Виды пластиковых материалов для обработки на станках с ЧПУ

Создание прецизионных деталей с помощью Обработка на станках с ЧПУ необходимо выбрать правильный пластиковый материал для конкретного применения. Такие пластики, как POM (Delrin/Acetal), PEEK и ABS, обладают уникальными преимуществами, включая легкие свойства, химическую стойкость и экономичность. На сайте Оборудование YijinМы довели до совершенства искусство обработки с ЧПУ различных пластиковых материалов, чтобы удовлетворить разнообразные требования клиентов.

Это руководство поможет вам разобраться в различных типах пластика для обработки на станках с ЧПУ, их свойствах и идеальных областях применения, чтобы вы могли выбрать лучший пластик для обработки вашего следующего проекта.

Основные выводы

• POM (Delrin) предлагает наилучшее сочетание обрабатываемости, стабильности размеров и превосходной стабильности размеров для прецизионных механических компонентов.
• PEEK обеспечивает высочайшую производительность в экстремальных условиях, выдерживая температуру до 260 °C и сохраняя при этом отличные механические свойства.
• ABS обеспечивает экономически эффективные возможности создания прототипов с хорошей ударопрочностью по цене примерно в 1/3 от стоимости специализированных инженерных пластмасс.
• Правильный выбор материала может снизить общую стоимость проекта за счет минимизации времени обработки, предотвращения износа инструмента и отказов деталей.
• Пластиковые детали с ЧПУ обычно обеспечивают снижение веса на 50-70% по сравнению с металлическими альтернативами, обеспечивая при этом превосходную химическую стойкость.

Что такое обрабатываемые на ЧПУ пластики?

Обрабатываемые на ЧПУ пластики - это полимерные материалы, разработанные таким образом, чтобы выдерживать процессы резки, сверления и фрезерования на станках с числовым программным управлением. Эти пластиковые материалы обладают стабильностью размеров, постоянной внутренней структурой и соответствующей твердостью для точной обработки с жесткими допусками. В отличие от металлов, пластики, обработанные на станках с ЧПУ, обеспечивают значительное снижение веса при отличной устойчивости к химическим веществам, электричеству и коррозии.

Выбор подходящего пластика для обработки на станках с ЧПУ зависит от ваших требований, включая механические свойства, условия окружающей среды и бюджетные ограничения.

Почему стоит выбрать пластик для обработки на станках с ЧПУ?

Пластмассы обладают значительными преимуществами при обработке на станках с ЧПУ благодаря своим легким свойствам, химической стойкости и экономичности. Эти материалы обеспечивают снижение веса на 50-70% по сравнению с металлическими деталями станков, что делает их идеальным решением для критически важных задач. Многие пластики обладают превосходной химической стойкостью к воздействию кислот, щелочей и растворителей, которые быстро разрушают металлические детали.

Пластик обычно требует меньше машинного времени, чем твердые металлы, что снижает износ режущего инструмента и продлевает срок его службы. Такая эффективность позволяет ускорить производственные циклы и снизить общие производственные затраты для многих проектов.

Какие пластмассы лучше всего подходят для обработки на станках с ЧПУ?

В число самых популярных пластмасс для обработки на станках с ЧПУ входят POM (ацеталь/дельрин), ABS и PEEK. Другими популярными пластиками являются поликарбонат, нейлон, ПНД, акрил и PTFE (тефлон). По данным Национальная библиотека медициныАцеталь и дельрин обладают высокой стабильностью размеров, что делает их отличными вариантами для сложных деталей, требующих жестких допусков. Давайте разберемся, почему эти пластмассы лучше всего подходят для обработки:

Что такое POM (ацеталь/дельрин) и почему он популярен?

POM (полиоксиметилен), также известный как Ацеталь или Delrin, - это высокоэффективный инженерный термопласт, характеризующийся исключительной стабильностью размеров, низким трением и отличной обрабатываемостью. Этот кристаллический полимер обладает оптимальными механическими свойствами: высокой жесткостью (модуль упругости при изгибе 2,8-3,1 ГПа), хорошей прочностью на разрыв (60-70 МПа) и естественной смазкой, идеально подходящей для движущихся деталей.

