Elegir entre Mecanizado CNC frente a los servicios de moldeo por inyección depende principalmente de su volumen de producción, requisitos de material y complejidad del diseño. El mecanizado CNC es un proceso sustractivo que destaca en la producción de volúmenes bajos y medios (menos de 500 unidades) gracias a su precisión de ±0,001″, mientras que el moldeo por inyección de plástico domina la fabricación de grandes volúmenes con una rentabilidad excepcional.
Como proveedor líder de servicios de mecanizado CNC de precisión, Ferretería Yijin ofrece su experiencia en ambos métodos de fabricación para ayudarle a tomar la decisión óptima para las necesidades específicas de su proyecto.
Principales conclusiones
- El mecanizado CNC es ideal para volúmenes bajos (menos de 500 unidades) con una precisión excelente (±0,001″), mientras que el moldeo por inyección destaca en la producción de grandes volúmenes.
- Las opciones de materiales difieren significativamente: el mecanizado CNC permite trabajar con una gama más amplia de materiales, incluidos metales y plásticos duros, mientras que el moldeo por inyección trabaja principalmente con termoplásticos.
- Los costes iniciales de utillaje para el moldeo por inyección oscilan entre $1.500-$100.000+, lo que lo hace prohibitivo para pequeñas series de producción.
- El mecanizado CNC ofrece una mayor flexibilidad para los cambios de diseño y un plazo de entrega más rápido para los prototipos, lo que lo hace más flexible para el desarrollo de productos.
- El umbral de volumen de producción en el que el moldeo por inyección resulta más rentable suele situarse entre 500 y 1.000 unidades.
¿Qué es el mecanizado CNC y cómo funciona?
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación sustractivo que elimina material a partir de un bloque sólido de material para crear la forma final de la pieza. El mecanizado CNC implica el uso de herramientas de corte controladas por ordenador para cortar, taladrar y dar forma con precisión a los materiales siguiendo instrucciones programadas. El mecanizado CNC permite trabajar con una amplia gama de materiales, incluidos los metales (aluminio, acero, titanio) y plásticos (ABS, POM, PEEK).
Cómo funciona el proceso CNC
- Fase de diseño: Creación de modelos 3D mediante software CAD
- Programación CAM: Conversión del modelo 3D en sendas y código G
- Configuración de la máquina: Fijación de materiales y selección de herramientas
- Operación de mecanizado: Eliminación de material controlada por ordenador
- Inspección de calidad: Verificación de dimensiones y tolerancias
El proceso CNC comienza con un modelo CAD (diseño asistido por ordenador) que se traduce en instrucciones de máquina mediante software CAM (fabricación asistida por ordenador). Estas instrucciones, conocidas como código G, dirigen los movimientos de la máquina CNC con una precisión excepcional. Las máquinas más comunes incluyen fresadoras CNC de 3 ejes para piezas sencillas, fresadoras CNC de 5 ejes para geometrías complejas, tornos CNC para componentes cilíndricos y fresadoras para materiales planos de mayor tamaño.
Tipos de máquinas CNC y sus aplicaciones
- Fresadoras CNC de 3 ejes: Máquinas estándar para piezas básicas con características accesibles desde arriba y los lados
- Fresadoras CNC de 5 ejes: Máquinas avanzadas capaces de realizar geometrías complejas y rebajes
- Tornos CNC: Especializado para piezas cilíndricas con características rotacionales
- Fresadoras CNC: Máquinas de gran formato para madera, materiales compuestos y láminas
¿Qué es el moldeo por inyección de plástico y cómo funciona?
El moldeo por inyección de plástico es un método de fabricación que crea piezas inyectando material fundido en una cavidad de molde de inyección diseñada a medida. Una vez inyectado, el material se enfría y solidifica en la forma de la cavidad del molde, creando la pieza final. Este proceso se utiliza principalmente para termoplásticos como ABS, polipropileno, policarbonato, y polietileno.
