Affichage des pièces d'usinage CNC

Le type II (MIL-A-8625, Type II) crée une finition résistante à la corrosion. Les pièces peuvent être anodisées en différentes couleurs - transparent, noir, rouge et or sont les plus courantes - et sont généralement associées à l'aluminium. Le type III (MIL-A-8625, type III, classe 1/2 "hardcoat") est plus épais et crée une couche résistante à l'usure en plus de la résistance à la corrosion du type II.

Un procédé d'anodisation à couche dure qui incorpore du PTFE pour créer une surface de contact sèche et autolubrifiante avec les propriétés protectrices de la couche dure de type 3. Cette finition peut être utilisée sur des alliages d'aluminium ou de titane et augmente la durée de vie du produit. Cette finition est conforme à la norme AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing with Teflon (Non-Dyed).

Finition de surface du titane selon la spécification AMS-2488 Type 2. Également appelée Tiodize, cette finition augmente la résistance à la fatigue et à l'usure d'une pièce. Les pièces anodisées en titane sont courantes dans l'aérospatiale et la fabrication d'appareils médicaux. Les finitions non pigmentées de l'anodisation du titane ternissent l'éclat.

Également connu sous le nom de polissage, ce processus consiste à frotter la surface des pièces ou à utiliser une action chimique pour produire une surface lisse et brillante, faire en sorte que la surface obtienne une réflexion spéculaire importante ou réduire la réflexion diffuse dans certains matériaux.

Il s'agit d'un processus de finition de surface qui consiste à pulvériser de la peinture, des pigments ou des couleurs sur une surface solide pour former une couche protectrice colorée. Ce procédé peut être utilisé sur des pièces usinées CNC métalliques ou non métalliques de toutes formes, généralement sur des pièces en aluminium, en acier inoxydable et en alliage d'acier. L'objectif est d'améliorer l'aspect esthétique et de prévenir la corrosion ou l'oxydation.

Méthode courante de traitement chimique de la surface de l'acier et de l'acier inoxydable, visant à éliminer les contaminants ferreux ou à utiliser une légère couche de matériau protecteur pour créer une enveloppe destinée à améliorer la résistance à la corrosion ou à réduire la réactivité chimique.

A process of using an electric current to reduce dissolved metal cations so that they form a thin coherent metal coating on an electrode, to change the properties of the machining metal surface or build up thickness for undersized parts.

Offre une résistance à la corrosion et de bonnes propriétés de conductivité. Peut être utilisé comme base pour la peinture. Peut laisser la surface jaune/dorée. Ajoute très peu d'épaisseur, environ 0.00001"-0.00004". Le film chimique est conforme à la norme MIL-DTL-5541, TYPE I/II.

Il s'agit d'un processus au cours duquel de la peinture en poudre est pulvérisée sur une pièce qui est ensuite cuite dans un four. Cela crée une couche solide, résistante à l'usure et à la corrosion, qui est plus durable que les méthodes de peinture standard. Une grande variété de couleurs est disponible pour créer l'esthétique souhaitée.

Oxyde noir : Également connu sous le nom de noircissement, de bleuissement au pistolet ou de noircissement à chaud, ce procédé chimique consiste à former une couche de conversion noire sur l'acier inoxydable, le cuivre et les alliages à base de cuivre, le zinc, les métaux en poudre, les soudures à l'argent et les matériaux ferreux, afin d'améliorer la résistance à la corrosion et de minimiser les reflets de la lumière.

Revêtement de conversion : Également appelé conversion au chromate, le revêtement est utilisé pour les métaux transformés en une couche protectrice par des processus chimiques ou électrochimiques, principalement utilisée comme inhibiteur de corrosion, finition décorative ou pour conserver la conductivité électrique.

Sablage de perles/Bead Blast : Le processus d'élimination des dépôts de surface par l'application de fines billes de verre à une pression élevée sans endommager la surface.

Décapage par abrasion/sablage : Le processus ou l'opération consistant à propulser un flux de matériau abrasif composé de particules de sable à grande vitesse contre la surface du métal sous haute pression à l'aide d'un équipement de sablage tel qu'un système de pression d'air, afin d'éliminer les contaminants de surface, de nettoyer les métaux ou d'augmenter une texture, puis de modifier le lissage ou la rugosité de la surface.

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