Дельрин считается самым универсальным пластиком, поскольку он сохраняет жесткие допуски в процессе обработки. Его свойства остаются стабильными в широком диапазоне температур, и он демонстрирует минимальное водопоглощение, способствуя стабильности размеров в различных условиях.

Идеальное применение: Прецизионные шестерни, подшипники, втулки, компоненты клапанов, механические узлы, автомобильные детали, оборудование для пищевой промышленности, бытовая электроника.

Почему ABS является экономически эффективным вариантом для создания прототипов?

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) представляет собой экономически эффективное решение для создания прототипов и приложений общего назначения, обеспечивая хорошую ударную прочность при стоимости примерно в одну треть от стоимости специализированных инженерных пластиков. Этот универсальный термопластик обеспечивает сбалансированное сочетание жесткости (модуль упругости при изгибе 2,1-2,4 ГПа), ударной вязкости (200-400 Дж/м) и качества обработки поверхности, подходящее как для визуальных прототипов, так и для функциональных испытаний.

АБС легко обрабатывается стандартными режущими инструментами и может быть окрашен, склеен или иным образом обработан для создания моделей внешнего вида или предсерийных прототипов. Низкая стоимость и простой процесс обработки делают его ценным в процессе разработки, когда требуется множество итераций дизайна. Для многих проектов, требующих создания прототипа, ABS - лучший выбор для обработки пластика с ЧПУ для первоначальной проверки концепции.

Идеальное применение: Функциональные прототипы, предсерийные модели, корпуса потребительских товаров, электронные корпуса, компоненты интерьера.

Как PEEK работает в экстремальных условиях?

PEEK (Полиэфирэфиркетон) превосходно работает в экстремальных условиях, сохраняя исключительные механические, термические и химические свойства в условиях, разрушающих большинство других пластмасс. Этот высокоэффективный термопласт сохраняет прочность и стабильность размеров при длительных температурах до 260 °C, обладает исключительной химической стойкостью и обеспечивает превосходные механические свойства, включая высокую прочность на разрыв (90-100 МПа).

За производительность PEEK приходится платить - как правило, в 8-10 раз дороже, чем за стандартные инженерные пластики, такие как POM. Однако уникальное сочетание свойств делает его незаменимым в приложениях, подверженных воздействию экстремальных температур, химикатов или механических нагрузок. При поиске лучшего пластика для фрезерования на ЧПУ в высокопроизводительных приложениях PEEK часто оказывается оптимальным вариантом, несмотря на более высокую стоимость.

Идеальное применение: Аэрокосмические компоненты, полупроводниковое оборудование, нефтегазовое оборудование, медицинские имплантаты, высокотемпературные подшипники и втулки.

Что делает поликарбонат идеальным для прозрачных применений?

Поликарбонат сочетает в себе исключительную оптическую прозрачность и исключительную ударопрочность, что делает его предпочтительным прозрачным материалом для приложений, требующих одновременно видимости и долговечности. Этот инженерный пластик эффективно пропускает свет (светопропускание до 89%), обеспечивая при этом ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 20 раз выше, чем у акрила.

Помимо оптических свойств, поликарбонат обладает хорошей термостойкостью (HDT 130-140 °C при давлении 1,8 МПа) и приемлемыми механическими свойствами, с пределом прочности на разрыв 55-75 МПа. Хотя он подвержен царапинам и химическому воздействию некоторых растворителей, эти недостатки можно устранить с помощью соответствующих покрытий.

Идеальное применение: Защитные экраны, защитные крышки, оптические компоненты, корпуса медицинских приборов, архитектурные компоненты и бытовая электроника, требующая прозрачности.

Когда следует выбирать нейлон для своего проекта?

Нейлон (полиамид) следует выбирать для проектов, требующих баланса прочности, износостойкости и жесткости в сложных механических приложениях. Этот универсальный инженерный термопласт выпускается в нескольких вариантах (в частности, Nylon 6 и Nylon 6/6), обеспечивая отличную прочность на разрыв (70-85 МПа), хорошую ударопрочность и превосходную стойкость к истиранию. Обработка нейлона с ЧПУ эффективна для деталей, требующих высокой прочности в динамичных приложениях.

Основным недостатком нейлона является его гигроскопичность - он поглощает влагу, что влияет на размеры и свойства. В прецизионных изделиях с этим необходимо бороться путем надлежащего кондиционирования материала перед обработкой. Несмотря на эту проблему, нейлон остается сильным выбором пластика для функциональных компонентов, которые должны выдерживать механический износ и нагрузки.

