{"id":3158,"date":"2025-05-21T10:58:26","date_gmt":"2025-05-21T10:58:26","guid":{"rendered":"http:\/\/yj.bbswaimao.com\/?p=3158"},"modified":"2025-09-26T07:13:23","modified_gmt":"2025-09-26T07:13:23","slug":"thread-sizes-types-of-threads","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/news-blog\/thread-sizes-types-of-threads\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa de tablas de tama\u00f1os de roscas: Comprensi\u00f3n de todas las normas y aplicaciones"},"content":{"rendered":"<p dir=\"ltr\">Los componentes roscados tienen especificaciones precisas para la integridad y el rendimiento del montaje. Hemos elaborado esta tabla de tama\u00f1os de rosca para ayudar a ingenieros, dise\u00f1adores y especialistas en adquisiciones. Ahora ser\u00e1 mucho m\u00e1s f\u00e1cil comprender las normas, especificaciones y criterios de selecci\u00f3n de las roscas. Conocer las especificaciones de las roscas es realmente importante para garantizar la compatibilidad de las piezas. Esto evita que el elemento de fijaci\u00f3n ceda y optimiza el rendimiento en cualquier proyecto de dise\u00f1o.<\/p>\n<h2>Principales conclusiones<\/h2>\n<ul>\n<li>Las normas de rosca var\u00edan seg\u00fan la regi\u00f3n: las roscas m\u00e9tricas ISO est\u00e1n normalizadas en todo el mundo, mientras que las roscas unificadas son populares en Norteam\u00e9rica.<\/li>\n<li>Los ingenieros deben especificar el tipo de rosca en funci\u00f3n de los requisitos de la aplicaci\u00f3n, las propiedades del material y las condiciones ambientales.<\/li>\n<li>Las roscas gruesas proporcionan un montaje m\u00e1s r\u00e1pido y una mayor resistencia a la rosca cruzada, mientras que las roscas finas ofrecen una mayor resistencia a la tracci\u00f3n y precisi\u00f3n de ajuste.<\/li>\n<li>La clase de rosca\/ajuste (tolerancia) influye directamente en las caracter\u00edsticas de montaje y el rendimiento a largo plazo.<\/li>\n<li>Las roscas especializadas, como las ACME (\u00e1ngulo de 29\u00b0) y las especificaciones de la tabla de tama\u00f1os de roscas para tuber\u00edas NPT, sirven para aplicaciones espec\u00edficas que los dise\u00f1os de roscas est\u00e1ndar no pueden realizar adecuadamente.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 son las tablas de tama\u00f1os de rosca y por qu\u00e9 son esenciales para el mecanizado CNC?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Las tablas de tama\u00f1os de roscas son gu\u00edas de referencia normalizadas que documentan las especificaciones precisas de las fijaciones roscadas en diferentes sistemas de medici\u00f3n. Estas tablas son fundamentales para las operaciones de mecanizado CNC, ya que garantizan la compatibilidad adecuada de las roscas, evitan fallos en los componentes y mantienen los est\u00e1ndares de calidad de fabricaci\u00f3n. La precisi\u00f3n de las especificaciones de las roscas repercute directamente en la integridad estructural, la eficacia del montaje y el rendimiento a largo plazo de las piezas mecanizadas.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">At Yijin Solution, our <a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/services\/cnc-machining\/\">Servicios de mecanizado CNC China<\/a>\u00a0conf\u00edan en sus amplios conocimientos sobre roscas para fabricar componentes de precisi\u00f3n con tama\u00f1os de rosca exactos que cumplen las normas internacionales.<\/p>\n<h2>\u00bfCu\u00e1les son los principales tipos de normas de rosca utilizados en el mundo?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Las principales normas de roscas utilizadas en todo el mundo incluyen las roscas m\u00e9tricas ISO, la Norma Unificada de Roscas (UTS), la Norma Brit\u00e1nica Whitworth (BSW) y normas especializadas como las especificaciones de la tabla de tama\u00f1os de roscas ACME y NPT. Las especificaciones de roscas m\u00e9tricas ISO dominan la fabricaci\u00f3n mundial con aproximadamente 70% de cuota de mercado y est\u00e1n controladas por las normas ISO 68-1, 261 y 724. La Norma Unificada de Roscas (UTS) se utiliza predominantemente en Estados Unidos y Canad\u00e1, mientras que BSW fue el primer sistema de roscas estandarizado desarrollado en 1841 por Sir Joseph Whitworth.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Seg\u00fan <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/obp\/ui\/\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">ISO<\/a>, El di\u00e1metro de un tornillo puede modelarse como una distribuci\u00f3n normal con una media de 15 mm y una desviaci\u00f3n est\u00e1ndar de 0,1 mm. Esto significa que la mayor\u00eda de los pernos producidos tendr\u00e1n di\u00e1metros cercanos a 15 mm, con solo peque\u00f1as variaciones en torno a este valor (seg\u00fan ISO 3534-2:2006).