Services d'impression 3D
Yijin Hardware propose des services d'impression 3D en ligne qui prennent en charge vos données numériques. dessins et modèles et les rendre physiques, généralement dans un délai de 1 à 5 jours ouvrables. Nous utilisons différentes technologies d'impression 3D et disposons de plus de 50 matériaux de qualité technique. Que vous fassiez du prototypage ou que vous fabriquiez des pièces à usage final, nous avons ce qu'il vous faut. Il vous suffit de télécharger votre fichier 3D (les formats STEP, STL, IGES ou SLDPRT sont acceptés) et vous obtiendrez un devis instantané.
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Qu'est-ce que l'impression 3D ?
L'impression 3D est un processus de fabrication additive qui permet de construire des objets tridimensionnels en déposant des matériaux couche par couche à partir de modèles numériques de CAO. Cette technologie permet d'assembler des thermoplastiques, des photopolymères, des poudres métalliques ou des composites par couches successives de 0,05 à 0,3 mm jusqu'à ce que la géométrie complète soit formée. Contrairement à l'usinage CNC qui enlève de la matière à partir de blocs solides, cette méthode de fabrication numérique n'utilise que le volume exact de matière nécessaire à la pièce finale.
Technologies de fabrication de base
Le processus d'impression 3D commence lorsque le logiciel de découpage divise votre modèle 3D en sections horizontales et génère des trajectoires d'outils pour l'imprimante. Chaque technologie utilise des mécanismes de collage différents :
- FDM (Fused Deposition Modeling): Extrusion de plastique fondu à travers des buses chauffées à 200-400 °C
- SLA (stéréolithographie): Durcissement de la résine photopolymère liquide à l'aide de lasers UV d'une longueur d'onde de 355 à 405 nm.
- SLS (frittage sélectif par laser): Fusion de particules de poudre de nylon avec des lasers CO₂ infrarouges
- MJF (Multi Jet Fusion): Application d'agents de fusion avant l'exposition à l'énergie infrarouge pour les pièces de production
- DMLS: Fusion de poudres métalliques à l'aide de lasers à fibre de haute puissance (200-400 watts)
Les plates-formes de construction s'abaissent progressivement après l'achèvement de chaque couche, ce qui permet à la couche suivante de se lier par fusion thermique, photopolymérisation ou frittage de poudre.
Nos services d'impression 3D : Technologies et matériaux
Notre service d'impression 3D propose des systèmes FDM, SLA, SLS et MJF certifiés selon les normes ISO/ASTM 52901:2017 pour les pièces de fabrication additive achetées. La sélection des matériaux détermine les performances en termes de résistance à la traction, de température de déviation thermique, de résistance aux chocs et de compatibilité chimique.
Thermoplastiques techniques (FDM)
| Matériau d'impression 3D | Résistance à la traction | HDT @ 0,45 MPa | Applications |
|---|---|---|---|
| ABS | 33 MPa | 98 °C | Prototypes fonctionnels, gabarits, outillage |
| ULTEM 9085 | 72 MPa | 153 °C | Composants aérospatiaux, pièces ignifugées |
| ULTEM 1010 | 85 MPa | 213 °C | Dispositifs médicaux autoclavables, résistance chimique |
| ASA | 41 MPa | 95 °C | Applications extérieures, stabilité aux UV |
Production de Nylon (SLS & MJF)
Nylon 12 offre une résistance à la traction de 48 MPa avec un allongement à la rupture de 18%, idéal pour les charnières vivantes, les assemblages par encliquetage et les applications d'impression 3D personnalisées. Le Nylon 12 ignifugé répond aux spécifications UL-94 V-0 et FAR 25.853 pour les intérieurs aérospatiaux. HP Multi Jet Fusion produit des pièces avec un module de flexion de 1 200 MPa et des propriétés mécaniques isotropes.
Résines photopolymères (SLA et SL)
Les résines standard Clear, Tough, Durable et High-Temperature offrent une résistance à la traction de 38 à 55 MPa avec une finition de surface de Ra 0,8 à 1,6 μm. La résolution minimale des caractéristiques atteint 0,025 mm avec des hauteurs de couche de 0,05 mm pour la production de prototypes d'impression 3D de précision.
Impression 3D de métaux (DMLS et SLM)
Aluminium AlSi10Mg, Titane Ti6Al4V, et Acier inoxydable 316L sont conformes aux normes ISO/ASTM 52904:2019 pour la fusion sur lit de poudre métallique. Les pièces métalliques atteignent une résistance ultime à la traction de 460+ MPa avec une densité de 99,5%+ grâce à des technologies de fabrication avancées.
