Tipos de materiales plásticos para el mecanizado CNC

Creación de piezas de precisión mediante Mecanizado CNC requiere seleccionar el material plástico adecuado para su aplicación específica. Plásticos como el POM (Delrin/Acetal), el PEEK y el ABS ofrecen ventajas únicas, como propiedades de ligereza, resistencia química y rentabilidad. En Ferretería Yijin, Hemos perfeccionado el arte del mecanizado CNC de diversos materiales plásticos para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Esta guía le ayudará a comprender los diferentes tipos de plástico para el mecanizado CNC, sus propiedades y aplicaciones ideales para asegurarse de que selecciona el mejor plástico para el mecanizado de su próximo proyecto.

Principales conclusiones

• El POM (Delrin) ofrece la mejor combinación de maquinabilidad, estabilidad dimensional y excelente estabilidad dimensional para componentes mecánicos de precisión.
• El PEEK ofrece el máximo rendimiento en entornos extremos, soportando temperaturas de hasta 260 °C y manteniendo excelentes propiedades mecánicas.
• El ABS ofrece una capacidad de creación de prototipos rentable con una buena resistencia al impacto a aproximadamente 1/3 del coste de los plásticos de ingeniería especializados.
• La selección adecuada del material puede reducir los costes totales del proyecto al minimizar el tiempo de mecanizado, prevenir el desgaste de las herramientas y evitar fallos en las piezas.
• Las piezas CNC de plástico suelen ofrecer una reducción de peso del 50-70% en comparación con las alternativas metálicas, al tiempo que proporcionan una resistencia química superior.

¿Qué son los plásticos mecanizables con CNC?

Los plásticos mecanizables por CNC son materiales poliméricos diseñados para resistir los procesos de corte, taladrado y fresado de la maquinaria de control numérico por ordenador. Estos materiales plásticos poseen estabilidad dimensional, una estructura interna consistente y la dureza adecuada para un mecanizado preciso con tolerancias ajustadas. A diferencia de los metales, los plásticos mecanizados por CNC ofrecen una importante reducción de peso y una excelente resistencia a los productos químicos, la electricidad y la corrosión.

La selección del plástico adecuado para el mecanizado CNC depende de los requisitos de su aplicación, incluidas las propiedades mecánicas, las condiciones ambientales y las limitaciones presupuestarias.

¿Por qué elegir el plástico para el mecanizado CNC?

Los plásticos ofrecen ventajas significativas para las aplicaciones de mecanizado CNC debido a sus propiedades de ligereza, resistencia química y rentabilidad. Estos materiales proporcionan reducciones de peso de 50-70% en comparación con las piezas metálicas de las máquinas, lo que los hace ideales para aplicaciones de peso crítico. Muchos plásticos ofrecen una excelente resistencia química frente a ácidos, bases y disolventes que degradarían rápidamente los componentes metálicos.

El plástico suele requerir menos tiempo de mecanizado que los metales más duros, lo que reduce el desgaste de las herramientas de corte y prolonga su vida útil. Esta eficiencia se traduce en ciclos de producción más rápidos y menores costes generales de fabricación para muchos proyectos.

¿Cuáles son los mejores plásticos para el mecanizado CNC?

Los mejores plásticos para el mecanizado CNC son el POM (acetal/delrin), el ABS y el PEEK. Otros plásticos populares son el policarbonato, el nailon, el HDPE, el acrílico y el PTFE (teflón). Según la Biblioteca Nacional de Medicina, El acetal y el delrin tienen una gran estabilidad dimensional, lo que los convierte en excelentes opciones para piezas complejas que requieren tolerancias estrechas. Veamos por qué estos plásticos son los mejores para el mecanizado:

¿Qué es el POM (acetal/delrin) y por qué es popular?

