Mecanizado CNC se refiere al proceso controlado por ordenador de fabricación de engranajes de precisión mediante máquinas herramienta automatizadas. Este avanzado método de fabricación permite producir geometrías de engranajes complejas con tolerancias de tan solo 5-10 micrómetros, lo que lo hace esencial para aplicaciones de alto rendimiento en los sectores automovilístico, aeroespacial y de equipos industriales.
En Ferretería Yijin, estamos especializados en la prestación de servicios fiables de mecanizado CNC para una amplia gama de tipos de engranajes, aprovechando tecnologías de mecanizado avanzadas para garantizar la precisión y la eficacia. Hemos creado esta completa guía para examinar los distintos tipos de engranajes producidos mediante mecanizado CNC, explorar los diferentes métodos de fabricación, analizar sus ventajas comparativas y proporcionar orientación sobre la selección del enfoque adecuado para aplicaciones específicas.
Principales conclusiones
- El mecanizado de engranajes CNC es un proceso controlado por ordenador que produce engranajes de precisión con tolerancias tan estrechas como 5-10 µm, lo que permite geometrías complejas y una calidad constante.
- Los métodos de fabricación de engranajes abarcan desde técnicas de generación como el tallado con fresa madre, el perfilado y el sistema Sunderland de tallado por cremallera para grandes volúmenes de precisión hasta métodos de tallado (fresado, brochado, electroerosión) para perfiles especializados o de bajo volumen.
- La producción de engranajes de alto rendimiento se basa en equipos CNC avanzados -como husillos de alta velocidad, rectificadoras y mesas giratorias multieje- y técnicas de compensación de errores para satisfacer las estrictas exigencias de precisión y rendimiento.
¿Qué es el mecanizado CNC de engranajes?
El mecanizado de engranajes CNC es el proceso controlado por ordenador de fabricación de engranajes de precisión mediante máquinas herramienta automatizadas. Esta tecnología permite a los fabricantes alcanzar niveles de precisión que no son posibles con los métodos de mecanizado manual, con sistemas avanzados capaces de lograr una desviación de la forma del perfil inferior a 10 μm y un error medio de la base de la línea del diente de tan solo 5 μm. A diferencia de la fabricación tradicional de engranajes, que se basa en engranajes de cambio y configuraciones mecánicas, la fabricación de engranajes CNC utiliza un sofisticado software para controlar las operaciones de corte con una precisión y repetibilidad excepcionales.
En muchas máquinas antiguas de fabricación de engranajes, encontrará que se utilizan engranajes de cambio para “programar” la pieza, con diferentes combinaciones que controlan la sincronización de los husillos de trabajo y herramienta. Este proceso requiere ajustar los ángulos de las fresas madre, cambiar las levas de retroceso, modificar los recorridos del cabezal de conformado y otras tareas que requieren mucho tiempo y conocimientos especializados.
¿Qué tipos de engranajes utiliza el mecanizado CNC?
Existen varios tipos de engranajes, cada uno de ellos adecuado para una aplicación diferente, incluidos los engranajes rectos y helicoidales:
- Engranajes rectos: Son el tipo más común y se utilizan en aplicaciones en las que los ejes de los engranajes son paralelos. Suelen fabricarse mediante procesos de mecanizado CNC, como el tallado con fresa madre.
- Engranajes helicoidales: Similares a los engranajes rectos pero con dientes en ángulo, lo que proporciona un funcionamiento más suave y una mayor capacidad de carga. También se suelen fabricar con técnicas de mecanizado CNC.
- Engranajes cónicos: Se utilizan cuando los ejes de los engranajes se cruzan, a menudo en transmisiones de automóviles. El mecanizado CNC ayuda a producir estos engranajes con ángulos y dimensiones precisos.
¿Cuáles son los distintos tipos de métodos de mecanizado de engranajes CNC?
La fabricación de engranajes CNC emplea varios procesos especializados, cada uno de los cuales ofrece distintas ventajas para diferentes aplicaciones. Los distintos tipos de métodos de mecanizado de engranajes CNC se clasifican a grandes rasgos en generación de engranajes y tallado de formas.
