Pièces de bicyclette CNC
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les cyclistes professionnels et les coureurs sérieux sont obsédés par les composants usinés CNC ? La différence n'est pas seulement une question de marketing - il s'agit d'une performance mesurable que vous pouvez ressentir à chaque coup de pédale. Notre fabrication CNC de précision crée des pièces de vélo avec des tolérances allant jusqu'à ±0,005 pouce. Cette précision microscopique se traduit par des composants qui s'adaptent parfaitement, fonctionnent sans faille et transfèrent la puissance plus efficacement que les alternatives produites en masse.
Nous fabriquons tout ce dont votre vélo a besoin - des pédaliers aux étriers de frein en passant par les plateaux de chaîne - en utilisant matériaux qui offrent un équilibre parfait entre le poids, la résistance et la durabilité. Notre spécialité est de travailler avec des matériaux de première qualité avec lesquels la fabrication standard a du mal à composer : alliages d'aluminium de qualité aéronautique (6061 et 7075), titane 6AL-4V plus léger que l'acier mais tout aussi solide, acier haute performance 4140 et polymères avancés. Le résultat ? Des composants qui ne sont pas seulement plus légers - ils sont plus fiables, plus réactifs et plus durables que les composants d'origine de votre vélo. La différence ne se voit pas, elle se ressent à chaque sortie.
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Qu'est-ce qu'une pièce de bicyclette à commande numérique ?
Les composants de bicyclettes usinés CNC sont des pièces de précision fabriquées à l'aide de la technologie de la commande numérique par ordinateur qui enlève le métal de blocs solides pour obtenir des spécifications exactes. Ce processus de fabrication soustractive permet d'obtenir une cohérence dimensionnelle supérieure, une qualité reproductible et des propriétés mécaniques améliorées par rapport au moulage, au forgeage ou aux méthodes d'usinage traditionnelles. L'équipement CNC élimine l'erreur humaine tout en créant des géométries complexes impossibles à réaliser avec les techniques conventionnelles de fabrication de pièces.
Pourquoi l'usinage de précision permet de fabriquer des pièces de vélo qui fonctionnent tout simplement mieux
- Une précision folle: Nos systèmes CNC multi-axes découpent les pièces avec une précision allant de ±0,005 pouce à ±0,0005 pouce pour les surfaces d'appui, soit environ 1/10 de l'épaisseur d'un cheveu humain.
- Utilisation intelligente des matériaux: Nous enlevons stratégiquement de la matière là où cela n'affecte pas la résistance, créant ainsi des pièces plus légères sans sacrifier la durabilité.
- Des formes impossibles rendues possibles: Nos machines à 5 axes permettent de créer des courbes complexes, des passages internes et des contre-dépouilles en une seule opération, ce qui nécessiterait plusieurs opérations dans d'autres circonstances.
- Une cohérence parfaite: Contrairement à la finition manuelle, notre processus contrôlé par ordinateur garantit que la 100e pièce correspond exactement à la première.
La magie opère lorsque nous traduisons des conceptions CAO détaillées en code G, c'est-à-dire en instructions numériques qui guident les outils de coupe le long de trajectoires précises au micron près. Notre atelier ne se limite pas non plus aux machines de base : nous utilisons toutes sortes de machines, des fraiseuses à 3 axes pour les pièces les plus simples aux systèmes avancés à 5 axes pour les composants les plus complexes, en passant par les tours CNC qui traitent toutes sortes de pièces, des minuscules fixations aux sections de cadre complètes. Lorsque les vélos sont dotés de composants aussi précis, vous sentez immédiatement la différence dans la manière dont tout fonctionne ensemble.


Nos services complets de fabrication de pièces de bicyclettes à commande numérique
Nous fabriquons des catégories complètes de composants de bicyclettes en utilisant des centres d'usinage avancés et un outillage spécialisé conçu pour les applications cyclistes. Nos capacités couvrent les éléments du cadre, les systèmes de transmission, les dispositifs de contrôle et les accessoires de confort, depuis les prototypes jusqu'aux grandes séries dépassant les 10 000 unités. Chaque pièce de bicyclette personnalisée fait l'objet d'une optimisation de la conception pour la fabrication afin de garantir une production rentable et des caractéristiques de performance optimales.
