L'EDM est une technique assez étonnante : elle coupe le métal en utilisant des étincelles électriques au lieu de la force physique. Et le plus beau, c'est qu'elle fonctionne sur n'importe quel métal. Elle fonctionne sur tous les métaux, même les plus durs, qui donnent des cauchemars aux autres méthodes de découpe. Rien d'autre sur le marché ne permet de créer des pièces d'une telle complexité.
Il existe également différents types d'électroérosion : l'électroérosion par fil utilise un fil mince pour découper le métal avec une précision extrême. L'électroérosion par enfonçage pousse des électrodes dans le métal pour créer des cavités et des formes. L'électroérosion par petits trous fait exactement ce qu'elle veut dire : elle crée des trous minuscules et très précis. Toutes ces machines fonctionnent en éliminant des morceaux de métal pendant que l'ensemble baigne dans un bain de liquide spécial. Voici le top 10 !
Principaux enseignements
- L'électroérosion fait des merveilles sur tous les matériaux conducteurs, quelle que soit leur résistance.
- Vous avez le choix entre trois types principaux : l'électroérosion à fil, l'électroérosion par enfonçage et l'électroérosion par petits trous.
- Les machines équipées de moteurs linéaires offrent une meilleure précision que celles dotées de vis à billes.
- La qualité de votre fluide diélectrique fait une énorme différence dans la finition de la surface.
- L'électroérosion crée des pièces sans contrainte - parfaites pour les applications aérospatiales et médicales où cela est important.
Qu'est-ce que la technologie de l'usinage par décharge électrique (EDM) ?
L'usinage par électroérosion consiste à enlever de la matière en contrôlant soigneusement l'érosion par étincelles entre une électrode et la pièce à usiner. Au cours du processus d'électroérosion, les deux pièces sont plongées dans un liquide diélectrique (généralement de l'eau déionisée ou une huile spéciale) qui permet de contrôler les étincelles et d'éliminer les morceaux de métal qui se détachent. Ces étincelles ne sont pas une plaisanterie : elles créent des températures comprises entre 8 000 et 12 000 °C au point de contact, ce qui est suffisamment chaud pour éroder pratiquement tous les matériaux conducteurs.
La plupart des gens utilisent l'électroérosion à fil, qui consiste à utiliser un fil de laiton très fin (de 0,05 à 0,3 mm de diamètre) comme électrode pour découper toutes sortes de pièces complexes. L'électroérosion par enfonçage est différente - elle utilise des électrodes façonnées qui créent des cavités en miroir dans la pièce sur laquelle vous travaillez. L'électroérosion par petits trous utilise des électrodes tubulaires creuses spécialement conçues pour réaliser des trous précis et minuscules, comme ceux dont vous avez besoin pour le moulage par injection.
| Type d'EDM | Électrode | Applications typiques | Gamme de précision |
|---|---|---|---|
| Electro-érosion à fil | Fil de laiton | Formes complexes, pièces de précision | ±0,001-0,005 mm |
| EDM par immersion | Graphite/cuivre | Moules, matrices, cavités 3D | ±0,005-0,010 mm |
| Electro-érosion pour petits trous | Électrode tubulaire | Petits trous de précision | ±0,005-0,015 mm |
Les 10 premiers fabricants d'électroérosion : Comparaison technique
1. Yijin Hardware (Chine)
Yijin Hardware ne se contente pas d'une seule chose - nous offrons à la fois des services d'électroérosion à fil et des services d'électro-érosion par câble. Usinage CNC avec une précision impressionnante. Leur découpe par électroérosion permet d'obtenir une précision de positionnement de l'ordre de ±0,003 mm avec des finitions de surface aussi lisses que Ra 0,2 μm, ce qui correspond exactement à ce que recherchent les entreprises des secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale. Le fait d'avoir des capacités d'électroérosion et de commande numérique sous un même toit nous donne une grande flexibilité que la plupart des fabricants n'ont pas.
Spécifications techniques
- Nous utilisons des moteurs linéaires qui éliminent complètement les problèmes de jeu.