¿Cómo funciona la generación de engranajes?
La generación de engranajes elimina material mediante un proceso de corte continuo que simula la acción de engrane de los engranajes. El principio consiste en generar el perfil del diente mediante la rotación simultánea de la pieza en bruto y la herramienta de corte. Entre los métodos habituales de generación de engranajes se incluyen:
¿Qué es el tallado de engranajes?
El tallado de engranajes produce dientes girando una fresa de forma cilíndrica llamada “fresa madre” (de ahí el término tallado de engranajes). La fresa puede ser de rosca simple, dependiendo del número de dientes por revolución que deba generarse.
Los engranajes rectos son los que más a menudo se fabrican con este método, aunque hay otros engranajes, como los cicloidales, los helicoidales, los de tornillo sinfín, las carracas y las ruedas dentadas, que se fabrican mediante tallado con fresa madre. Es fundamental contar con una fresa madre bien diseñada, sobre todo cuando se corta una geometría compleja, y este proceso no suele funcionar con engranajes internos.
El tallado de engranajes con fresa madre es uno de los procesos de tallado de engranajes más comunes y eficaces. Utiliza una herramienta de corte giratoria (fresa) para eliminar material gradualmente, lo que lo hace especialmente eficaz para la producción en masa de engranajes rectos, helicoidales y helicoidales. El método permite el tallado continuo, por lo que es ideal para la fabricación de grandes volúmenes.
¿Cómo funciona el Gear Shaping?
En este método de generación de engranajes, una fresa y una pieza bruta de engranaje están conectadas mediante engranajes para que no rueden juntas a medida que la fresa se desplaza. La fresa empieza a tallar hasta la profundidad deseada y, a continuación, la fresa y la pieza bruta giran lentamente a medida que se tallan los dientes del engranaje.
El tallado de engranajes se utiliza normalmente para tallar engranajes rectos, engranajes de espiga y engranajes de trinquete. Este método puede emplearse para otros tipos de engranajes, pero como utiliza una fresa que alterna la forma del engranaje, suele utilizarse para los tipos de engranajes mencionados anteriormente.
La conformación de engranajes utiliza una fresa alternativa que refleja la forma del engranaje que se está fabricando. Es versátil para producir engranajes internos y externos, y resulta eficaz para crear engranajes con perfiles complejos. Este método es especialmente útil para materiales difíciles de mecanizar con otras técnicas.
¿Qué es el método Sunderland?
Las talladoras de cremallera son uno de los principales métodos de fabricación de engranajes. El proceso de tallado de engranajes por cremallera también se conoce como método Sunderland o sistema Sunderland. Este método utiliza una máquina de engranajes que consta de una talladora de cremallera con ángulos de inclinación y holgura que crea el perfil del diente en una pieza bruta de engranaje.
Utiliza el movimiento relativo específico entre la pieza y la fresa durante el mecanizado para producir perfiles de dientes, y es similar a un piñón y cremallera. El método Sunderland se ha diseñado específicamente para producir engranajes más grandes con gran precisión. Emplea una fresa de tipo cremallera con ángulos de desprendimiento y holgura e implica dos acciones de corte: desbaste y acabado refinado.
Este método crea dientes de forma uniforme, lo que permite que todos los engranajes tallados por la misma fresa engranen correctamente entre sí. Es versátil y rentable para series de producción medias y grandes.
¿Cuándo se deben utilizar métodos de corte de moldes?
Por lo general, no se prefiere el corte de formas debido a sus limitaciones: baja productividad y mala calidad. Sin embargo, las diversas técnicas de corte de formas son alternativas útiles para la reparación y el mantenimiento cuando es necesario.
El tallado de engranajes utiliza herramientas diseñadas específicamente para crear el perfil del engranaje. Este método tiene un uso relativamente limitado, pero es adecuado para crear geometrías de engranajes complejas cuando otros métodos no son adecuados. Entre los métodos de tallado se incluyen:
¿Cómo funciona el fresado de engranajes?
El método de tallado por fresado tiene un uso relativamente limitado, pero es muy adecuado para crear geometrías de engranajes complejas. El fresado CNC se utiliza para mecanizar ruedas de engranajes helicoidales y rectos para diversas industrias, como transmisiones de automóviles y fresas madre.