Catégories de fabrication de composants
| Type de composant | Pièces spécifiques | Matériaux | Plage de tolérance |
|---|---|---|---|
| Composants du cadre | Supports de pédalier, jeux de direction, pattes de fixation, raccords de tubes | Aluminium 6061/7075, acier 4140 | ±0,002-0,005 pouces |
| Pièces pour la transmission | Pédaliers, plateaux, cassettes, dérailleurs | Aluminium 7075, Titane 6AL-4V | ±0,001-0,003 pouces |
| Systèmes de contrôle | Barres de maintien, supports de potence, leviers de frein | Aluminium 6061, moules en fibre de carbone | ±0,003-0,005 pouces |
| Éléments de confort | Tiges de selle, plates-formes de pédalage, guides-câbles, pinces | Alliages d'aluminium, Nuances d'acier | ±0,005 pouces |
Procédés de fabrication avancés
- Usinage 5 axes: Permet d'intégrer des pédaliers complexes avec des logements de roulements précis à des angles composés.
- Coupe à grande vitesse: L'outillage spécialisé en carbure permet d'obtenir une finition de surface supérieure sur les surfaces courbes en aluminium.
- Fixation sur mesure: Le support de travail spécifique aux composants assure un soutien rigide lors des opérations de précision
- Prototypage rapide: Usinage à rotation rapide pour les phases de développement et d'essai de vélos personnalisés


Quels sont les matériaux les plus performants pour votre vélo ?
Le choix des matériaux a un impact direct sur les performances des composants, leur durabilité et l'expérience du cycliste sur différents types de vélos, notamment les vélos de montagne, les vélos BMX et les vélos de randonnée. Aluminium dominent la fabrication des bicyclettes en raison de leur excellent rapport résistance/poids, de leur résistance à la corrosion et de leurs caractéristiques d'usinabilité. Les applications haut de gamme utilisent des alliages de titane et d'acier lorsque les exigences de performance spécifiques justifient les considérations de prix des matériaux.
Spécifications de l'alliage d'aluminium
Aluminium 6061-T6
- Résistance à la traction : 310 MPa
- Applications : Guidons, potences, tiges de selle, composants généraux du cadre
- Avantages : Excellente soudabilité, coût modéré, bonne résistance à la corrosion
Aluminium 7075-T6
- Résistance à la traction : 572 MPa
- Applications : Pédaliers, jonctions de cadre soumises à de fortes contraintes, composants de course
- Avantages : Résistance supérieure, propriétés de légèreté, caractéristiques d'usinage précises
Options de matériaux de qualité supérieure
- Résistance ultime à la traction : 1100 MPa
- Réduction du poids : 40% plus léger que les composants équivalents en acier
- Applications : Cadres haut de gamme, pédaliers haut de gamme, composants de course
- Applications : Essieux, boulons, petites pièces mécaniques, restauration de châssis anciens
- Avantages : Durabilité exceptionnelle, capacité de traitement thermique, rentabilité
Pièces en plastique et composants en polymère
- Applications : Boîtiers de câbles, systèmes de montage d'accessoires, couvercles de protection
- Avantages : Résistance aux produits chimiques, absorption des chocs, souplesse de conception
Comment fonctionne notre processus d'usinage de précision ?
Notre processus d'usinage CNC commence par une analyse complète de la conception à l'aide des logiciels SolidWorks et AutoCAD afin d'optimiser la fabricabilité et d'identifier les problèmes techniques potentiels. La programmation FAO convertit les conceptions en trajectoires d'outils efficaces tout en sélectionnant les stratégies de coupe, les vitesses de broche et les vitesses d'avance appropriées pour chaque type de matériau. Les procédures de réglage comprennent la sélection du support d'usinage, la préparation des outils de coupe et l'étalonnage de la machine afin d'atteindre les tolérances spécifiées.