<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Estas normas difieren principalmente en el \u00e1ngulo de la rosca, los sistemas de medici\u00f3n del paso y las especificaciones dimensionales para servir a diversas aplicaciones industriales.<\/p>\n<table class=\"has-tablewrap\">\n<thead>\n<tr>\n<th>Rosca est\u00e1ndar<\/th>\n<th>\u00c1ngulo de rosca<\/th>\n<th>Ejemplo de designaci\u00f3n<\/th>\n<th>Uso principal<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>ISO m\u00e9trico<\/td>\n<td>60\u00b0<\/td>\n<td>M10\u00d71.5<\/td>\n<td>Fabricaci\u00f3n general<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Unificado (UTS)<\/td>\n<td>60\u00b0<\/td>\n<td>1\/4\u2033-20 UNC<\/td>\n<td>Pernos y tornillos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Whitworth (BSW)<\/td>\n<td>55\u00b0<\/td>\n<td>1\/2\u2033 BSW<\/td>\n<td>Componentes del gasoducto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ACME<\/td>\n<td>29\u00b0<\/td>\n<td>1\u2033-5 ACME<\/td>\n<td>Control de movimiento, tomas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>\u00bfC\u00f3mo funcionan las normas de roscas m\u00e9tricas?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Las normas de roscas m\u00e9tricas utilizan la designaci\u00f3n \u201cM\u201d seguida del di\u00e1metro nominal en mil\u00edmetros y el paso en mil\u00edmetros. M10\u00d71,5 indica una rosca m\u00e9trica con un di\u00e1metro mayor de 10 mm y un paso de 1,5 mm entre las crestas de la rosca. Las roscas m\u00e9tricas presentan un \u00e1ngulo de rosca sim\u00e9trico de 60\u00b0 y una profundidad de rosca de 0,614 \u00d7 paso, siendo las roscas gruesas la especificaci\u00f3n por defecto cuando no se indica el paso.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Estas especificaciones normalizadas garantizan la compatibilidad mundial y se definen en las normas ISO 68-1, 261 y 724, lo que las convierte en el sistema de roscas m\u00e1s utilizado en la fabricaci\u00f3n en todo el mundo.<\/p>\n<h3>\u00bfCu\u00e1les son los par\u00e1metros dimensionales cr\u00edticos de las roscas m\u00e9tricas?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Los par\u00e1metros dimensionales cr\u00edticos de las roscas m\u00e9tricas son el di\u00e1metro mayor, el di\u00e1metro menor, el di\u00e1metro de paso y el paso de rosca. El di\u00e1metro mayor representa el di\u00e1metro m\u00e1s grande de una rosca exterior, medido a trav\u00e9s de las crestas de la rosca. El di\u00e1metro menor es el di\u00e1metro m\u00e1s peque\u00f1o, medido en las ra\u00edces de la rosca. El di\u00e1metro de paso es el di\u00e1metro medio te\u00f3rico cuando la anchura de la rosca es igual a la anchura de la ranura.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Estos par\u00e1metros deben fabricarse dentro de unos m\u00e1rgenes de tolerancia espec\u00edficos para garantizar el correcto acoplamiento de la rosca y el rendimiento funcional.<\/p>\n<h3>Tabla de tama\u00f1os de rosca m\u00e9trica<\/h3>\n<table class=\"has-tablewrap\">\n<thead>\n<tr>\n<th>Talla<\/th>\n<th>Pitch<\/th>\n<th>Di\u00e1metro mayor<\/th>\n<th><\/th>\n<th>Paso Di\u00e1metro<\/th>\n<th><\/th>\n<th>Di\u00e1metro menor<\/th>\n<th><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>Max<\/td>\n<td>Min<\/td>\n<td>Max<\/td>\n<td>Min<\/td>\n<td>Max<\/td>\n<td>Min<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M1.6\u00d70.3<\/td>\n<td>0.3<\/td>\n<td>1.582<\/td>\n<td>1.507<\/td>\n<td>1.387<\/td>\n<td>1.342<\/td>\n<td>1.257<\/td>\n<td>1.157<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M1.8\u00d70.2<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>1.783<\/td>\n<td>1.727<\/td>\n<td>1.653<\/td>\n<td>1.603<\/td>\n<td>1.566<\/td>\n<td>1.480<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M2\u00d70.4<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>1.981<\/td>\n<td>1.886<\/td>\n<td>1.721<\/td>\n<td>1.654<\/td>\n<td>1.548<\/td>\n<td>1.408<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M2.5\u00d70.45<\/td>\n<td>0.45<\/td>\n<td>2.480<\/td>\n<td>2.380<\/td>\n<td>2.188<\/td>\n<td>2.117<\/td>\n<td>1.999<\/td>\n<td>1.840<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M3\u00d70.5<\/td>\n<td>0.5<\/td>\n<td>2.980<\/td>\n<td>2.874<\/td>\n<td>2.655<\/td>\n<td>2.580<\/td>\n<td>2.439<\/td>\n<td>2.272<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M3.5\u00d70.6<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>3.479<\/td>\n<td>3.354<\/td>\n<td>3.089<\/td>\n<td>3.004<\/td>\n<td>2.829<\/td>\n<td>2.635<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M4\u00d70.7<\/td>\n<td>0.7<\/td>\n<td>3.978<\/td>\n<td>3.838<\/td>\n<td>3.523<\/td>\n<td>3.433<\/td>\n<td>3.220<\/td>\n<td>3.002<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M5\u00d70.