Quelles sont les industries qui utilisent notre service d'impression 3D en ligne ?
Soins de santé est à la pointe de l'adoption de la fabrication additive. Nous produisons des guides chirurgicaux spécifiques aux patients, des modèles anatomiques, des composants prothétiques et des coques d'appareils auditifs dans le cadre de systèmes de gestion de la qualité ISO 13485.
Applications aérospatiales et de défense
- Composants intérieurs conformes aux normes FAA en ULTEM 9085 ignifugé pour une meilleure protection des passagers. aérospatiale
- Supports structurels en titane avec optimisation de la topologie
- Conduits et collecteurs légers à géométrie interne
- Prototypage rapide pour les pièces de rechange des avions anciens
Automobile et transports
Automobile Les applications comprennent les montages d'essai fonctionnels, les supports de production à faible volume, les composants de garniture intérieure sur mesure et les modèles d'essai en soufflerie.
Agriculture et équipement
Nous fabriquons des composants d'irrigation, des supports de montage personnalisés, des boîtiers d'équipement et des adaptateurs d'outils agricoles spécialisés.
Produits de consommation et électronique
Nos services d'impression 3D en ligne soutiennent les cycles de développement de produits avec des itérations de conception dans un délai d'un jour. Les applications de production comprennent des boîtiers, des connecteurs, des boîtiers de dispositifs portables et des assemblages multi-matériaux utilisant la technologie PolyJet.
Comment le prototypage rapide accélère-t-il le développement des produits ?
Le prototypage rapide élimine les coûts d'outillage et réduit la validation de la conception de plusieurs semaines à 1-5 jours ouvrables grâce à la fabrication directe de pièces à partir de fichiers CAO.
Flux de travail de prototypage 3D personnalisé
- Analyse de la conception en 3D: Les ingénieurs examinent vos modèles de CAO en 3D pour détecter les problèmes d'imprimabilité, notamment l'épaisseur des parois, les débords et les dégagements.
- Recommandation sur les matériaux: La consultation technique permet d'adapter les matériaux d'impression 3D aux exigences fonctionnelles et aux conditions d'essai.
- Stratégie d'orientation de l'impression: Le positionnement des pièces optimise la précision dimensionnelle et la minimisation de la structure de support.
- Sélection du post-traitement: Spécifier le microbillage, le lissage à la vapeur, la teinture ou la peinture pour les exigences cosmétiques.
Nous produisons des prototypes fonctionnels reproduisant les propriétés finales des matériaux pour les essais mécaniques, la vérification de l'assemblage et le retour d'information de l'utilisateur. Un prototype imprimé en 3D coûte moins cher que les méthodes traditionnelles nécessitant des moules ou des matrices.
Pouvons-nous fabriquer des pièces de production à usage final ?
Notre service professionnel d'impression 3D fabrique des pièces sérialisées à usage final sans investissement en outillage. Nous mettons en œuvre la fabrication par lots avec des certifications de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et une documentation de traçabilité sans exigence de commande minimale.
Normes d'assurance qualité
- Conformité ISO/ASTM 52901:2017 pour les pièces AM achetées
- Adhésion à la norme ISO/ASTM 52904:2019 pour la fusion en lit de poudre métallique
- Contrôle dimensionnel des premières particules à l'aide de systèmes de mesure 3D industriels
- Certificats d'essai des matériaux documentant la traçabilité des lots
- Contrôle statistique du processus de surveillance de la variation dimensionnelle
Applications de production
Les pièces finales imprimées en 3D sur mesure conviennent aux faibles volumes inférieurs à 1 000 unités pour lesquels les coûts d'outillage dépassent les dépenses d'impression par pièce, aux produits personnalisés nécessitant des configurations uniques et aux pièces de rechange pour les équipements existants dont l'outillage est obsolète. La fabrication à la demande élimine les coûts de stockage et permet une livraison juste à temps pour obtenir vos pièces quand vous en avez besoin. Les composants reçoivent des numéros de série uniques et des documents de conformité pour les industries réglementées. Les tolérances générales sont maintenues à ±0,030 pouce (±0,76 mm), le post-usinage permettant d'atteindre ±0,001 pouce (±0,025 mm) sur les caractéristiques critiques à l'aide de machines-outils de pointe.
Comment la fabrication hybride optimise-t-elle la production de pièces ?
La fabrication hybride intègre différentes technologies d'impression 3D avec des processus soustractifs pour tirer parti de la complexité géométrique de la fabrication additive et de la précision dimensionnelle de l'usinage CNC. Nous imprimons des géométries proches de la forme nette avec des caractéristiques internes et des contours organiques, puis nous usinons les surfaces critiques, les trous filetés et les caractéristiques à tolérance serrée pour obtenir les spécifications finales.