Explicación del ciclo de moldeo por inyección
- Sujeción: Las dos mitades del molde se unen bajo presión
- Inyección: Los gránulos de plástico se funden y se inyectan en la cavidad del molde
- Vivienda: La presión se mantiene mientras el material se enfría para evitar el reflujo
- Refrigeración: El plástico fundido se solidifica tomando la forma del molde
- Expulsión: El molde se abre y los pasadores eyectores extraen la pieza acabada
- Restablecer: El ciclo se reinicia para la siguiente parte
El proceso de moldeo por inyección implica varios componentes clave: una unidad de inyección que funde y suministra el plástico, un molde a medida que da forma a la pieza y un sistema de sujeción que mantiene el molde cerrado durante la inyección. Las máquinas de moldeo por inyección modernas se clasifican por su fuerza de cierre (normalmente de 30 a 4.000 toneladas) y su capacidad de inyección, que determinan el tamaño máximo de la pieza y el volumen de material que pueden procesar.
Tipos de moldes de inyección
- Moldes de cavidad única: Creación de una pieza por ciclo, opción de menor coste para volúmenes reducidos
- Moldes multicavidad: Cree varias piezas idénticas por ciclo, más eficaz para volúmenes más elevados
- Moldes familiares: Cree diferentes piezas relacionadas en un solo ciclo
- Moldes de canal caliente: Sistemas avanzados que minimizan el desperdicio de material y la duración de los ciclos
¿Cómo se comparan el mecanizado CNC y el moldeo por inyección en factores clave?
El mecanizado CNC y el moldeo por inyección difieren fundamentalmente en múltiples factores, como la estructura de costes, la velocidad de producción y la compatibilidad de materiales. Comprender estas diferencias es esencial para tomar decisiones de fabricación rentables.
| Factor | Mecanizado CNC | Moldeo por inyección de plásticos |
|---|---|---|
| Inversión inicial | Bajo a moderado | Alta (fabricación costosa del molde) |
| Coste por unidad | Más alto (se mantiene relativamente constante) | Inferior (disminuye con el volumen) |
| Volumen de producción | Ideal para niveles bajos y medios (1-500 unidades) | Óptimo para grandes volúmenes (más de 500 unidades) |
| Tolerancias típicas | ±0,001″ (0,025 mm) | ±0,005″ (0,127 mm) |
El mecanizado CNC ofrece mayor flexibilidad y precisión con una menor inversión inicial, mientras que el moldeo por inyección ofrece una eficacia y economía inigualables para grandes series de producción una vez creado el molde. La diferencia fundamental en el enfoque -extraer material frente a moldearlo- afecta a todos los aspectos, desde la estructura de costes hasta las capacidades de diseño.
¿Qué proceso de fabricación ofrece mayor precisión y tolerancias?
El mecanizado CNC proporciona una tolerancia significativamente más ajustada que el moldeo por inyección, alcanzando normalmente una precisión de ±0,001″ (0,025 mm) en comparación con la precisión de ±0,005″ (0,127 mm) del moldeo por inyección. Esta precisión superior hace que el mecanizado CNC sea la opción preferida para piezas que requieren dimensiones exactas y detalles finos. El control directo sobre las herramientas de corte permite crear características más precisas que con la dinámica de flujo del plástico fundido.
Las tolerancias del moldeo por inyección se ven afectadas por la contracción del material durante el enfriamiento, el desgaste del molde a lo largo del tiempo y variables del proceso como la temperatura y la presión. La física de cómo fluye y se enfría el plástico fundido crea limitaciones inherentes a la precisión alcanzable. Aunque son adecuadas para muchas aplicaciones, las piezas que requieren la máxima precisión suelen requerir mecanizado.
Cuando la precisión es lo más importante
- Componentes aeroespaciales: Los sistemas de vuelo críticos a menudo requieren tolerancias superiores de mecanizado CNC
- Productos sanitarios: Los instrumentos quirúrgicos y los dispositivos implantables se benefician de la precisión CNC
- Componentes ópticos: Las carcasas de los objetivos y las monturas de precisión exigen tolerancias estrictas
Las piezas con dimensiones críticas suelen utilizar un enfoque híbrido: producir la forma básica mediante moldeo por inyección y, a continuación, acabar las características precisas con operaciones de mecanizado CNC secundarias. Cuando se trata de moldeo por inyección, en comparación con el mecanizado CNC, este último gana en precisión y tolerancias.
¿Qué materiales puede utilizar cada proceso?
