suele anodizar. El anodizado es un proceso químico electroquímico en el que se forma una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio. El anodizado mejora la resistencia a la corrosión, la durabilidad y la posibilidad de introducir diferentes colores y acabados.
  7. Metalizado: El chapado consiste en depositar una capa de metal sobre la superficie de la chapa mediante métodos de galvanoplastia o electrodeposición. Esta opción de acabado aumenta la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética. El cromo, el níquel, el zinc y el oro son materiales de chapado habituales.
  8. Pasivado: La pasivación es un proceso que utiliza productos químicos para hacer que la chapa de acero inoxidable sea resistente a la corrosión. Funciona aumentando la formación de una capa protectora de óxido en la superficie del metal, que ayuda a deshacerse de contaminantes superficiales como el hierro y otras impurezas.

La elección de la opción de acabado depende de factores como el aspecto deseado, la funcionalidad, las condiciones ambientales y consideraciones presupuestarias.

Los proveedores de servicios de fabricación pueden ofrecer orientación y experiencia en la selección de la técnica de acabado más adecuada para componentes o productos específicos de chapa metálica.

Es un proceso integral de trabajo en frío de chapas finas (normalmente inferiores a 6 mm).

Los servicios de fabricación de chapas metálicas son el proceso de dar forma, cortar y alternar chapas metálicas para fabricar diversos componentes y productos.

Las técnicas de fabricación de chapas metálicas suelen incluir el troquelado, el doblado, el rebordeado, la perforación, el punzonado, el estampado, el acuñado y el estirado.

Debido a su resistencia, adaptabilidad y bajo coste, los servicios de fabricación de chapa metálica se utilizan ampliamente en los sectores de automoción, aeroespacial y electrónico.

El proceso de fabricación de chapa metálica comienza con la fase de diseño e ingeniería, en la que se conceptualiza y diseña el producto o componente deseado mediante software de diseño asistido por ordenador (CAD).

La estampación progresiva es necesaria para producir piezas metálicas con geometrías complejas.

El proceso de fabricación comienza una vez aprobado el diseño.

YIJIN ofrece varios tipos de servicios de fabricación de chapa metálica para sus necesidades personalizadas.

Sí, la chapa puede pintarse o acabarse para mejorar su aspecto, protegerla de la corrosión o cumplir requisitos específicos.

Entre las opciones de acabado más habituales se encuentran el recubrimiento en polvo, el anodizado, el chapado o la aplicación de revestimientos protectores.

La fabricación de chapas metálicas puede realizarse con diversos materiales, como acero (acero dulce, acero inoxidable, acero galvanizado), aluminio, cobre, latón y otros.

La elección del material depende de factores como la resistencia deseada, la resistencia a la corrosión, el aspecto y la aplicación del producto final.

Los espesores de chapa habituales oscilan entre 0,5 mm (0,020 pulgadas) y 6 mm (0,250 pulgadas) o más.

Las chapas más gruesas pueden requerir equipos y procesos especializados de corte, plegado y conformado.

Los procesos de chapa metálica pueden realizarse en una gran variedad de materiales, ya sean férreos (acero, acero al carbono, etc.) o no férreos (aluminio, cobre, etc.).

Encuentre los materiales adecuados de la lista para construir sus piezas de chapa personalizadas.

1. SPCC

SPCC (Cold Rolled Carbon Steel Sheets and Strips en su forma completa) es un grado de material que se refiere al acero laminado en frío de calidad comercial.

La superficie del acero SPCC está expuesta al aire y, por tanto, se oxida fácilmente.

El ambiente húmedo acelerará el proceso de oxidación y producirá óxido rojo.

Se sugiere utilizar pintura, galvanoplastia u otros materiales protectores para proteger la superficie en uso.

2. SECC

El SECC es un material de estampación galvanizado que se recubre electrolíticamente con una capa de zinc en la superficie de la chapa laminada en frío.

SECC presenta unas propiedades mecánicas y una procesabilidad similares a las de las chapas de acero laminadas en frío ordinarias, con una resistencia a la corrosión y un aspecto decorativo superiores.

Este tipo de material es muy popular en el mercado, ya que permite fabricar piezas de estampación metálica duraderas para muebles, electrodomésticos y productos electrónicos.

La carcasa del ordenador es una aplicación típica.

3. SGCC

SGCC se refiere al material de acero galvanizado en caliente. Es material semiacabado después de decapado en caliente o laminado en frío.

Tras la limpieza, el recocido y la inmersión en el tanque de zinc fundido (a una temperatura de unos 460°C), la chapa de acero se recubre con una capa de zinc.

A continuación, se aplica el templado, la nivelación y un tratamiento químico especial para producir materiales SGCC.

El material SGCC es más duro que el SECC, con poca ductilidad (lo que evita el diseño de bombeo profundo), una capa de zinc más gruesa y poca soldabilidad.

4. SUS 304

El SUS 304 es uno de los aceros inoxidables más utilizados. Es más resistente a la corrosión y al calor, ya que contiene elementos Ni (níquel).

Tiene buenas propiedades mecánicas, sin fenómeno de endurecimiento en los tratamientos térmicos y sin elasticidad.

5. SUS 301

El SUS 301 es menos resistente a la corrosión debido a su menor composición del elemento Cr (cromo).

Sin embargo, este material puede obtener una buena fuerza de tracción y dureza en el proceso de estampación con una buena elasticidad tras el proceso de trabajo en frío.

Suele utilizarse para muelles de metralla y antiEMI.

Las técnicas modernas de fabricación, como el corte por láser y el plegado CNC, pueden alcanzar altos niveles de precisión.

El corte por láser suele ofrecer una precisión de unas milésimas de pulgada (0,1 mm), mientras que el plegado CNC puede conseguir ángulos y dimensiones precisos con tolerancias muy ajustadas.

La precisión específica depende de las capacidades del equipo de fabricación y de la habilidad de los operarios.

La fabricación de chapas metálicas implica una serie de procesos para dar forma, cortar, unir y acabar chapas metálicas para crear componentes y productos. Estos son algunos de los procesos de fabricación de chapas metálicas más habituales:

ProcesosDescripciónImagen

Corte por láser

  • El corte por láser corta chapas metálicas con precisión y exactitud empleando un rayo láser de alta potencia. Es adecuado para patrones elaborados y formas complejas.
  • El corte por láser permite cortar material de hasta 50 mm de grosor.
  • El área de corte en el corte por láser debe ser de Hasta 4000 x 6000 mm

Corte por chorro de agua

  • El corte por chorro de agua corta chapas metálicas con un chorro de agua a alta presión acompañado de partículas abrasivas.
  • El corte por chorro de agua permite cortar materiales de hasta 300 mm de grosor.
  • El área de corte en el corte por chorro de agua debe ser de hasta 3000 x 6000 mm

Corte por plasma

  • El corte por plasma funde y elimina el metal utilizando un gas ionizado a alta temperatura (plasma). Es excelente para cortar con rapidez y precisión chapas gruesas, como acero, aluminio y acero inoxidable.
  • El corte por plasma permite cortar material de hasta 50 mm de grosor.
  • El área de corte en el corte por plasma debe ser de Hasta 4000 x 6000 mm
 

Doblar

  • El plegado es un método habitual para conseguir pliegues precisos en la chapa metálica. La chapa se sujeta entre un punzón y una matriz, y la plegadora aplica fuerza para crear el ángulo de plegado deseado. Este proceso se utiliza mucho para crear curvas y ángulos difíciles.
  • Permite doblar material de hasta 50 mm de grosor.
  • El área de plegado debe ser de hasta 4000 x 6000 mm

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