Services d'électro-érosion à fil | Usinage CNC complexe pour l'électro-érosion à fil
L'électroérosion à fil utilise un fil fin chargé électriquement pour découper des formes complexes dans des matériaux conducteurs. Le processus érode le matériau par le biais d'étincelles électriques contrôlées alors que le tout est immergé dans un fluide diélectrique, de sorte qu'aucune force mécanique ne provoque de déformation ou de distorsion. Nous pouvons usiner de l'acier à outils trempé, du titane, de l'Inconel, du carbure et d'autres alliages résistants avec des tolérances de ±0,0001 pouce, avec des surfaces sans bavures qui ressortent propres.
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Qu'est-ce que l'électroérosion par fil et comment fonctionne-t-elle ?
L'électroérosion à fil enlève la matière par érosion par étincelles entre une électrode en laiton ou en cuivre alimentée en continu et la pièce à usiner conductrice d'électricité. Le fil métallique, d'un diamètre compris entre 0,02 mm et 0,3 mm, traverse le matériau immergé dans de l'eau déminéralisée qui contrôle la formation des étincelles, refroidit la zone de coupe et évacue les particules érodées. Chaque décharge électrique fait fondre et vaporise des quantités microscopiques de matériau, créant un trait de scie d'une largeur typique de 0,15 mm à 0,4 mm.
Programmation CNC et précision contrôlée par ordinateur
Le processus fonctionne grâce à une programmation CNC qui guide le fil le long de trajectoires programmées avec une précision dépassant les méthodes de fabrication traditionnelles. Nous intégrons des logiciels de CAO/FAO, notamment SolidWorks et KeyCreator, pour la création de contours complexes. Contrairement aux outils de coupe conventionnels qui exercent une force mécanique, cette approche des services d'usinage par électroérosion sans contact élimine l'usure de l'outil et la déviation de la pièce.
Capacité de traitement post-chauffe
Nous usinons les composants après le traitement thermique, en maintenant la précision dimensionnelle car le processus thermique n'ajoute aucune contrainte mécanique aux matériaux trempés. Cela s'avère essentiel pour les aciers à outils à HRC 60-65, les outils de coupe en carbure, les alliages aérospatiaux nécessitant une stabilité dimensionnelle et les composants de moules de précision.
Nos services d'usinage par électroérosion à fil
Nous fournissons des services de découpe à fil multi-axes, depuis le développement de prototypes jusqu'à la production de grandes séries, en utilisant des systèmes avancés contrôlés par ordinateur. Nos capacités de découpe par électroérosion à fil comprennent l'usinage de 2 à 5 axes pour les contours tridimensionnels, les angles de conicité jusqu'à 30 degrés et le contournage indépendant simultané supérieur/inférieur. Nous découpons des pièces d'une épaisseur maximale de 400 mm avec une course XY de 600 mm × 400 mm.
Capacités de service
| Type de service | Tolérance | Applications |
|---|---|---|
| Ingénierie de haute précision | +/- 0,0001 pouce (2,5 microns) | Aérospatiale, implants médicaux, instruments chirurgicaux |
| Du prototype à la pièce unique | Pièces uniques à 50 pièces | Validation de la conception, essais fonctionnels |
| Production en série | 100 à 10 000+ volumes | Moules à injection, matrices progressives, poinçons et matrices |
| Micro-usinage | Fil 0,02-0,3 mm | Rainures de clavettes, cannelures, profils d'engrenages, motifs complexes |
Options de fil-électrode et de machine
Notre sélection d'électrodes comprend des fils de laiton standard pour les applications générales, des fils de laiton zingués pour améliorer la vitesse, des fils de cuivre pour les exigences particulières et des fils fins (0,02-0,1 mm) pour les travaux de micro-détail. L'enfilage automatisé du fil permet une fabrication sans lumière pour une production prolongée avec une intervention minimale de l'opérateur.
Quels sont les matériaux dont le fil peut couper efficacement le métal ?
Nous réalisons des machines conductrices matériaux y compris les métaux ferreux et non ferreux, les alliages durcis et les matériaux exotiques résistant aux méthodes de fabrication conventionnelles. Outil de découpe par électroérosion à fil aciers (D2, A2, O1, H13), aciers inoxydables (304, 316, 17-4 PH), les aciers rapides (M2, M4) et les aciers prétrempés sans déformation. Le procédé excelle avec l'Inconel 718, l'Hastelloy X, titane alliages (Ti-6Al-4V), carbure de tungstène, aluminium, Le graphite et le molybdène provoquent une usure rapide de l'outil dans les procédés traditionnels. Fraisage CNC des opérations.