Processus de fabrication étape par étape
- Analyse de la conception: L'évaluation DFM identifie les possibilités d'optimisation des coûts et des performances.
- Programmation FAO: La génération de trajectoires d'outils à l'aide d'un logiciel de simulation avancé permet d'éviter les collisions et d'optimiser les temps de cycle.
- Configuration de la machine: Le positionnement précis des pièces est assuré par un outillage de précision et un calibrage de l'outillage.
- Exécution de l'usinage: La coupe multiaxiale avec surveillance en temps réel maintient le contrôle dimensionnel
- Inspection de la qualité: Les mesures CMM vérifient toutes les dimensions critiques et les tolérances géométriques.
- Opérations de finition: Les traitements de surface comprennent l'anodisation, le revêtement par poudre ou le traitement thermique selon les spécifications.
Mise en œuvre des normes de contrôle de la qualité
Nous maintenons la précision des dimensions à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles calibrées selon les spécifications de l'aérospatiale. La vérification de l'état de surface s'effectue à l'aide de profilomètres étalonnés mesurant des valeurs Ra allant de 32 micro-pouces (surfaces d'appui) à 125 micro-pouces (surfaces générales). Les certifications de matériaux documentent la composition exacte de l'alliage, les conditions de traitement thermique et les propriétés mécaniques pour une traçabilité complète.


Quelles sont les normes de qualité qui garantissent que vos composants répondent aux exigences de sécurité ?
Nous maintenons la certification ISO 9001:2015 pour les systèmes de gestion de la qualité, ce qui garantit des processus de fabrication cohérents et des initiatives d'amélioration continue. Nos procédures de qualité suivent les normes ASME Y14.5 de dimensionnement et de tolérancement géométrique, fournissant des spécifications claires pour les caractéristiques critiques des composants de bicyclettes. Des certifications de matériaux accompagnent chaque expédition, documentant la composition de l'alliage, les conditions de traitement thermique et les propriétés mécaniques, avec une conformité ITAR le cas échéant.
Normes de certification et d'essai
- ISO 9001:2015: Système de gestion de la qualité certifier les processus
- ASME Y14.5: Conformité aux règles de dimensionnement et de tolérancement géométriques
- Certifications matérielles: Documentation complète sur la composition chimique et les propriétés mécaniques
- Inspection CMMPrécision de mesure de ±0,0001 pouce sur les dimensions critiques
- Compatible OEM: Pièces fabriquées selon les spécifications du fabricant de l'équipement d'origine
Protocoles d'essai des composants
Les composants critiques pour la sécurité sont soumis à des essais complets comprenant une analyse de la traction, une évaluation de la fatigue et une évaluation de la concentration des contraintes à l'aide d'une analyse par éléments finis. Les composants soumis à des charges cycliques, tels que les manivelles et les systèmes de pédales, sont soumis à des essais de durabilité simulant des périodes d'utilisation prolongée. Nous utilisons la fabrication de tôles et l'impression 3D pour la réalisation d'outils et de montages personnalisés qui soutiennent nos opérations de fabrication de précision.
Comment pouvons-nous usiner des géométries complexes de bicyclettes que d'autres ne peuvent pas réaliser ?
Les géométries complexes des bicyclettes nécessitent des stratégies d'usinage spécialisées et des capacités d'équipement avancées que les ateliers d'usinage standard ne peuvent pas fournir. Nos centres d'usinage CNC à 5 axes permettent le déplacement simultané de l'outil de coupe le long de plusieurs axes, créant ainsi des courbes composées, des passages internes et des contre-dépouilles impossibles à réaliser avec un équipement à 3 axes. Cette capacité s'avère essentielle pour les composants intégrés tels que les pédaliers de VTT qui nécessitent des logements de roulements précis à des angles spécifiques.