Идеальное применение: Износостойкие детали, подшипники, шестерни, ролики, конструктивные элементы, крепеж и детали, требующие высокой усталостной прочности.

Как ПЭВП обеспечивает химическую стойкость и низкое трение?

ПНД (Полиэтилен высокой плотности) обеспечивает исключительную химическую стойкость и низкое трение благодаря простой молекулярной структуре и отсутствию реактивных химических групп. Этот полукристаллический термопласт остается химически инертным к большинству кислот, щелочей и других агрессивных химических веществ благодаря стабильным углеродно-водородным связям и кристаллической структуре. ПНД с ЧПУ часто используется для изготовления компонентов, требующих электроизоляции в сочетании с химической стойкостью.

Естественная смазывающая способность материала обусловлена его гладким молекулярным профилем и низким коэффициентом трения - 0,1-0,2, одним из самых низких среди обычно обрабатываемых пластиков, не считая ПТФЭ. Хотя ПЭВП обладает умеренными механическими свойствами (прочность на разрыв 20-30 МПа), его химическая стойкость, низкое трение и низкая стоимость делают его ценным для конкретных применений. Такие варианты полиэтилена, как ПЭВП, широко используются в ЧПУ, когда требуются экономичность и химическая стойкость.

Идеальное применение: Емкости и контейнеры для химикатов, лабораторное оборудование, компоненты для пищевой промышленности, износостойкие полосы и направляющие, разделочные доски, пластиковые бутылки и поверхности с низким коэффициентом трения.

Что делает акрил (PMMA) лучшим выбором для обеспечения оптической четкости?

Акрил (PMMA или полиметилметакрилат) обеспечивает превосходную оптическую чистоту благодаря аморфной полимерной структуре, которая позволяет пропускать до 92% света, что выше, чем у стекла или поликарбоната. Этот прозрачный термопластик обеспечивает исключительную погодоустойчивость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и высококачественную отделку поверхности, идеально подходящую для визуальных приложений, требующих долговременной четкости. Акрил - отличный выбор для обработки пластика на станках с ЧПУ, когда конечный продукт должен сохранять прозрачность.

Несмотря на хорошую жесткость (модуль упругости при изгибе 3,0-3,3 ГПа) и приемлемую прочность на разрыв (70-80 МПа), основным недостатком акрила является хрупкость и низкая ударопрочность по сравнению с поликарбонатом. Однако превосходная устойчивость к царапинам, оптическая прозрачность и более низкая стоимость делают его предпочтительным там, где ударопрочность не столь важна. При использовании фрезерного станка с ЧПУ для изготовления прозрачных деталей акрил обеспечивает наилучшее сочетание обрабатываемости и оптических свойств.

Идеальное применение: Витрины, линзы, световоды, знаки, архитектурные элементы, компоненты медицинского оборудования, торговые витрины.

Почему PTFE (тефлон) не имеет себе равных в области низкого трения?

PTFE (политетрафторэтилен/Тефлон) обеспечивает непревзойденные характеристики низкого трения благодаря уникальной молекулярной структуре с прочными углеродно-фтористыми связями. Этот специализированный фторполимер имеет самый низкий коэффициент трения среди всех твердых материалов (0,05-0,10), что примерно вдвое меньше, чем у ПЭВП, и создает практически не подверженные трению поверхности, идеально подходящие для применения в подшипниках. Такие пластики, как PTFE, подходят для применения в тех случаях, когда главным требованием является минимальное трение.

Помимо смазывающей способности, PTFE обладает исключительной химической стойкостью практически ко всем химическим веществам, за исключением расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора. Его термостойкость также впечатляет, сохраняя стабильные свойства от криогенных температур до непрерывного использования при 260 °C. Удаление политетрафторэтилена в процессе механической обработки может быть сложной задачей, но полученные в результате обработки пластиковые компоненты обеспечивают исключительные эксплуатационные характеристики при скольжении.

Идеальное применение: Подшипники, уплотнения, прокладки, оборудование для обработки химических веществ, электрические изоляторы, антипригарные поверхности, направляющие с низким коэффициентом трения.

Какой пластик лучше всего подходит для обработки на станках с ЧПУ?