POM (Polioximetileno), también conocido como Acetal o Delrin, es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento caracterizado por una excepcional estabilidad dimensional, baja fricción y excelente maquinabilidad. Este polímero cristalino ofrece unas propiedades mecánicas óptimas, con una elevada rigidez (módulo de flexión de 2,8-3,1 GPa), una buena resistencia a la tracción (60-70 MPa) y una lubricidad natural ideal para piezas móviles.

El delrin está ampliamente considerado como el plástico más versátil porque mantiene unas tolerancias muy ajustadas durante todo el proceso de mecanizado. Sus propiedades permanecen estables en un amplio rango de temperaturas y presenta una absorción de agua mínima, lo que contribuye a su estabilidad dimensional en distintos entornos.

Aplicaciones ideales: Engranajes de precisión, cojinetes, casquillos, componentes de válvulas, conjuntos mecánicos, piezas de automóvil, equipos de procesamiento de alimentos, electrónica de consumo.

¿Por qué el ABS es una opción rentable para la creación de prototipos?

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) presenta una solución rentable para la creación de prototipos y aplicaciones de uso general, ya que ofrece una buena resistencia al impacto a aproximadamente un tercio del coste de los plásticos de ingeniería especializados. Este versátil termoplástico proporciona una combinación equilibrada de rigidez (módulo de flexión de 2,1-2,4 GPa), resistencia al impacto (200-400 J/m) y calidad de acabado superficial adecuada tanto para prototipos visuales como para pruebas funcionales.

El ABS se mecaniza fácilmente con herramientas de corte estándar y puede pintarse, pegarse o acabarse de cualquier otra forma para modelos de apariencia o prototipos de preproducción. Su bajo coste y su sencillo proceso de mecanizado lo hacen valioso durante el desarrollo, cuando se requieren múltiples iteraciones del diseño. Para muchos proyectos que requieren un prototipo, el ABS es la mejor opción de mecanizado CNC de plástico para la validación inicial del concepto.

Aplicaciones ideales: Prototipos funcionales, modelos de preproducción, carcasas de productos de consumo, cajas electrónicas, componentes interiores.

¿Cómo se comporta el PEEK en entornos extremos?

PEEK (poliéter éter cetona) destaca en entornos extremos al mantener unas propiedades mecánicas, térmicas y químicas excepcionales en condiciones que degradan la mayoría de los demás plásticos. Este termoplástico de alto rendimiento conserva la resistencia y la estabilidad dimensional a temperaturas continuas de hasta 260 °C, ofrece una extraordinaria resistencia química y proporciona excelentes propiedades mecánicas, incluida una elevada resistencia a la tracción (90-100 MPa).

Las prestaciones del PEEK tienen un precio elevado: suele ser entre 8 y 10 veces más caro que los plásticos técnicos estándar, como el POM. Sin embargo, su combinación única de propiedades lo hace insustituible en aplicaciones expuestas a temperaturas extremas, productos químicos o tensiones mecánicas. Cuando se busca el mejor plástico para el fresado CNC en aplicaciones de alto rendimiento, el PEEK suele ser óptimo a pesar de su mayor coste.

Aplicaciones ideales: Componentes aeroespaciales, equipos semiconductores, equipos de petróleo y gas, implantes médicos, cojinetes y casquillos de alta temperatura.

¿Qué hace que el policarbonato sea ideal para aplicaciones transparentes?

Policarbonato combina una excepcional claridad óptica con una extraordinaria resistencia a los impactos, lo que lo convierte en el material transparente preferido para aplicaciones que requieren tanto visibilidad como durabilidad. Este plástico de ingeniería transmite la luz con eficacia (hasta 89% de transmisión de luz) al tiempo que ofrece una resistencia al impacto hasta 250 veces superior a la del vidrio y 20 veces superior a la del acrílico.