Catégories de matériaux
Aciers pour outils et matrices :
- Matrices progressives, composants de poinçons d'estampage, goupilles d'éjection
- Outillage de découpage fin, outillage en métal apparié
- Variantes D2, A2, O1, S7, H13
Alliages à haute performance :
- Aubes de turbines, chambres de combustion (Inconel, Hastelloy)
- Composants structurels aérospatiaux (alliages de titane)
- Équipement de traitement chimique (Monel, Hastelloy C-276)
Carbure et matériaux durs :
- Plaquettes pour outils de coupe, composants de précision résistants à l'usure
- Matrices de formage, matrices d'extrusion, formes sur mesure
- Carbure de tungstène, carbure de ferro-titane, CPM 10V
Matériaux médicaux et de spécialité :
- Implants médicaux et instruments chirurgicaux (titane, cobalt-chrome)
- Équipement de transformation des aliments (acier inoxydable 316L)
- Composants de dispositifs dentaires
La dureté du matériau n'affecte pas la vitesse de coupe dans l'usinage par électroérosion à fil, contrairement à l'usinage conventionnel, où les matériaux plus durs nécessitent des vitesses d'avance plus lentes. Nous usinons les composants traités thermiquement à pleine dureté (HRC 60+), ce qui élimine les modifications dimensionnelles dues au traitement thermique après l'usinage.
Pourquoi choisir les services de coupe de fil plutôt que les méthodes conventionnelles ?
L'usinage par fil élimine les forces de coupe mécaniques, ce qui permet d'usiner sans déformation les sections à parois minces et les caractéristiques délicates. Le fraisage conventionnel exerce des forces qui déforment les parois minces et nécessitent un serrage important. L'érosion par étincelle de l'électroérosion à fil n'applique aucune force mécanique, coupant des bandes de 0,5 mm d'épaisseur sans déformation.
Principaux avantages en matière de fabrication
Qualité de la surface :
- Finitions de surface de 0,4 μm Ra à 1,6 μm Ra
- Angles internes aigus avec des rayons correspondant au diamètre du fil (0,01-0,15 mm)
- Élimine le travail d'ébavurage et de finition
Complex Geometry:
- Découpe en pile de plusieurs pièces identiques simultanément
- Poches à angles vifs et fentes étroites (0,1 mm de large)
- Coupes verticales et angulaires jusqu'à 30 degrés
- Trous transversaux sans rupture d'outil
Efficacité de la production :
- Pas de coût d'usure de l'outil ni de temps d'arrêt pour le remplacer
- Qualité constante sur des séries de 10 à 10 000 pièces ou plus
- Des machines ultramodernes permettent un fonctionnement 24 heures sur 24
Quelles sont les spécifications techniques qui définissent nos capacités ?
Nos machines d'électroérosion atteignent une précision de positionnement de +/- 0,002 mm, avec une répétabilité de +/- 0,001 mm. Nous maintenons des tolérances de coupe de +/- 0,0001 pouce (2,5 microns) pour les applications aérospatiales et médicales, avec des tolérances standard de +/- 0,0002 pouce pour la fabrication générale.
Spécifications de la machine
| Paramètres | Spécifications | Application |
|---|---|---|
| Diamètre du fil | 0,02-0,3 mm | Des détails fins pour accélérer la coupe |
| Cône maximal | 30 degrés ±0,05 | Contournement indépendant des parties supérieure et inférieure |
| Épaisseur de la pièce | Jusqu'à 400 mm | Coupe immergée pour plus de stabilité |
| Finition de la surface | 0,4-1,6 μm Ra | Aucune finition supplémentaire n'est nécessaire |
Système diélectrique et contrôle des processus
Nos systèmes de filtration maintiennent la résistivité de l'eau déionisée au-dessus de 200 kΩ-cm pour une formation d'étincelles stable. La tension automatisée ajuste la tension de l'électrode de 5 N à 15 N en fonction du diamètre et des conditions, évitant ainsi les ruptures lors d'opérations précises. Les machines sont dotées d'un filetage automatique qui reprend la coupe après les interruptions.
Services internes d'électroérosion connexes
Nous offrons des capacités complémentaires :
- EDM de type "Sinker" : Création de cavités aveugles à l'aide d'électrodes façonnées
- L'électroérosion par petits trous : Perçage de trous de précision d'un diamètre de 0,3 à 3 mm
- Forage de trous profonds : Perçage par électroérosion pour les canaux de refroidissement
Comment notre assurance qualité permet-elle d'atteindre la précision ?