El fresado de engranajes es lento porque genera una gran transferencia de calor a la pieza, lo que significa que los dientes sucesivos no deben fresarse uno justo después del otro.
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¿Qué es el brochado de engranajes?
Se trata de un método rápido que utiliza una brocha (una herramienta de corte con muchos dientes) diseñada específicamente para dientes de engranajes. El brochado de engranajes puede hacerse en cualquier torno, fresadora, centro de mecanizado o máquina de torneado, pero es bastante caro porque cada brocha está diseñada para cortar un estilo o tamaño específico de diente.
Su precio, unido al hecho de que es uno de los procesos de tallado de engranajes más rápidos, es la razón por la que se utiliza principalmente para piezas de alta producción.
¿Cómo funciona el mecanizado por electroerosión (EDM) para engranajes?
La electroerosión es un proceso de fabricación electromecánica en el que se elimina material de una pieza aplicando una serie de descargas de corriente entre dos electrodos separados por un líquido de baño dieléctrico. En lugar de cortar, la chispa actúa como una ‘herramienta de corte’ que erosiona el material.
La electroerosión es buena para cortar geometrías complejas de todos los tamaños, incluso como proceso de tallado de engranajes, pero el proceso tiene sus limitaciones. Si no se dispone de un buen control y una programación precisa, es fácil dañar las superficies de las piezas, especialmente los perfiles de dientes curvos que son difíciles de ejecutar para los programas CNC. Pero el software de modelado 3D y CAM intuitivo y de alta calidad -como Feature CAM, Autodesk Fusion, Master CAM y otros- puede producir el movimiento suave necesario para cortar dientes curvos.
Mecanizado CNC de precisión para engranajes de alto rendimiento
El mecanizado CNC de precisión de engranajes de alto rendimiento implica tecnologías y equipos avanzados para garantizar que los engranajes cumplan los estrictos requisitos de rendimiento. Esto incluye el uso de equipos de mecanizado CNC de alta velocidad y la aplicación de técnicas de compensación para reducir los errores del principio de mecanizado.
La tecnología de mecanizado de precisión y los equipos utilizados en este proceso son cruciales para conseguir engranajes de alta calidad.
Tecnologías clave
- Tecnología y equipos de mecanizado de precisión: Utiliza avanzadas herramientas de mecanizado de engranajes CNC para lograr una alta precisión. Estas herramientas están diseñadas para minimizar los errores y garantizar una calidad constante.
- Técnica de compensación de engranajes CNC: Ayuda a reducir los errores de múltiples fuentes durante el mecanizado. Consiste en ajustar las distorsiones y los errores de geometría para garantizar unas dimensiones precisas del engranaje.
- Método de modificación de engranajes de alto rendimiento: Consiste en optimizar los parámetros del proceso para mejorar el rendimiento de los engranajes. Esto incluye analizar el diseño del engranaje y ajustar las condiciones de mecanizado para mejorar la eficiencia.
Equipos de mecanizado
Los equipos de mecanizado para engranajes de alto rendimiento incluyen fresadoras CNC, rectificadoras CNC y mesas giratorias y de 4º eje:
- Fresadoras CNC: Equipadas con fresas para el tallado preciso de engranajes. Estas máquinas son versátiles y pueden manejar diseños de engranajes complejos.
- Rectificadoras CNC: Esenciales para conseguir acabados superficiales de alta calidad. El rectificado se utiliza a menudo como proceso de acabado para refinar los dientes de los engranajes.
- Mesas giratorias y de 4º eje: Utilizadas para diseños de engranajes complejos que requieren múltiples ejes de movimiento. Esto permite un mecanizado preciso de engranajes con formas intrincadas.
¿Qué tipos de engranajes se fabrican mediante mecanizado CNC?
Los engranajes rectos, los engranajes helicoidales, los engranajes helicoidales dobles, los engranajes cónicos y los engranajes helicoidales se fabrican mediante mecanizado CNC. Hemos descrito los diferentes tipos de engranajes que podrá producir mediante el mecanizado de engranajes CNC.