- Le système de gestion du fluide diélectrique permet de maintenir des conditions de coupe parfaites.
- Nous pouvons traiter des pièces jusqu'à 500×350×300 mm, ce qui est une taille tout à fait convenable.
- Nous pouvons créer des rayons d'angle aussi petits que 0,15 mm (c'est minuscule !).
- Nos machines peuvent automatiquement enfiler le fil et même le réenfiler au milieu d'une trajectoire de coupe.
Yijin propose également ce que nous appelons des “solutions de fabrication complètes”. En fait, nous pouvons combiner l'électroérosion et le fraisage CNC classique pour fabriquer des pièces complètes sans avoir à les expédier d'un site à l'autre. Cela permet de réduire les délais d'exécution et d'améliorer la précision, car il n'est pas nécessaire de remonter constamment les pièces. Notre équipe technique est très douée pour trouver la meilleure approche pour les pièces complexes qui nécessitent les deux types d'usinage.
2. Makino (Japon/États-Unis)
Makino fabrique 14 machines d'électroérosion à fil différentes, allant du micro-usinage aux modèles de grand format. Ces machines de précision utilisent la technologie de contrôle adaptatif BellyWizard pour la tension automatique du fil pendant le fonctionnement.
| Fonctionnalité | Spécifications | Bénéfice |
|---|---|---|
| Précision du positionnement | Jusqu'à 0,5 micron | Permet d'obtenir des composants ultra-précis |
| Besoins d'entretien | 50% inférieur à la moyenne | Réduction des coûts opérationnels |
| Système de contrôle | Écran tactile Hyper-i | Simplifie la formation des opérateurs |
| Gamme de machines | 14 modèles différents | Couvre tous les besoins en matière d'applications |
3. Sodick (Japon)
Sodick est le seul fabricant d'électroérosion à offrir une garantie de 10 ans sur la précision du positionnement. Ses machines à électroérosion utilisent des systèmes d'entraînement à moteur linéaire sur tous les axes, ce qui élimine les points d'usure mécaniques.
Principaux avantages
- Garantie de précision de 10 ans, exclusive à l'industrie
- Six séries de machines différentes pour toutes les tailles de pièces
- Système exclusif d'enfilage du fil avec relecture automatique
- Fonctionnement sans vibration pour des finitions de surface de qualité supérieure
- Technologie des moteurs linéaires sur tous les axes
4. Mitsubishi Electric (Japon)
Mitsubishi produit cinq lignes distinctes de machines d'électroérosion à fil optimisées pour différentes applications. Leur modèle phare, la MX600, offre les spécifications de précision d'usinage les plus élevées.
| Série de modèles | Gamme de tailles | Meilleure application |
|---|---|---|
| Série MX | Petit | Travail de haute précision |
| Série FA-S | Moyen | Objectif général |
| Série FA | Grandes dimensions | Environnement de production |
| Série FA-V | Très grand | Travaux de moulage et d'emboutissage |
| Série FA-P | Grande avec automatisation | Production en grande quantité |
5. GF Machining Solutions (Suisse)
GF Machining Solutions propose six machines-outils d'électroérosion différentes. Leurs solutions de fabrication sont dotées de la technologie Intelligent Power Generator avec des connexions d'alimentation directe pour une fabrication efficace.
Fonctionnalités avancées
- Technologie à double fil pour des vitesses de coupe plus rapides
- Interface homme-machine avec protection contre les collisions
- Système de recuit du fil pour un filetage fiable
- Série CUT X avec des performances à la pointe de l'industrie
- Connexions directes à l'alimentation électrique pour plus de stabilité
6. FANUC (Japon)
Les machines ROBOCUT de FANUC sont disponibles en trois tailles. Chaque machine offre des grilles de compensation calibrées en usine permettant la correction du pas sur l'ensemble de la géométrie de la pièce.
| Capacité | Spécifications | Avantage pour l'industrie |
|---|---|---|
| Enfilage de fils | Automatique 10 secondes | Minimise les temps d'arrêt |
| Intégration robotique | Compatibilité native | Permet une automatisation complète |
| Grille de compensation | Calibré en usine | Garantit la précision de la table complète |
| Logiciel | Algorithmes d'économie de fil | Réduction des coûts d'exploitation |
7. Seibu (Japon)
Seibu garantit une précision de coupe de +1,0 micron, établissant ainsi les normes de l'industrie en matière de précision. Sa machine d'électroérosion à l'huile MEX15 crée des pièces complexes avec des détails exceptionnels pour diverses industries.