Además de sus propiedades ópticas, el policarbonato ofrece una buena resistencia al calor (HDT de 130-140 °C a 1,8 MPa) y unas propiedades mecánicas razonables, con una resistencia a la tracción de entre 55-75 MPa. Aunque es susceptible al rayado y al ataque químico de ciertos disolventes, estas limitaciones pueden subsanarse mediante revestimientos adecuados.

Aplicaciones ideales: Escudos de seguridad, cubiertas protectoras, componentes ópticos, carcasas de dispositivos médicos, componentes arquitectónicos y electrónica de consumo que requieran transparencia.

¿Cuándo debe elegir nailon para su proyecto?

Nylon (poliamida) debe seleccionarse para proyectos que requieran un equilibrio entre fuerza, resistencia al desgaste y tenacidad en aplicaciones mecánicas exigentes. Este versátil termoplástico de ingeniería se presenta en diversas variantes (especialmente Nylon 6 y Nylon 6/6), que ofrecen una excelente resistencia a la tracción (70-85 MPa), buena resistencia al impacto y una resistencia superior a la abrasión. El mecanizado CNC de nailon es eficaz para piezas que requieren una gran durabilidad en aplicaciones dinámicas.

La principal limitación del nailon es su naturaleza higroscópica: absorbe humedad, lo que afecta a sus dimensiones y propiedades. En las aplicaciones de precisión, esto debe controlarse mediante un acondicionamiento adecuado del material antes del mecanizado. A pesar de este problema, el nailon sigue siendo una buena elección como plástico para componentes funcionales que deben soportar el desgaste mecánico y la tensión.

Aplicaciones ideales: Componentes de desgaste, rodamientos, engranajes, rodillos, componentes estructurales, elementos de fijación y piezas que requieran una alta resistencia a la fatiga.

¿Cómo ofrece el HDPE resistencia química y baja fricción?

HDPE (polietileno de alta densidad) proporciona una resistencia química excepcional y una baja fricción gracias a su estructura molecular simple y a la ausencia de grupos químicos reactivos. Este termoplástico semicristalino permanece químicamente inerte frente a la mayoría de ácidos, bases y otros productos químicos agresivos debido a sus enlaces estables carbono-hidrógeno y a su estructura cristalina. El mecanizado CNC de HDPE se utiliza con frecuencia para componentes que requieren aislamiento eléctrico combinado con resistencia química.

La lubricidad natural del material se debe a su perfil molecular liso y a su bajo coeficiente de fricción (entre 0,1 y 0,2), uno de los más bajos entre los plásticos más mecanizados, aparte del PTFE. Aunque el HDPE ofrece propiedades mecánicas moderadas (resistencia a la tracción de 20-30 MPa), su resistencia química, baja fricción y bajo coste lo hacen valioso para aplicaciones específicas. Las variantes de polietileno como el HDPE se utilizan habitualmente en CNC cuando se requiere tanto economía como resistencia química.

Aplicaciones ideales: Depósitos y contenedores químicos, equipos de laboratorio, componentes de procesamiento de alimentos, bandas y guías de desgaste, tablas de corte, botellas de plástico y superficies de baja fricción.

¿Qué hace que el acrílico (PMMA) sea la mejor opción en cuanto a claridad óptica?

Acrílico (PMMA o polimetacrilato de metilo) ofrece una claridad óptica superior gracias a su estructura de polímero amorfo que permite una transmisión de la luz de hasta 92%, superior a la del vidrio o el policarbonato. Este termoplástico transparente ofrece una excepcional resistencia a la intemperie, estabilidad UV y un acabado superficial de alta calidad ideal para aplicaciones visuales que requieren claridad a largo plazo. El acrílico es una opción excelente para el mecanizado CNC de plásticos cuando el producto final debe mantener la transparencia.