Engranajes rectos
Los engranajes rectos tienen dientes rectos montados en ejes paralelos, por lo que son los más utilizados. Destacan en aplicaciones de baja velocidad y alto par, y ofrecen una producción económica con gran precisión. Entre sus aplicaciones más comunes se encuentran los destornilladores eléctricos, las lavadoras, los relojes y los equipos de construcción.
Engranajes helicoidales
Los engranajes helicoidales presentan dientes en ángulo que engranan gradualmente, proporcionando un funcionamiento más suave y silencioso que los engranajes rectos. Su diseño en ángulo crea una mayor área de contacto, lo que les permite soportar cargas más pesadas y velocidades más altas, por lo que son ideales para transmisiones de automoción y maquinaria industrial.
Engranajes de doble hélice (en espiga)
Los engranajes helicoidales dobles combinan dos engranajes helicoidales con ángulos de diente opuestos, eliminando el empuje axial común en los diseños helicoidales estándar. Esta configuración proporciona un funcionamiento excepcionalmente suave con una gran capacidad de carga, lo que los hace ideales para aplicaciones pesadas en turbinas, compresores y sistemas de propulsión marinos.
Engranajes cónicos
Los engranajes cónicos transmiten potencia entre ejes que se cruzan, normalmente en ángulos de 90 grados. Su diseño cónico con dientes cortados en ángulo los hace esenciales para aplicaciones que requieren cambios de dirección, como diferenciales, mecanismos de perforación y prensas de impresión. Los modernos procesos CNC permiten fabricar variantes de cónicos en espiral que ofrecen un funcionamiento más suave y una mayor capacidad de carga para aplicaciones de alto rendimiento.
Tornillos sin fin
Los sistemas de tornillo sinfín constan de un tornillo sinfín que engrana con una rueda dentada, proporcionando elevadas relaciones de reducción en un espacio compacto. Esta configuración ofrece capacidad de autobloqueo y un funcionamiento suave y silencioso para aplicaciones que requieren un par elevado a bajas velocidades. Entre las aplicaciones más comunes se encuentran los sistemas transportadores, los ascensores y los mecanismos de dirección. Su diseño crea una fricción significativa, lo que los hace menos eficientes, pero excelentes para aplicaciones que requieren resistencia al retroceso.
En Ferretería Yijin, Estamos especializados en la prestación de servicios fiables de mecanizado CNC para una amplia gama de tipos de engranajes. Nuestra experiencia en el mecanizado CNC de precisión garantiza que nuestros clientes reciban engranajes de alta calidad que satisfagan sus necesidades específicas. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestras capacidades de mecanizado CNC y cómo podemos satisfacer sus necesidades de fabricación de engranajes.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC de engranajes
¿Qué procesos de tallado de engranajes existen y cuándo debo elegir cada uno de ellos?
Los métodos más comunes son el tallado con fresa madre para engranajes rectos y helicoidales de gran volumen, el conformado para engranajes internos o series de bajo volumen, y el rectificado para acabados de dientes ultraprecisos. Seleccione el tallado con fresa madre cuando necesite una producción rápida, el conformado para engranajes complejos o de pequeño volumen y el rectificado cuando requiera tolerancias inferiores a 5 µm y una calidad superficial superior.
¿Qué tolerancias puede alcanzar el mecanizado moderno de engranajes?
El tallado de engranajes CNC estándar suele alcanzar los grados DIN 6 o AGMA 10 (±0,02 mm de excentricidad), mientras que las rectificadoras de engranajes y los procesos de acabado pueden llegar a DIN 3 o AGMA 6 (±0,005 mm). La elección de la tolerancia depende del ruido, la capacidad de carga y los requisitos del ciclo de vida.
¿Qué materiales son los más comunes en los engranajes industriales?
Los aceros aleados (por ejemplo, 4140, 8620) predominan en las aplicaciones B2B de transmisión de potencia por su resistencia y capacidad de cementación, mientras que el latón, el bronce o los plásticos técnicos sirven para productos B2C de baja carga y bajo ruido. La selección de materiales equilibra la carga, la resistencia al desgaste, el peso y el coste.
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