Выбор идеального пластика для обработки на станках с ЧПУ зависит от конкретных требований и условий эксплуатации, а не от универсального "лучшего" материала. Инженерные термопласты, такие как POM (Delrin), предлагают наиболее сбалансированное сочетание обрабатываемости, стабильности размеров и механических свойств для прецизионных деталей. Высокопроизводительные материалы, такие как PEEK, обеспечивают превосходные свойства при более высокой стоимости, в то время как товарные пластики, такие как ABS, обеспечивают экономически эффективные решения для менее требовательных приложений. Типы пластика, используемые в проектах ЧПУ, должны выбираться с учетом баланса свойств и стоимости.

Большой опыт работы компании Yijin Hardware с различными проектами по обработке пластмасс показал, что выбор материала является одним из наиболее важных решений в процессе проектирования компонентов. Правильный выбор обеспечивает производительность, влияя при этом на производственные затраты, время выполнения заказа и надежность. Компоненты с ЧПУ для обработки пластика работают лучше всего, когда материалы выбираются с учетом характеристик обработки.

Шкала оценки: ● = низкий/плохой, ●●●●● = высокий/отличный

Как выбрать лучший пластик для обработки на станках с ЧПУ?

Выбор материала для обработки на станках с ЧПУ требует оценки механических требований, условий окружающей среды и ограничений по стоимости для определения оптимального типа пластика. Этот процесс включает в себя согласование свойств материала, таких как прочность на разрыв, ударопрочность и температура теплового деформирования, с требованиями приложения. Правильный выбор пластика для вашего проекта гарантирует производительность и долговечность компонентов.

В Yijin Hardware мы анализируем такие специфические факторы, как требования к нагрузке, химическое воздействие, температурные диапазоны и стабильность размеров. Мы учитываем как непосредственные требования к производительности, так и долгосрочные факторы, такие как старение, воздействие ультрафиолета и ослабление напряжения.

Какие механические свойства важны для выбора пластика?

К важнейшим свойствам относятся прочность на растяжение (максимальное напряжение до разрыва), модуль упругости (сопротивление изгибу) и ударная прочность (способность поглощать удары). Механические свойства определяют структурные характеристики пластика в условиях физического напряжения и нагрузки. Эти свойства значительно отличаются у разных типов пластмасс, причем инженерные пластмассы, такие как PEEK и PEI, имеют более высокие показатели прочности, чем широко используемые пластмассы, например ABS.

Учитывайте как статические, так и динамические условия нагружения, которым будут подвергаться ваши пластиковые детали. Компоненты, находящиеся под постоянной нагрузкой, должны обладать хорошей устойчивостью к ползучести, в то время как детали, подвергающиеся многократным ударам, должны обладать отличной ударопрочностью и вязкостью.

Как температура влияет на пластиковые детали с ЧПУ?

Температура влияет на характеристики пластика через три важнейших механизма: теплостойкость, тепловое расширение и теплопроводность. Эти свойства определяют, сохраняет ли пластик свою форму, размер и прочность в различных температурных условиях, от замораживания до применения при высоких температурах.

Температура теплового прогиба (HDT) представляет собой точку, в которой пластиковая деталь деформируется под нагрузкой при повышенных температурах. Эта характеристика имеет решающее значение для компонентов, используемых в высокотемпературных средах. Выбирая лучший пластик для фрезерования на станках с ЧПУ, учитывайте коэффициент теплового расширения, чтобы обеспечить стабильность размеров в разных температурных диапазонах.

Какие химические среды могут выдерживать различные пластмассы?

Химическая стойкость разных типов пластика существенно различается: каждый материал обладает уникальным профилем совместимости с кислотами, щелочами, растворителями и другими химическими агентами. PTFE (тефлон) обладает самой высокой химической стойкостью, в то время как такие материалы, как поликарбонат, проявляют уязвимость к специфическим органическим растворителям. Хорошая химическая стойкость должна оцениваться в зависимости от конкретных веществ и уровней их концентрации.

Длительность воздействия влияет на химическую стойкость, так как некоторые пластики выдерживают кратковременный контакт, но разрушаются при длительном воздействии. Температура еще больше усложняет совместимость, поскольку высокие температуры обычно ускоряют химические реакции. Это особенно важно, когда речь идет о пластиках для обработки на станках с ЧПУ в условиях химической обработки.