Aunque ofrece una buena rigidez (módulo de flexión de 3,0-3,3 GPa) y una resistencia a la tracción razonable (70-80 MPa), la principal limitación del acrílico es su fragilidad y escasa resistencia a los impactos en comparación con el policarbonato. Sin embargo, su mayor resistencia al rayado, claridad óptica y menor coste lo hacen preferible cuando la resistencia al impacto es menos crítica. Cuando se utiliza una fresadora CNC para piezas transparentes, el acrílico ofrece la mejor combinación de maquinabilidad y propiedades ópticas.

Aplicaciones ideales: Vitrinas, lentes, guías de luz, rótulos, elementos arquitectónicos, componentes de dispositivos médicos, expositores para comercios.

¿Por qué el PTFE (teflón) es inigualable en aplicaciones de baja fricción?

PTFE (Politetrafluoroetileno/Teflón) proporciona un rendimiento de baja fricción sin precedentes debido a su estructura molecular única con fuertes enlaces carbono-flúor. Este fluoropolímero especializado presenta el coeficiente de fricción más bajo de todos los materiales sólidos (0,05-0,10), aproximadamente la mitad que el HDPE, creando superficies casi sin fricción ideales para aplicaciones de cojinetes. Los plásticos como el PTFE son adecuados para aplicaciones en las que la fricción mínima es el requisito principal.

Además de su lubricidad, el PTFE ofrece una extraordinaria resistencia química frente a prácticamente todos los productos químicos, excepto los metales alcalinos fundidos y el flúor elemental. Su resistencia a la temperatura es igualmente impresionante, manteniendo propiedades estables desde temperaturas criogénicas hasta 260 °C de uso continuo. La eliminación durante el mecanizado puede suponer un reto, pero los componentes de plástico mecanizados resultantes ofrecen un rendimiento excepcional en aplicaciones de deslizamiento.

Aplicaciones ideales: Rodamientos, juntas, empaquetaduras, equipos de manipulación de productos químicos, aislantes eléctricos, superficies antiadherentes, guías de baja fricción.

¿Qué plástico es mejor para el mecanizado CNC?

El plástico ideal para el mecanizado CNC depende de los requisitos específicos de la aplicación y de las condiciones de funcionamiento, más que de un “mejor” material universal. Los termoplásticos de ingeniería como el POM (Delrin) ofrecen la combinación más equilibrada de mecanizabilidad, estabilidad dimensional y propiedades mecánicas para componentes de precisión. Los materiales de alto rendimiento, como el PEEK, ofrecen propiedades superiores a costes más elevados, mientras que los plásticos básicos, como el ABS, ofrecen soluciones rentables para aplicaciones menos exigentes. Los tipos de plástico utilizados en los proyectos CNC deben seleccionarse en función de este equilibrio entre propiedades y coste.

La amplia experiencia de Yijin Hardware en diversos proyectos de mecanizado de plásticos ha demostrado que la selección de materiales es una de las decisiones más críticas en el proceso de diseño de componentes. La elección correcta garantiza el rendimiento a la vez que influye en los costes de fabricación, los plazos de entrega y la fiabilidad. Los componentes mecanizados de plástico CNC funcionan mejor cuando los materiales se seleccionan teniendo en cuenta las características de mecanizado.

Escala de valoración: ● = Bajo/Pobre, ●●●●● = Alto/Excelente

¿Cómo seleccionar el mejor plástico para el mecanizado CNC?

Selección de materiales para el mecanizado CNC requiere evaluar los requisitos mecánicos, las condiciones ambientales y las limitaciones de costes para identificar el tipo de plástico óptimo. El proceso implica ajustar las propiedades del material, como la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y la temperatura de deflexión térmica, a las exigencias de la aplicación. Seleccionar el plástico adecuado para su proyecto garantiza el rendimiento y la longevidad de los componentes.

En Yijin Hardware, nuestra metodología de selección analiza los factores específicos de la aplicación, como los requisitos de carga, la exposición química, los rangos de temperatura y las necesidades de estabilidad dimensional. Tenemos en cuenta tanto los requisitos de rendimiento inmediatos como los factores a largo plazo, como el envejecimiento, la exposición a los rayos UV y la relajación de tensiones.