Le flux de travail identifie les caractéristiques qui nécessitent une formation additive - structures en treillis, passages internes, contre-dépouilles - et celles qui exigent une précision d'usinage, notamment les surfaces d'appui, les faces d'étanchéité et les alésages de précision. Des surépaisseurs de 0,020-0,040 pouces (0,5-1,0 mm) sur les dimensions critiques permettent de réaliser des opérations de finition. Les applications comprennent des collecteurs hydrauliques avec des canaux d'écoulement internes imprimés à l'aide de la technique du Binder Jetting. Il existe également des supports aérospatiaux avec des géométries topologiques optimisées et des inserts de moulage par injection avec des canaux de refroidissement conformes pour l'outillage grand format.
Pourquoi choisir Yijin Hardware pour des services d'impression 3D en ligne ?
Nous fournissons des solutions intégrées de fabrication additive combinant l'impression 3D instantanée avec l'usinage CNC de précision, la fabrication de tôles et le moulage sous certification ISO 9001:2015. Notre équipe d'ingénieurs fournit des conseils en matière de conception pour la fabrication additive (DFAM) afin d'optimiser l'orientation des pièces, de minimiser les structures de support et de sélectionner les matériaux appropriés en fonction des exigences mécaniques. Les protocoles d'assurance qualité comprennent l'inspection dimensionnelle de la première particule, la documentation de certification des matériaux et les rapports de conformité pour les industries réglementées.
Les capacités de notre usine d'impression 3D couvrent les systèmes FDM industriels pour des pièces de 300 × 300 × 300 mm, la stéréolithographie haute résolution avec des hauteurs de couche de 0,05 mm, et la SLS de production pour des composants en nylon avec des propriétés isotropes permettant de réaliser des prototypes et des pièces d'utilisation finale avec les normes de précision les plus élevées. La communication directe avec les ingénieurs de fabrication permet de répondre aux questions techniques, aux modifications de conception et aux exigences de livraison accélérée tout au long de la production. Nous aidons les clients internationaux avec une documentation technique en anglais, un traitement sécurisé de vos fichiers pour l'impression 3D et des partenariats logistiques fiables pour commander des pièces en 3D en toute confiance.
Ce que disent nos clients
FAQ sur les services d'impression 3D
Les sept principaux procédés d'impression comprennent la modélisation par dépôt de fusion (FDM) pour l'extrusion de thermoplastiques, la stéréolithographie (SLA) pour les photopolymères durcis aux UV, le frittage sélectif par laser (SLS) pour la fusion de poudre de nylon, le frittage direct par laser de métaux (DMLS) pour les composants métalliques de qualité aérospatiale, la fusion multijet (MJF) pour la production de pièces en nylon, le traitement numérique de la lumière (DLP) pour la projection rapide de résine et le jet de liant pour les moules de coulée de métal. Les technologies de jet de matériau comme PolyJet de 3D Systems permettent de fabriquer des pièces multi-matériaux avec différentes valeurs de dureté shore en un seul travail d'impression.
Les machines d'impression 3D industrielles fabriquent des prototypes fonctionnels, des composants de qualité production, des aides à l'outillage, des dispositifs médicaux et des assemblages personnalisés à partir de matériaux tels que les plastiques techniques et les alliages métalliques (aluminium AlSi10Mg, titane Ti6Al4V, acier inoxydable 316L) et les élastomères d'une dureté shore allant de 27A à 95A. Les capacités s'étendent aux géométries complexes avec canaux de refroidissement internes, aux structures en treillis pour la réduction du poids, aux charnières vivantes exigeant de la flexibilité, aux assemblages par encliquetage et aux conceptions consolidées en plusieurs parties éliminant les fixations.
La durée d'impression varie de 2 à 48 heures en fonction du volume de la pièce, de la complexité de la géométrie, du choix de la hauteur de couche et du processus de fabrication utilisé pour le cycle de construction. Les petits prototypes de moins de 50 cm³ sont réalisés en 2 à 6 heures en utilisant des hauteurs de couche de 0,2 mm, tandis que les composants de plus de 1 000 cm³ nécessitent 24 à 48 heures pour une fabrication complète. Les systèmes FDM déposent le matériau à des vitesses d'extrusion de 50 à 150 mm³/s, les systèmes SLA construisent à des vitesses verticales de 20 à 40 mm/heure et les systèmes SLS complètent les chambres de construction en 10 à 16 heures, quelle que soit la quantité de pièces chargées.
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