El mecanizado CNC trabaja con una gama de materiales mucho más amplia que el moldeo por inyección, incluidos metales, plásticos, madera y materiales compuestos. Entre los materiales mecanizables por CNC más comunes se encuentran el aluminio, el acero, el titanio, el latón, el cobre, los plásticos (ABS, POM, PEEK, PC), la madera y diversos materiales compuestos.
| Categoría de material | Mecanizado CNC | Moldeo por inyección |
|---|---|---|
| Metales | Aluminio, acero, titanio, latón, cobre | Limitado al moldeo por inyección de metal (MIM) |
| Termoplásticos | ABS, PEEK, POM (Delrin), PC, HDPE | ABS, PP, PE, PC, PA (nailon), POM, PS |
| Termoestables | Fenólicos, Epoxi | Aplicaciones limitadas |
| Otros | Madera, compuestos, cerámica | Elastómeros, TPE, TPU |
El moldeo por inyección trabaja principalmente con termoplásticos que pueden fundirse y reformarse repetidamente. Materiales como el policarbonato (PC), el polietileno de alta densidad (HDPE) y el ABS son muy utilizados por sus excelentes propiedades de fluidez. Los plásticos de grado de ingeniería como el PEEK suelen requerir mecanizado CNC debido a sus elevadas temperaturas de procesamiento y costes.
¿Cuáles son las consideraciones de coste del mecanizado CNC y el moldeo por inyección de plástico?
Cuando se subcontrata a un proveedor de servicios como Yijin Hardware, el mecanizado CNC suele tener unos costes iniciales más bajos pero unos costes por pieza más elevados en comparación con el moldeo por inyección. Para los servicios de mecanizado CNC, pagará principalmente por el tiempo de programación, el tiempo de mecanizado, los costes de material y las operaciones de acabado, con unos costes por pieza típicos que oscilan entre $25 y $200+, dependiendo de la complejidad y el material.
Los servicios de moldeo por inyección requieren una importante inversión inicial para la creación de moldes, normalmente de $1.500 a $5.000 para moldes sencillos y hasta $100.000+ para moldes complejos. Sin embargo, una vez creado el molde, los costes de servicio por pieza descienden drásticamente, a menudo a sólo $1-$5 por pieza.
Análisis del coste total del proyecto
- Tirada corta (de 1 a 100 piezas): El mecanizado CNC es casi siempre más económico
- Tirada media (de 100 a 500 piezas): Requiere un análisis detallado de los detalles
- Grandes tiradas (más de 500 piezas): El moldeo por inyección suele ser más económico
- Producción a largo plazo: Tenga en cuenta los costes de mantenimiento y sustitución del moho
Para tiradas cortas o pedidos únicos, los servicios de mecanizado CNC suelen ser más rentables. Para necesidades de producción continuada que superen varios cientos de unidades, la mayor inversión inicial en utillaje de moldeo por inyección suele amortizarse gracias a unos costes por pieza sustancialmente inferiores.
¿Cómo se comparan la complejidad del diseño y la flexibilidad?
El mecanizado CNC es muy preciso a la hora de crear geometrías externas complejas y características de precisión, pero se enfrenta a limitaciones con las características internas de las piezas. diseño debido a las limitaciones de accesibilidad de la herramienta. La herramienta de corte debe poder llegar físicamente a todas las superficies que deban mecanizarse.
| Característica de diseño | Mecanizado CNC | Moldeo por inyección |
|---|---|---|
| Geometrías internas | Limitado por el acceso a las herramientas | Excelente capacidad |
| Socava | Difícil, puede requerir múltiples configuraciones | Posible con acciones secundarias |
| Espesor de pared | Flexible, sin mínimo | Requiere uniformidad (0,5-3 mm típico) |
| Esquinas afiladas | Excelente capacidad | Limitado por el flujo de materiales |
| Superficies con textura | Limitado, requiere herramientas especiales | Excelente, se puede construir en un molde |
¿Cuáles son las capacidades de acabado y apariencia de cada método?
El mecanizado CNC produce un acabado superficial mediante parámetros de corte controlados y diversas opciones de postprocesado. Las piezas mecanizadas pueden alcanzar una rugosidad superficial de tan solo 0,8μm Ra (micrómetros de rugosidad media), creando superficies suaves y precisas.
Diferentes tipos de herramientas y estrategias de mecanizado pueden crear diversas texturas y patrones superficiales, mientras que operaciones secundarias como el pulido, el anodizado, el recubrimiento en polvo y el granallado pueden mejorar el aspecto y las características de rendimiento.