Capacités d'usinage avancées
- 5 axes simultanés: Création de courbes complexes et de caractéristiques internes en une seule opération
- Outillage sur mesure: Fraises et porte-fraises spécialisés conçus pour les géométries spécifiques aux vélos
- Usinage adaptatif: Des paramètres de coupe variables optimisent l'état de surface sur des épaisseurs de paroi variables
- Broyage trochoïdal: Stratégies d'ébauche à haut rendement pour la production de composants légers
- Broyage de précision: Opérations secondaires pour des surfaces de roulement ultra lisses et des interfaces critiques
La programmation de géométries complexes nécessite un examen attentif des angles d'engagement de l'outil, des distances d'approche et des vitesses de coupe afin d'éviter le broutage et d'obtenir une qualité de surface constante. Nos spécialistes de la FAO comprennent les caractéristiques de conception spécifiques aux vélos, notamment les passages de câbles, les découpes visant à réduire le poids et les exigences de mise en forme aérodynamique compatibles avec les conceptions modernes des vélos.


Pourquoi choisir Yijin Hardware pour vos pièces de bicyclette CNC ?
Nous combinons des connaissances spécialisées dans l'industrie du vélo avec des capacités d'usinage CNC avancées pour fournir des composants qui dépassent les attentes en matière de performance et les exigences de sécurité. Notre équipe d'ingénieurs propose des conseils en matière d'optimisation de la conception, de sélection des matériaux et de stratégies de réduction des coûts, afin de vous aider à atteindre vos objectifs de performance tout en contrôlant les coûts de fabrication. Nous disposons d'un vaste stock d'alliages d'aluminium et de titane de qualité aérospatiale, ce qui nous permet de répondre rapidement aux exigences des prototypes et de la production.
Notre engagement en faveur de la qualité comprend des procédures d'inspection rigoureuses, des processus certifiés et une documentation complète garantissant que chaque composant est conforme à vos spécifications. Avec des décennies d'expérience dans le domaine de la commande numérique et un investissement continu dans les technologies de fabrication de pointe, nous sommes votre partenaire fiable pour la fabrication de composants de bicyclettes critiques exigeant précision, durabilité et excellence des performances.

Ce que disent nos clients
FAQ sur les pièces de bicyclette CNC
Le cadre représente généralement 30 à 40% du coût total d'un vélo haut de gamme, les cadres haut de gamme en titane ou en fibre de carbone allant de $2 000 à $8 000. Le coût des cadres reflète l'ingénierie de précision, les matériaux avancés, les tests approfondis et les processus de fabrication complexes nécessaires à la sécurité dans des conditions de conduite extrêmes. Les pièces de bicyclette personnalisées avec des caractéristiques intégrées telles que le passage interne des câbles et la forme aérodynamique ajoutent à la complexité de la fabrication, ce qui augmente considérablement le prix.
Nous atteignons une précision de ±0,002 pouce (0,05 mm) sur les filetages de pédalier et les sièges de roulements, les composants de bicyclettes standard étant maintenus à ±0,005 pouce (0,13 mm). Nos équipements CNC avancés et nos capacités d'inspection CMM nous permettent de maintenir à ±0,0005 pouce (0,013 mm) les bagues de roulement et les interfaces filetées ultra-précises. Ces tolérances garantissent une interface parfaite entre les composants, une usure réduite et des performances optimales tout au long de la durée de vie.
Les prototypes nécessitent 3 à 7 jours entre l'approbation de la conception et l'achèvement des pièces, en fonction de la complexité et des exigences en matière de matériaux. Les séries de 100 à 1 000 pièces prennent généralement de 1 à 3 semaines, tandis que les quantités plus importantes nécessitent de 3 à 6 semaines, y compris les opérations secondaires telles que l'anodisation ou le traitement thermique. Nous maintenons des stocks de matériaux communs et offrons un traitement accéléré pour les besoins urgents lorsque les calendriers de production le permettent.
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