Spécifications de précision
- Précision de la ligne droite inférieure à 0,1 micron
- Précision des contours et de la forme du pas de ±0,5 micron
- Capacité de rayon minimum de 0,4 micron
- Système automatique de recuit du fil
- Diélectrique de type huile pour les finitions les plus fines
8. ONA (Espagne)
ONA fabrique quatre séries distinctes de machines d'électroérosion : compactes, modulaires, pour le perçage de trous et pour des configurations personnalisées. Leurs conceptions structurelles rigides minimisent les vibrations pendant le processus de fabrication.
| Série de machines | Capacité des pièces | Dossier spécial |
|---|---|---|
| Série compacte | Jusqu'à 800×500 mm | Faible encombrement |
| Série modulaire | Jusqu'à 1500×1000 mm | Paramètres configurables |
| Perçage de trous | Spécialisé | Perçage à grande vitesse |
| Série personnalisée | Jusqu'à 2000×1600 mm | Conception spécifique à l'application |
9. AccuteX (Taiwan)
AccuteX construit cinq séries différentes d'équipements de coupe de fil avec des structures très rigides. Ces équipements intègrent des servomoteurs linéaires qui améliorent la précision tout en réduisant la consommation d'énergie.
Avantages du marché
- Structure de prix axée sur la valeur
- Interface de contrôle conviviale
- Système d'enfilage automatique du fil
- Fonctionnement économe en énergie
- Construction rigide de la machine
- Excellent point d'entrée pour l'électroérosion de précision
10. Excetek (Taiwan)
Excetek produit cinq séries de machines d'usinage à fil dotées d'un système d'entraînement linéaire. Leur mode d'usinage intelligent permet le positionnement automatique de la pièce et le contrôle du fil pour les géométries complexes.
| Série de modèles | Meilleure utilisation | Caractéristique distinctive |
|---|---|---|
| Série V | Objectif général | Option du meilleur rapport qualité-prix |
| Série NP | Production | Vitesse de coupe améliorée |
| Série VG | Travail de précision | Une plus grande précision |
| Série VL | Grandes pièces | Enveloppe de travail étendue |
| Série VP | Micro pièces | Coupe ultra-fine |
Comment choisir le bon système d'électroérosion pour votre application ?
Le système d'électroérosion à fil et à enfonçage idéal dépend principalement de vos exigences spécifiques en matière de services d'usinage. Les applications nécessitant des tolérances inférieures à ±0,005 mm requièrent des systèmes haut de gamme de fabricants tels que Yijin Hardware ou des fournisseurs de systèmes d'électroérosion à fil de premier plan. Tendances de l'industrie montrent que l'accent est mis sur la fabrication de pièces plus petites et plus détaillées et sur l'utilisation de méthodes d'électroérosion respectueuses de l'environnement. Prenez bien en compte les dimensions de la pièce à usiner, car les capacités d'usinage maximales varient considérablement d'un modèle à l'autre.
Facteurs clés de sélection
- Types de matériaux: Différentes technologies d'alimentation optimisent la coupe de matériaux spécifiques
- Complexité des pièces : Des systèmes de contrôle plus avancés permettent de mieux gérer les formes complexes
- Volume de production : L'automatisation de l'enfilage des fils et de la manipulation des pièces devient essentielle pour les opérations à haut volume.
- Finition de la surface Exigences : Les générateurs avancés offrent des finitions de surface plus fines (jusqu'à Ra 0,1 μm).
- Coûts opérationnels : L'efficacité de la consommation de fil varie considérablement d'un fabricant de machines de découpe par électroérosion à fil à l'autre.