Las diferencias fundamentales en la forma en que cada uno de los dos procesos crea superficies repercuten directamente en sus cualidades estéticas. El mecanizado CNC crea superficies mediante el contacto directo de la herramienta, lo que permite un control preciso pero puede dejar marcas. Por el contrario, el moldeo por inyección reproduce exactamente la superficie del molde, lo que puede producir acabados excepcionalmente lisos o con una textura deliberada, pero requiere que el propio molde tenga la calidad de acabado deseada.
Tratamientos superficiales y acabados habituales
Mecanizado CNC Tratamientos superficiales:
- Pulido mecánico (consigue acabados de espejo)
- Granallado (crea texturas mates)
- Anodizado (para aluminio, añade color y resistencia a la corrosión)
- Recubrimiento en polvo (añade un acabado de color duradero)
- Tratamientos químicos (pasivación, ennegrecimiento)
Tratamientos superficiales de moldeo por inyección:
- Texturizado de moldes (crea patrones consistentes)
- Decoración en molde (añade gráficos durante el moldeado)
- Pintura y revestimiento (operaciones secundarias)
- Tampografía (añade texto o gráficos después del moldeo)
- Tratamientos térmicos (mejoran las propiedades superficiales)
Ejemplos de aplicación del acabado superficial
- Electrónica de consumo: Carcasas moldeadas por inyección con texturas personalizadas para mayor agarre y estética
- Instrumental médico: Acero inoxidable mecanizado por CNC con acabado electropulido para esterilización
- Componentes de automoción: Combinación de piezas moldeadas con superficies mecanizadas selectivas para interfaces críticas
¿Qué diferencias hay entre el plazo de entrega y la velocidad de producción?
El mecanizado CNC ofrece un plazo de entrega más corto, pero una producción por pieza más lenta en comparación con el moldeo por inyección. A menudo, una pieza mecanizada por CNC puede fabricarse en un plazo de 5 a 15 días laborables desde la aprobación del diseño. Esto hace que el mecanizado CNC sea ideal para prototipos y necesidades de producción urgentes.
El moldeo por inyección tiene unos plazos iniciales más largos debido a la fabricación del molde, que suele llevar de 4 a 8 semanas. Sin embargo, una vez que el molde está listo, la velocidad de producción es inigualable: los tiempos de ciclo oscilan entre segundos y minutos por pieza, y los moldes de cavidades múltiples pueden producir un gran número de piezas simultáneamente.
Comparación de plazos típicos
| Fase de producción | Mecanizado CNC | Moldeo por inyección |
|---|---|---|
| Configuración inicial | De 1 a 5 días | De 4 a 8 semanas |
| Producción de las primeras piezas | De 5 a 15 días | De 4 a 10 semanas |
| 100 unidades adicionales | De 1 a 2 semanas | De 1 a 2 días |
| 1.000 unidades adicionales | De 4 a 8 semanas | De 1 a 2 semanas |
Para los proyectos urgentes que requieren piezas inmediatas, el mecanizado CNC es rápido en la entrega de los primeros artículos, mientras que el moldeo por inyección ofrece una mayor eficiencia de producción a largo plazo.
¿Qué sectores y aplicaciones favorecen cada método de fabricación?
Se prefiere el mecanizado CNC en aeroespacial, médico, automoción, y otras industrias que requieren piezas de precisión en volúmenes moderados. El fresado CNC es especialmente valioso para piezas que deben fabricarse con materiales específicos de alto rendimiento o que requieren tolerancias estrechas.
Ejemplos de aplicaciones reales
Aplicaciones de mecanizado CNC:
- Componentes estructurales y soportes aeroespaciales
- Prototipos de dispositivos médicos e instrumentos quirúrgicos
- Piezas a medida para automóviles
- Producción de bajo volumen de equipos industriales especializados
- Plantillas y dispositivos de precisión para la fabricación
Aplicaciones de moldeo por inyección:
- Carcasas y componentes de electrónica de consumo
- Componentes de plástico para el interior y los bajos del capó de automóviles
- Carcasas de dispositivos médicos y componentes desechables
- Componentes de envases producidos en millones de unidades
- Juguetes, artículos para el hogar y productos de consumo
Muchos productos aprovechan ambas tecnologías en distintas fases: utilizan el mecanizado CNC para la creación de prototipos y las pruebas iniciales de mercado, y pasan al moldeo por inyección una vez que los diseños están finalizados y el volumen justifica la inversión en herramientas.