Каковы особенности обработки пластмасс?

Уникальные особенности обработки пластмасс включают в себя параметры резания, стратегии оснастки и отделка поверхности. Давайте рассмотрим эти аспекты подробнее!

Чем отличаются параметры резки от обработки металла?

Параметры резания при обработке пластмасс на станках с ЧПУ принципиально отличаются от обработки металлов за счет более высоких скоростей резания, меньших подач и измененной геометрии инструмента. Для обработки пластмасс требуется скорость резания, как правило, в 2-3 раза выше, чем для алюминия, а скорость подачи снижается на 25-50% для предотвращения плавления. Для обработки пластмасс требуется инструмент с большим углом наклона (15-20° против 0-10° для металлов), чтобы резать, а не толкать материал. Понимание этих различий необходимо при выборе лучшего пластика для фрезерования с ЧПУ.

Управление температурой имеет решающее значение при обработке пластмасс из-за низкой теплопроводности. Без надлежащего охлаждения тепло быстро накапливается, что может привести к плавлению, деформации или засорению инструмента, нарушающему точность и качество обработки поверхности. Это особенно важно при использовании станков с ЧПУ для обработки пластиковых материалов с низкой теплостойкостью.

Каковы наилучшие стратегии оснастки для различных пластмасс?

Инструментальные стратегии для обработки пластмасс должны соответствовать конкретным характеристикам материала. Для кристаллических полимеров, таких как POM и HDPE, однофланцевые концевые фрезы с высоким углом спирали (35-45°) обеспечивают чистые резы и эффективный отвод стружки. При использовании станков с ЧПУ для обработки пластиковых деталей выбор инструмента существенно влияет на конечное качество и точность размеров.

Аморфные пластмассы, такие как поликарбонат и акрил, выигрывают от использования многофланцевых инструментов (2-3 фланца) с полированными режущими кромками для получения поверхности оптического качества. Для высокопроизводительных материалов, таких как PEEK, требуются специально разработанные концевые фрезы с улучшенными технологиями нанесения покрытий, чтобы выдерживать более высокие усилия и температуры резания. Правильное сочетание инструмента и параметров обработки имеет решающее значение при создании нестандартных деталей с помощью услуг по обработке пластмасс с ЧПУ.

Как добиться оптимальной чистоты поверхности пластиковых деталей?

Оптимальная чистовая обработка поверхности пластмассовых деталей сочетает в себе соответствующие параметры резания, правильную оснастку и эффективные стратегии охлаждения с учетом специфических характеристик материала. Для чистовой обработки увеличьте скорость резания на 20-30% и уменьшите подачу на 40-50% по сравнению с черновой обработкой, чтобы получить более гладкие поверхности с минимальными следами от инструмента.

Понимание особенностей фрезерования пластмасс для обработки на станках с ЧПУ необходимо для получения превосходного качества поверхности.

Для прозрачных материалов инструменты с алмазной полировкой обеспечивают превосходную отделку непосредственно на станке. Для достижения наивысшего качества отделки такие методы, как полировка паром (для ABS и акрила) или полировка пламенем (для акрила), позволяют получить стеклоподобные поверхности без изменения размеров. Эти методы ценны для создания прочных пластиковых деталей с эстетическими требованиями.

Какие варианты отделки поверхности и постобработки доступны?

Финишная и последующая обработка поверхности повышает как эстетическую привлекательность, так и функциональные свойства пластиковых деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Эти методы обработки превращают необработанные поверхности в детали с определенными эксплуатационными характеристиками. Каждый тип пластика по-разному реагирует на различные методы финишной обработки, требуя индивидуальных параметров процесса. Данное руководство по лучшим фрезерным пластикам включает в себя основные варианты финишной обработки для достижения оптимальных результатов.

В компании Yijin Hardware мы разработали собственные технологии отделки, оптимизированные для различных типов пластика, что позволяет добиться стабильных результатов в ходе производства. Наш подход учитывает молекулярную структуру и кристалличность каждого полимера, чтобы определить наиболее эффективные параметры производственного процесса.

Какие методы механической отделки являются наиболее эффективными?