¿Qué propiedades mecánicas son críticas para la selección de plásticos?

Las propiedades críticas incluyen la resistencia a la tracción (tensión máxima antes de la rotura), el módulo de flexión (resistencia a la flexión) y la resistencia al impacto (capacidad de absorción de impactos). Las propiedades mecánicas determinan el comportamiento estructural de un plástico en condiciones de carga y esfuerzo físico. Estas propiedades varían significativamente entre los distintos tipos de plástico, ya que los plásticos técnicos como el PEEK y el PEI ofrecen valores de resistencia más elevados que los plásticos de uso común, como el ABS.

Tenga en cuenta las condiciones de carga estática y dinámica que experimentarán sus piezas de plástico. Los componentes sometidos a cargas continuas necesitan una buena resistencia a la fluencia, mientras que las piezas sometidas a impactos repetidos requieren una excelente resistencia al impacto y tenacidad.

¿Cómo afecta la temperatura a las piezas CNC de plástico?

La temperatura influye en el rendimiento de los plásticos a través de tres mecanismos críticos: la resistencia al calor, la expansión térmica y la conductividad térmica. Estas propiedades determinan si un plástico mantiene su forma, tamaño y resistencia en diversos entornos térmicos, desde condiciones de congelación hasta aplicaciones a altas temperaturas.

La temperatura de deformación térmica (HDT) representa el punto en el que una pieza de plástico se deforma bajo carga a temperaturas elevadas. Esta especificación es crucial para los componentes utilizados en entornos de altas temperaturas. Al elegir el mejor plástico para el fresado CNC, tenga en cuenta el coeficiente de expansión térmica para garantizar la estabilidad dimensional en todos los rangos de temperatura.

¿Qué entornos químicos pueden soportar los distintos plásticos?

La resistencia química varía drásticamente entre los distintos tipos de plástico, y cada material ofrece un perfil de compatibilidad único con ácidos, bases, disolventes y otros agentes químicos. El PTFE (teflón) ofrece la mayor resistencia química, mientras que materiales como el policarbonato muestran vulnerabilidad a disolventes orgánicos específicos. Una buena resistencia química debe evaluarse en función de las sustancias específicas y sus niveles de concentración.

La duración de la exposición afecta a la resistencia química, ya que algunos plásticos soportan un contacto breve pero se degradan con una exposición prolongada. La temperatura complica aún más la compatibilidad, ya que las temperaturas más altas suelen acelerar las reacciones químicas. Esto es especialmente importante cuando se consideran plásticos para aplicaciones de mecanizado CNC en entornos de procesamiento químico.

¿Cuáles son las consideraciones específicas del mecanizado de plásticos?

Las consideraciones específicas del mecanizado de plásticos incluyen parámetros de corte, estrategias de utillaje y acabados superficiales. Veamos estos aspectos más de cerca.

¿En qué se diferencian los parámetros de corte del mecanizado de metales?

Los parámetros de corte para el mecanizado CNC de plásticos difieren fundamentalmente del mecanizado de metales mediante velocidades de corte más altas, velocidades de avance más bajas y geometría de herramienta modificada. Los plásticos requieren velocidades de corte normalmente 2-3 veces más rápidas que para el aluminio, con velocidades de avance reducidas en 25-50% para evitar la fusión. El mecanizado de plásticos requiere herramientas con ángulos de desprendimiento más elevados (15-20° frente a 0-10° en el caso de los metales) para cortar el material en lugar de empujarlo. Comprender estas diferencias es esencial a la hora de determinar el mejor plástico para el fresado CNC.

La gestión de la temperatura es fundamental en el mecanizado de plásticos debido a su baja conductividad térmica. Sin una refrigeración adecuada, el calor se acumula rápidamente, pudiendo causar fusión, deformación o ensuciamiento de la herramienta, lo que compromete la precisión y el acabado superficial. Esto es especialmente importante cuando se utilizan máquinas CNC para materiales plásticos con baja resistencia al calor.

