Was sind die 3 wichtigsten Parameter der 5-Achsen-CNC-Programmierung?

Fünf-Achsen-Programmierung Kern drei Parameter: Antriebsmethode, Projektionsvektor und Messerachse.

Fahrweise: Zu den gebräuchlichen Methoden gehören Stromlinienverfahren (intelligenter), Oberflächenverfahren (Festlegung der Schnittrichtung, des Schrittmoments, des Schnittmodus und anderer Parameter), Begrenzungsverfahren usw. Nachdem die Antriebsmethode bestimmt wurde, wird die Antriebsgeometrie ausgewählt, und die Antriebsgeometrie wird verwendet, um den ersten "virtuellen Werkzeugweg" zu erzeugen, und die Rationalität des Werkzeugwegs wird beobachtet, und dann wird die Optimierung durchgeführt.

Projektionsvektor: Erläutert, wie die virtuelle Werkzeugbahn auf die Werkstückgeometrie projiziert wird, nachdem sie zum ersten Mal erzeugt wurde. Die Projektion wirkt sich auf die Qualität der endgültigen Werkzeugbahn auf der Werkstückoberfläche aus, hat aber nichts mit der Einstellung des Werkzeugs zu tun. Wenn die Projektion nicht korrekt ist, zeigt die Werkzeugbahn Verwirrung, z. B. in Form von Zickzacklinien.

Generell ist die Projektion Vektor-Optionen sind weniger, oft ausgewählt, Messer-Achse (Messer Weg entlang der Richtung der Messer-Achse Projektion Werkzeugoberfläche), vertikale Fahrer (driving Geometrie), und bestimmte Vektor, der oben genannten Projektion Prinzip ist einfach zu verstehen, und einfach zu bedienen.

Tool-Achse: diskutieren die Verarbeitung, das Werkzeug, in welcher Haltung in der endgültigen Messer Weg "zu Fuß", Werkzeug Haltung kann in einem festen Werkzeug-Achse, eine axiale Veränderung, zwei axiale Veränderungen, etc. unterteilt werden, gibt es viele Möglichkeiten für die Werkzeug-Achse, die folgenden klassifiziert ist.

Weg von der geraden Linie, die Anwendung von Open-Area-Oberfläche oder rotierenden Oberfläche, jeder Weg des Werkzeugs Haltung hat eine Richtung ändern, das Werkzeug Haltung zu einer geraden Linie, mit der Änderung der Verarbeitung Richtung, den Weg des Werkzeugs. Dieser Ansatz ist begrenzt, wenn es Artefakt Interferenz.

Entfernt von dem Punkt, ist es am besten, einen geschlossenen Bereich zu verwenden, jeder Weg des Werkzeugs Haltung hat zwei Richtungsänderungen, und die Haltung ändern ist groß, wird diese Methode Grenzen haben.

Vertikal-Antrieb, je nach der Wahl der Situation, erzeugt das Werkzeug wird immer vertikal die Geste der dao Straße, wenn es sich um eine gerade Fase, Werkzeug Haltung und feste Messer Straße und ordentlich, wenn es sich um eine gekrümmte Oberfläche, Schneidwerkzeug Haltung wird sich jederzeit ändern, und kann nicht angegeben werden Kippen Winkel, Störungen auftreten, wenn das Schneidwerkzeug und Werkstück Struktur, nicht in der Lage, um den Cutter Haltung, wird diese Methode begrenzt werden.

Im Vergleich zum Mitnehmerkörper ist er flexibler als der vertikale Mitnehmerkörper. Wenn die Bearbeitungsfläche gekrümmt ist, kann die Haltung des Werkzeugs während der Bearbeitung jederzeit geändert werden, und der Rollwinkel kann festgelegt werden.

4-Achse, senkrecht zum Fahrer / relativ zum Fahrer, die Anwendung von geschlossenen Bereichen wie die Struktur der rotierenden Körper, erzeugt den gesamten Zyklus Bewegung des Messers Weg, und kann die Rolle Winkel, Rake Angle, usw., diese Methode ist einfach und bequem.

Drive Seite Klinge, die Verwendung von schrägen Schneidwerkzeug Seite Klinge geneigte Wand, Seite Rand Richtung wird als "nach oben (Zweck ist es, den Cutter Haltung nach oben), wenn die Wand ist gerade Fase, Cutter-Profil ist unveränderlich, Wand-Oberfläche, Schneidwerkzeug Verarbeitung Haltung wird sich ändern, in der gleichen Zeit, können Sie eine Neigung Winkel, um weiterhin die Haltung zu ändern, die Methode ist relativ flexibel.

Profilfräsen, verwendet, um die geneigte gerade Wand fräsen, mit der bekannten unteren Oberfläche, findet automatisch heraus, die geneigte Wand verarbeitet werden. Kann nicht fräsen Oberfläche (Fräsen Oberfläche mit Seitenkante Laufwerk), und Seitenkante Laufwerk ist sehr ähnlich wie die Generation der Ebene Fräsen ist ähnlich wie ein einzelnes Messer Weg, kann aber die Umwandlung von mehreren Messerwegen zu verwenden.

Schließlich basiert die mehrachsige Programmierung hauptsächlich auf der Oberflächenstruktur des Werkstücks und den Bearbeitungsanforderungen, wobei das Modell einer fünfachsigen Werkzeugmaschine verwendet wird, um Interferenzen mit dem Werkstück zu vermeiden, die Werkzeughaltung zu optimieren und den Bearbeitungsweg vernünftig zu erstellen. Die Programmierung selbst ist nicht schwer zu beherrschen, aber die Anforderungen an die Bearbeitungstechnologie sind hoch.