Nous contrôlons les composants à l'aide de machines à mesurer les coordonnées (CMM) avec une précision de +/- 0,0001 pouce, en vérifiant la conformité des dimensions aux dessins techniques et aux spécifications GD&T. Chaque série de production comprend une inspection des premiers articles, des contrôles de qualité en cours de processus et une documentation finale.
Gestion de la qualité certifiée ISO
Notre système certifié ISO 9001:2015 garantit la traçabilité depuis la certification des matières premières jusqu'à l'inspection finale. La surveillance du contrôle statistique des processus (CSP) permet de suivre les dimensions critiques d'un lot à l'autre. Pour les composants de dispositifs médicaux nécessitant une conformité à la norme ISO 13485:2016, nous mettons en œuvre des protocoles de documentation et de validation améliorés.
Méthodes d'inspection
- Inspection par MMT avec comparaison des modèles CAO 3D
- Vérification par comparateur optique pour la précision des profils
- Mesure de la rugosité de surface à l'aide de profilomètres
- Vérification de la certification des matériaux
- Rapports d'inspection dimensionnelle avec analyse GD&T complète
Soutien à la conception et à la fabrication
Nous fournissons des conseils en matière de conception pour la fabrication avant la production, en identifiant les possibilités d'optimisation de la géométrie des pièces pour la découpe à fil, ce qui nous permet de réduire les coûts. Cette ingénierie en amont élimine les tolérances serrées inutiles, recommande des rayons d'angle appropriés et suggère des modifications de caractéristiques qui améliorent l'efficacité de la découpe.
Pourquoi choisir Yijin Hardware pour votre projet d'électroérosion à fil ?
Nous combinons la précision de l'électroérosion à fil avec des capacités d'usinage CNC complètes, y compris le fraisage, tournant, Cette approche intégrée permet d'éliminer les fournisseurs multiples, de réduire les délais et de garantir une qualité constante pour les assemblages complexes. Notre équipe d'ingénieurs fournit des analyses DFM, des conseils sur la sélection des matériaux et l'optimisation de la fabrication, ce qui permet de réduire les coûts par pièce.
Avec plusieurs systèmes fonctionnant en continu, nous sommes en mesure de répondre aux commandes urgentes, à la production en grande quantité et aux projets complexes. Notre expertise dans les domaines de l'outillage aérospatial, de la fabrication d'appareils médicaux, des matrices automobiles et des composants de moules de précision nous permet d'avoir une connaissance spécifique des certifications de matériaux, des protocoles d'inspection et des normes de documentation. Nous livrons des pièces prototypes en 5 à 7 jours et des volumes de production avec des délais adaptés à la complexité du projet.
Ce que disent nos clients
FAQ sur les services d'électroérosion à fil
L'électroérosion à fil permet de fabriquer des composants nécessitant des contours internes complexes, des angles vifs ou des tolérances précises dans des matériaux trempés où l'usinage conventionnel s'avère inefficace. Parmi les applications courantes, citons les matrices d'emboutissage progressif avec des profils de poinçon complexes, les cavités de moules d'injection avec des canaux de refroidissement à angles vifs et les racines de sapin des pales de turbine de l'aérospatiale. Cette technologie permet également de produire des matrices d'extrusion, des outils de découpage fin, des jauges de précision et des composants d'implants médicaux en titane ou en alliages de cobalt-chrome.
L'électroérosion à fil utilise un fil-électrode fin et mobile pour découper toute l'épaisseur de la pièce, créant ainsi des profils bidimensionnels et des contours tridimensionnels. L'électroérosion par enfonçage utilise une électrode de forme qui plonge dans la pièce pour créer des cavités et des poches aveugles. L'électroérosion à fil nécessite de découper l'épaisseur du matériau et ne peut pas créer de caractéristiques aveugles, tandis que l'électroérosion par enfoncement permet de créer des cavités internes sans découpes, mais nécessite la fabrication d'électrodes sur mesure.
L'eau déionisée utilisée comme fluide diélectrique nécessite une filtration continue plutôt qu'un remplacement complet, les cartouches filtrantes étant remplacées toutes les 200 à 400 heures de fonctionnement en fonction du type de matériau. Le système de filtration élimine les particules métalliques tout en maintenant la résistivité de l'eau au-dessus de 200 kΩ-cm pour une bonne formation d'étincelles. La vidange complète du fluide est effectuée chaque année ou lorsque la résistivité ne peut être maintenue par le seul système de filtration.
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