Évaluez le coût total de possession, y compris les exigences de maintenance, les coûts des consommables et les besoins de formation des opérateurs. Certaines entreprises de fabrication sous contrat proposent des ensembles de services complets qui réduisent les coûts de propriété à long terme malgré un investissement initial plus élevé.
Les technologies avancées d'électroérosion changent l'industrie manufacturière
Entraînements de moteurs linéaires
Les systèmes d'entraînement à moteur linéaire éliminent les composants mécaniques à l'origine des erreurs de positionnement. Ces systèmes à entraînement direct offrent une accélération, une précision et une exactitude supérieures à celles de l'usinage conventionnel avec des mécanismes à vis à billes utilisés dans les anciennes machines.
Générateurs d'énergie intelligents
Les alimentations modernes pour l'électroérosion adaptent en permanence les paramètres électriques en fonction des conditions de coupe. Ces systèmes optimisent les étincelles électriques pour des matériaux et des caractéristiques spécifiques, ce qui permet de réduire considérablement les délais tout en maintenant la qualité.
Automatisation du filetage des fils
Les systèmes avancés d'enfilage automatique de fils fonctionnent désormais de manière fiable, même avec des matériaux difficiles à usiner. Cette technologie permet un fonctionnement sans surveillance sur plusieurs équipes, ce qui améliore considérablement l'utilisation des machines et l'efficacité de la production.
Prêt à moderniser vos capacités de production ?
Yijin Hardware propose des services complets d'usinage par électroérosion (EDM) ainsi que des options de fraisage CNC traditionnelles. Notre expertise technique couvre les deux technologies, ce qui nous permet de recommander le processus d'usinage optimal pour les exigences de votre application spécifique. Nous disposons de centres d'usinage verticaux de pointe dotés des capacités de précision requises par les industries des appareils médicaux, de l'automobile et de l'électronique.
Contactez notre équipe d'ingénieurs dès aujourd'hui pour une consultation sur vos besoins en services de fabrication à la demande. Notre double expertise en matière d'électroérosion à fil et d'usinage conventionnel offre des avantages uniques pour les projets de fabrication complexes nécessitant plusieurs processus.
FAQ sur la fabrication par électroérosion
Comment l'électroérosion se compare-t-elle aux méthodes d'usinage traditionnelles ?
L'électroérosion excelle dans les matériaux de plus de 50 HRC, où les outils de coupe subissent une usure excessive dans l'usinage conventionnel. Les procédés d'électroérosion à fil et par décharge électrique permettent de créer des angles internes aigus et des formes complexes impossibles à réaliser avec des outils rotatifs. Les machines à commande numérique offrent un enlèvement de matière plus rapide pour la plupart des applications, mais ne peuvent rivaliser avec l'usinage par électroérosion lorsqu'il s'agit de matériaux trempés.
Quels sont les matériaux qui peuvent être traités par la technologie EDM ?
L'électroérosion traite tous les matériaux conducteurs d'électricité, quelle que soit leur dureté, y compris les aciers à outils, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le carbure et le titane. Les services d'électroérosion Wire Pro fonctionnent exceptionnellement bien avec les matériaux d'une dureté supérieure à 50 HRC qui posent des problèmes aux méthodes traditionnelles. La conductivité du matériau a un impact direct sur la vitesse d'usinage - les matériaux à conductivité élevée comme le cuivre s'usinent plus rapidement que le carbure de tungstène.
Quelles sont les exigences en matière d'entretien des machines d'électroérosion ?
Les machines à décharge électrique nécessitent un entretien régulier du fluide diélectrique, y compris le remplacement des filtres et le contrôle de la contamination pour une performance optimale. Les ateliers d'électroérosion à fil XACT et d'autres ateliers ont besoin d'une inspection périodique des guides-fils, des contacts électriques et des buses de rinçage qui s'usent en cours de fonctionnement. Les systèmes modernes de perçage par électroérosion sont dotés de capacités d'autodiagnostic qui permettent d'identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'affectent la qualité de la fabrication des pièces.
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