Методы механической отделки физически изменяют пластиковые поверхности посредством контролируемого абразивного или ударного воздействия. Эти методы позволяют удалить следы от инструмента, сгладить переходы и создать однородную текстуру без химической или термической модификации. Выбор зависит от твердости материала, термочувствительности и желаемого эстетического результата.

Различные абразивные материалы создают специфические характеристики поверхности, от тонкой матовой до высокополированной. Для кристаллических полимеров, таких как POM и HDPE, контролируемая абразивная обработка с градуированным переходом зернистости дает превосходные результаты по сравнению с одноэтапными процессами.

Какие экологические требования предъявляются к обработке пластмасс с ЧПУ?

Экологические аспекты при обработке пластмасс с ЧПУ включают в себя выбор материала, эффективность процесса, утилизацию отходов и переработку. Эти факторы влияют как на экологический след производственных операций, так и на долгосрочную устойчивость. Современные подходы интегрируют экологическое сознание на протяжении всего жизненного цикла производства. Когда деталь должна быть пластиковой, а не металлической, учет этих экологических факторов становится все более важным.

В компании Yijin Hardware мы внедрили комплексные системы экологического менеджмента, превышающие нормативные требования при сохранении эффективности производства. Наш подход включает в себя системы охлаждения с замкнутым циклом, энергоэффективные параметры обработки и протоколы переработки конкретных материалов, что позволило извлечь более 95% пластиковых отходов. Лучшими пластиками для ЧПУ являются те, которые обладают высоким потенциалом вторичной переработки.

Какие существуют альтернативы экологичным материалам?

Альтернативы экологичным материалам для обработки на станках с ЧПУ включают пластики на биологической основе, пластики из вторичного сырья и экологически безопасные композитные материалы, обеспечивающие снижение воздействия на окружающую среду без ухудшения технических характеристик.

В компании Yijin Hardware мы оцениваем новые экологичные материалы по строгим критериям эффективности, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям приложений. Наша команда материаловедов проверяет физические свойства, долговременную стабильность и характеристики обработки, прежде чем утвердить новые материалы для производства.

Yijin Hardware: Надежные услуги по обработке пластика с ЧПУ

В компании Yijin Hardware мы обладаем опытом в области обработки пластмасс с ЧПУ, который распространяется на все основные инженерные термопласты и обрабатываемые материалы. Наши инженеры тесно сотрудничают с клиентами, чтобы подобрать идеальный материал для каждого конкретного случая, обеспечивая оптимальную производительность при сохранении экономической эффективности. Свяжитесь с нашими специалистами по материалам Свяжитесь с нами уже сегодня, чтобы обсудить ваш следующий проект по обработке пластика и воспользоваться нашим опытом для выбора материала, идеально подходящего для ваших уникальных требований.

Лучший пластик для обработки Вопросы и ответы

Какой самый дешевый пластик для ЧПУ?

ABS часто является лучшим пластиком для фрезерования с ЧПУ благодаря своей низкой стоимости и обрабатываемости. Однако выбор самого дешевого пластика для обработки на ЧПУ зависит от области применения и производственного процесса. ПНД - лучший пластик для фрезерования с ЧПУ, отличающийся доступностью и простотой резки. Оба материала являются экономически эффективными решениями для производства пластиковых деталей с высокой прочностью.

Стоит ли обрабатывать пластик с ЧПУ?

Да, обработка с ЧПУ - отличный вариант для производства точных пластиковых деталей. Дельрин - отличный выбор для изготовления пластиковых деталей с ЧПУ благодаря своей прочности и стабильности. Удаление материала во время обработки происходит эффективно, что позволяет сократить количество отходов и повысить скорость производства. Обработка пластика подходит для изготовления прототипов, деталей машин и специализированных компонентов.

Что делает пластик пригодным для фрезерования?

Пластмассы, устойчивые к плавлению и деформации, идеально подходят для фрезерования с помощью высокоскоростных режущих инструментов. Дельрин, акрил и нейлон - одни из лучших вариантов в руководстве по лучшим фрезерным пластикам для обработки на ЧПУ. Материал должен обеспечивать баланс между прочностью и обрабатываемостью для производства высококачественных деталей машин. Правильный выбор пластика обеспечивает точность, эффективность и рентабельность обработки на станках с ЧПУ.

Вернуться к началу: Виды пластиковых материалов для обработки на станках с ЧПУ