¿Cuáles son las mejores estrategias de mecanizado para los distintos plásticos?

Las estrategias de mecanizado de plásticos deben adaptarse a las características específicas del material. Para polímeros cristalinos como el POM y el HDPE, las fresas de un solo filo con ángulos de hélice elevados (35-45°) producen cortes limpios a la vez que evacuan eficazmente las virutas. Cuando se utilizan máquinas CNC para piezas de plástico, la selección de la herramienta influye significativamente en la calidad final y la precisión dimensional.

Los plásticos amorfos como el policarbonato y el acrílico se benefician de las herramientas de varios filos (2-3 filos) con aristas de corte pulidas para obtener acabados superficiales de calidad óptica. Los materiales de alto rendimiento, como el PEEK, requieren fresas especialmente diseñadas con tecnologías de recubrimiento mejoradas para soportar fuerzas de corte y temperaturas más elevadas. La combinación adecuada de herramientas y parámetros de mecanizado es crucial a la hora de crear piezas personalizadas mediante servicios de mecanizado CNC de plásticos.

¿Cómo conseguir un acabado superficial óptimo en las piezas de plástico?

Un acabado superficial óptimo en piezas de plástico combina parámetros de corte adecuados, herramientas apropiadas y estrategias de refrigeración eficaces adaptadas a las características específicas del material. En las pasadas de acabado, aumente la velocidad de corte en 20-30% y reduzca el avance en 40-50% en comparación con las operaciones de desbaste para obtener superficies más lisas con marcas mínimas de la herramienta.

Comprender los plásticos fresables para el mecanizado CNC es esencial para obtener una calidad de superficie superior.

Para materiales transparentes, las herramientas de pulido con diamante producen acabados superiores directamente desde la máquina. Para un acabado de la máxima calidad, técnicas como el pulido al vapor (para ABS y acrílico) o el pulido a la llama (para acrílico) pueden producir superficies similares al vidrio sin cambios dimensionales. Estas técnicas son valiosas para crear componentes de plástico duraderos con requisitos estéticos.

¿Qué acabados superficiales y opciones de tratamiento posterior hay disponibles?

Los acabados superficiales y las técnicas de postprocesado mejoran tanto el atractivo estético como las propiedades funcionales de las piezas de plástico mecanizadas mediante CNC. Estos tratamientos transforman las superficies mecanizadas en bruto en componentes con características de rendimiento específicas. Cada tipo de plástico responde de forma diferente a las distintas técnicas de acabado, lo que requiere parámetros de proceso adaptados. Esta guía de los mejores plásticos fresables incluye las opciones de acabado esenciales para obtener resultados óptimos.

En Yijin Hardware, hemos desarrollado técnicas de acabado propias optimizadas para diferentes tipos de plástico, garantizando resultados uniformes en todas las series de producción. Nuestro enfoque tiene en cuenta la estructura molecular y la cristalinidad de cada polímero para determinar los parámetros de proceso más eficaces para el proceso de fabricación.

¿Cuáles son los métodos de acabado mecánico más eficaces?

Las técnicas de acabado mecánico alteran físicamente las superficies de plástico mediante procesos controlados de abrasión o impacto. Estos métodos eliminan las marcas de herramientas, suavizan las transiciones y crean texturas uniformes sin modificación química o térmica. La selección depende de la dureza del material, la sensibilidad térmica y el resultado estético deseado.

Los distintos medios abrasivos producen características superficiales específicas, desde acabados mates finos hasta superficies muy pulidas. Para polímeros cristalinos como el POM y el HDPE, la abrasión controlada con progresión graduada de granos produce resultados superiores en comparación con los procesos de una sola etapa.

¿Cuáles son las consideraciones medioambientales en el mecanizado CNC de plásticos?