¿Qué factores medioambientales y de sostenibilidad deben tenerse en cuenta?
El mecanizado CNC genera más residuos de material que el moldeo por inyección debido a su naturaleza sustractiva. Según Science Direct, El mecanizado CNC puede ser definitivamente más sostenible si se optimizan los parámetros de mecanizado para reducir el desperdicio de material.
Los índices de utilización de material suelen oscilar entre 30 y 70% en función de la geometría de la pieza. En cambio, la eficiencia de material del moldeo por inyección puede alcanzar 85-95%, ya que casi todo el material entra en la pieza final.
| Factor de sostenibilidad | Mecanizado CNC | Moldeo por inyección |
|---|---|---|
| Eficiencia material | Inferior (utilización del material 30-70%) | Superior (utilización del material 85-95%) |
| Energía por pieza | Más alto | Más bajo para grandes volúmenes |
| Reciclabilidad | En función del material | La mayoría de los termoplásticos son reciclables |
| Uso de productos químicos | Líquidos de corte y refrigerantes | Agentes desmoldeantes y colorantes |
| Flujo de residuos | Residuos sólidos (virutas) | Principalmente residuos de bebederos y canales |
Enfoques de fabricación sostenible de Yijin
En Yijin Hardware, aplicamos prácticas de sostenibilidad integrales para ambos métodos de fabricación:
- Sistemas de recuperación de materiales que recuperan y reciclan virutas de mecanizado CNC
- Sistemas de refrigeración y lubricación de circuito cerrado que minimizan el consumo de agua
- Equipos energéticamente eficientes con gestión avanzada de la energía
- Estrategias de anidado y corte optimizadas para maximizar el aprovechamiento del material
- Refrigerantes a base de agua que reducen el impacto ambiental
¿Cómo tomar la decisión final entre el mecanizado CNC y el moldeo por inyección?
La elección del servicio de fabricación óptimo depende del análisis de cuatro factores clave: volumen de producción, requisitos de material, complejidad del diseño y plazos. El volumen de producción suele ser el factor más decisivo: elija servicios de mecanizado CNC para cantidades inferiores a 500 unidades y servicios de moldeo por inyección para cantidades superiores a 1.000 unidades.
Flujograma de decisiones para la selección de servicios
- Evaluar el volumen de producción
- Menos de 500 unidades → Probable servicio de mecanizado CNC.
- Más de 1.000 unidades → Probado servicio de moldeo por inyección
- 500-1.000 unidades → Requiere más análisis
- Tenga en cuenta las necesidades de material
- Piezas metálicas necesarias → Servicio de mecanizado CNC
- Plásticos de ingeniería especializados → Compruebe la compatibilidad con ambos servicios.
- Termoplásticos estándar → Cualquiera de los dos servicios en función de otros factores.
- Analizar la complejidad del diseño
- Características internas complejas → Favorece el servicio de moldeo por inyección
- Características externas de precisión → Favorece el servicio de mecanizado CNC.
- El diseño podría cambiar → Favorece el servicio de mecanizado CNC
- Evaluar el calendario y el presupuesto
- Necesita piezas rápidamente → Servicio de mecanizado CNC (plazo de entrega más corto)
- Producción a largo plazo → Servicio de moldeo por inyección (mayor economía).
- Presupuesto inicial limitado → Servicio de mecanizado CNC (menor inversión inicial).
Yijin Hardware ofrece un servicio de consulta especializado para determinar si un enfoque híbrido podría ser óptimo para su aplicación específica. Nuestro equipo de ingeniería puede analizar el potencial de “fabricación dividida” de su diseño y desarrollar planes de fabricación por fases.
Estudio de caso: Enfoque de fabricación híbrida
Un fabricante de dispositivos médicos acudió a Yijin Hardware con un producto que requería alta precisión y, en última instancia, un gran volumen. Aplicamos un enfoque por fases:
- Prototipos iniciales: Mecanizado CNC completo para iteraciones y pruebas rápidas
- Validación del mercado: Lote pequeño (200 unidades) mecanizado CNC para pruebas de mercado
- Escalado de la producción: Carcasa principal moldeada por inyección con interfaces críticas mecanizadas por CNC
- Producción completa: Molde de cavidades múltiples con diseño optimizado para más de 10.000 unidades anuales
Este planteamiento equilibra el tiempo de comercialización, el calendario de inversiones y la optimización de costes a largo plazo.
Yijin Hardware | Mecanizado CNC y moldeo por inyección asequible
La elección entre los servicios de mecanizado CNC y de moldeo por inyección de plásticos representa una decisión de fabricación crítica. Para las empresas que necesitan piezas personalizadas, los servicios de mecanizado CNC ofrecen una flexibilidad, precisión y versatilidad de materiales inigualables para volúmenes de producción bajos o medios. Por el contrario, los servicios de moldeo por inyección ofrecen una eficacia y economía insuperables para la producción de grandes volúmenes de piezas de plástico una vez realizada la inversión inicial en el molde.
Para resumir los factores clave de la decisión:
- Elija el mecanizado CNC para volúmenes menores, requisitos de precisión, flexibilidad de materiales y cuando los diseños puedan cambiar.
- Elija el moldeo por inyección para volúmenes mayores, características internas complejas y eficiencia de producción a largo plazo
- A la hora de tomar una decisión, tenga en cuenta los umbrales de volumen, la compatibilidad de los materiales y los requisitos de diseño.
Yijin Hardware proporciona ambos servicios de fabricación, ofreciendo un análisis exhaustivo para determinar el proceso óptimo para los requisitos específicos de su proyecto. Para consultas sobre su próximo proyecto de fabricación o para solicitar un presupuesto de servicio, póngase en contacto con Yijin Hardware hoy.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC y el moldeo por inyección de plástico
¿Pueden ser las piezas moldeadas por inyección tan resistentes como las mecanizadas por CNC?
Las piezas moldeadas por inyección pueden ser estructuralmente robustas, pero normalmente no son tan resistentes como las piezas mecanizadas por CNC hechas de material sólido. El proceso de moldeo por inyección puede introducir líneas de soldadura donde se unen los flujos de material. Sin embargo, la selección adecuada del material y la optimización del diseño pueden crear piezas moldeadas por inyección con una excelente relación resistencia-peso adecuadas para la mayoría de las aplicaciones.
¿Es posible combinar ambos métodos de fabricación para un mismo producto?
Sí, cada vez son más comunes los enfoques híbridos que aprovechan el moldeo por inyección y el mecanizado CNC. Muchos productos utilizan el moldeo por inyección para el cuerpo principal y el mecanizado CNC para los elementos de precisión. Por ejemplo, un dispositivo médico puede utilizar carcasas moldeadas por inyección con componentes de precisión mecanizados por CNC para lograr un equilibrio óptimo entre coste y rendimiento.
¿Cuáles son los defectos más comunes en el moldeo por inyección y cómo pueden evitarse?
Entre los defectos comunes del moldeo por inyección se encuentran las marcas de hundimiento (depresiones cerca de las secciones gruesas), las líneas de flujo (patrones visibles del flujo de material), el alabeo (distorsión de la pieza durante el enfriamiento) y la rebaba (exceso de material en las líneas de separación). Estos defectos pueden evitarse mediante un diseño adecuado del molde con un grosor de pared uniforme, una colocación optimizada de las compuertas, unos parámetros de procesamiento apropiados (temperatura, presión, tiempo de enfriamiento) y una selección del material con unas características de fluidez adecuadas.
¿Cómo afectan los tipos de máquinas CNC a las capacidades y los costes de las piezas?
Las diferentes máquinas CNC tienen un impacto significativo en las capacidades y los costes. Las fresadoras de 3 ejes trabajan con geometrías básicas de forma rentable, pero requieren varias configuraciones para características complejas. Las fresadoras de 5 ejes pueden crear geometrías complejas en una sola configuración, lo que reduce los costes de mano de obra y mejora la precisión, pero a velocidades de máquina más elevadas. Los tornos CNC son óptimos para piezas cilíndricas con características rotacionales. La selección de la máquina no sólo afecta a las capacidades técnicas, sino también a los precios, ya que las máquinas más avanzadas exigen tarifas más elevadas, pero pueden reducir los costes generales gracias a su eficiencia.
Volver arriba: Mecanizado CNC vs. Moldeo por inyección de plástico
ES 
EN 
RU 
DE 
FR