Las consideraciones medioambientales en el mecanizado CNC de plásticos abarcan la selección de materiales, la eficacia del proceso, la gestión de residuos y las prácticas de reciclaje. Estos factores influyen tanto en la huella ecológica de las operaciones de fabricación como en la sostenibilidad a largo plazo. Los enfoques modernos integran la conciencia medioambiental en todo el ciclo de vida de la producción. Cuando una pieza debe ser de plástico en lugar de metal, tener en cuenta estos factores medioambientales adquiere cada vez más importancia.

En Yijin Hardware hemos implantado sistemas integrales de gestión medioambiental, superando los requisitos normativos y manteniendo al mismo tiempo la eficiencia de la producción. Nuestro enfoque incluye sistemas de refrigerante de circuito cerrado, parámetros de mecanizado eficientes energéticamente y protocolos de reciclaje específicos para cada material, recuperando más de 95% de residuos plásticos. Los mejores plásticos fresables para CNC son los que tienen un gran potencial de reciclado.

¿Qué alternativas de materiales sostenibles existen?

Las alternativas de materiales sostenibles para el mecanizado CNC incluyen plásticos de origen biológico, plásticos con contenido reciclado y compuestos responsables con el medio ambiente que ofrecen un impacto ecológico reducido sin comprometer el rendimiento técnico.

En Yijin Hardware, evaluamos los materiales sostenibles emergentes en función de rigurosos criterios de rendimiento para garantizar que cumplen los requisitos de las aplicaciones. Nuestro equipo científico de materiales comprueba las propiedades físicas, la estabilidad a largo plazo y las características de mecanizado antes de cualificar los nuevos materiales para la producción.

Yijin Hardware: Servicios fiables de mecanizado CNC de plástico

En Yijin Hardware, nuestra experiencia en el mecanizado CNC de plásticos abarca los principales termoplásticos de ingeniería y materiales de mecanizado. Nuestros ingenieros trabajan en estrecha colaboración con los clientes para identificar el material ideal para cada aplicación, lo que garantiza un rendimiento óptimo, manteniendo la rentabilidad. Contacte con nuestros especialistas en materiales hoy mismo para hablar de su próximo proyecto de mecanizado de plásticos y aprovechar nuestra experiencia para seleccionar el material perfecto para sus requisitos exclusivos.

Preguntas frecuentes sobre el mejor plástico para el mecanizado

¿Cuál es el plástico más barato para CNC?

El ABS suele ser el mejor plástico para el fresado CNC debido a su bajo coste y maquinabilidad. Sin embargo, el plástico más barato para el mecanizado CNC depende de la aplicación y el proceso de fabricación. El HDPE es el mejor plástico para el fresado CNC, ya que ofrece asequibilidad y facilidad de corte. Ambos materiales proporcionan soluciones rentables para producir piezas de plástico con una buena durabilidad.

¿Merece la pena el mecanizado CNC de plásticos?

Sí, el mecanizado CNC es una gran opción para producir piezas de plástico mecanizadas con precisión. El delrin es una opción excelente para las piezas de plástico mecanizadas con CNC debido a su resistencia y estabilidad. La eliminación durante el mecanizado es eficaz, lo que reduce los residuos y mejora la velocidad de producción. El mecanizado de plástico merece la pena para prototipos, piezas de maquinaria y componentes especializados.

¿Qué hace que un plástico sea fresable?

Los plásticos que resisten la fusión y la deformación son ideales para el fresado con herramientas de corte de alta velocidad. El delrin, el acrílico y el nailon se encuentran entre las principales opciones de la guía de los mejores plásticos fresables para el mecanizado CNC. El material debe equilibrar la tenacidad y la maquinabilidad para producir piezas mecanizadas de alta calidad. Elegir el plástico adecuado garantiza precisión, eficacia y rentabilidad en el mecanizado CNC.

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