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>4.976<\/td>\n<td>4.826<\/td>\n<td>4.456<\/td>\n<td>4.361<\/td>\n<td>4.110<\/td>\n<td>3.869<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M6\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>5.974<\/td>\n<td>5.794<\/td>\n<td>5.324<\/td>\n<td>5.212<\/td>\n<td>4.891<\/td>\n<td>4.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M6\u00d70.75<\/td>\n<td>0.75<\/td>\n<td>5.978<\/td>\n<td>5.838<\/td>\n<td>5.491<\/td>\n<td>5.391<\/td>\n<td>5.156<\/td>\n<td>4.929<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M7\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>6.974<\/td>\n<td>6.794<\/td>\n<td>6.324<\/td>\n<td>6.212<\/td>\n<td>5.891<\/td>\n<td>5.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M8\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>7.974<\/td>\n<td>7.794<\/td>\n<td>7.324<\/td>\n<td>7.212<\/td>\n<td>6.891<\/td>\n<td>6.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M9\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>8.974<\/td>\n<td>8.794<\/td>\n<td>8.324<\/td>\n<td>8.212<\/td>\n<td>7.891<\/td>\n<td>7.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M10\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>9.974<\/td>\n<td>9.794<\/td>\n<td>9.324<\/td>\n<td>9.212<\/td>\n<td>8.891<\/td>\n<td>8.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M11\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>10.974<\/td>\n<td>10.794<\/td>\n<td>10.324<\/td>\n<td>10.212<\/td>\n<td>9.891<\/td>\n<td>9.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M12\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>11.974<\/td>\n<td>11.794<\/td>\n<td>11.324<\/td>\n<td>11.206<\/td>\n<td>10.891<\/td>\n<td>10.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M14\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>13.974<\/td>\n<td>13.794<\/td>\n<td>13.324<\/td>\n<td>13.206<\/td>\n<td>12.891<\/td>\n<td>12.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M15\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>14.974<\/td>\n<td>14.794<\/td>\n<td>14.324<\/td>\n<td>14.206<\/td>\n<td>13.891<\/td>\n<td>13.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M16\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>15.974<\/td>\n<td>15.794<\/td>\n<td>15.324<\/td>\n<td>15.206<\/td>\n<td>14.891<\/td>\n<td>14.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M17\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>16.974<\/td>\n<td>16.794<\/td>\n<td>16.324<\/td>\n<td>16.206<\/td>\n<td>15.891<\/td>\n<td>15.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M18\u00d72<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>17.962<\/td>\n<td>17.682<\/td>\n<td>16.663<\/td>\n<td>16.503<\/td>\n<td>15.797<\/td>\n<td>15.271<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M18\u00d71.5<\/td>\n<td>1.5<\/td>\n<td>17.968<\/td>\n<td>17.732<\/td>\n<td>16.994<\/td>\n<td>16.854<\/td>\n<td>16.344<\/td>\n<td>15.930<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M18\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>17.974<\/td>\n<td>17.794<\/td>\n<td>17.324<\/td>\n<td>17.206<\/td>\n<td>16.891<\/td>\n<td>16.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M18\u00d70.5<\/td>\n<td>0.5<\/td>\n<td>17.980<\/td>\n<td>17.874<\/td>\n<td>17.655<\/td>\n<td>17.565<\/td>\n<td>17.439<\/td>\n<td>17.257<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre las roscas m\u00e9tricas gruesa y fina?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Las roscas m\u00e9tricas gruesas tienen un paso mayor que las roscas finas del mismo di\u00e1metro, lo que las convierte en la opci\u00f3n por defecto para aplicaciones generales. Las roscas gruesas (como M10\u00d71,5) proporcionan un montaje m\u00e1s r\u00e1pido, una mayor resistencia a las roscas cruzadas y un rendimiento superior en aplicaciones m\u00e1s blandas. <a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/materials\/\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">materiales<\/a> debido a su mayor profundidad de roscado. Las roscas finas (como M10\u00d71,25) presentan una menor distancia entre roscas, lo que ofrece mayor resistencia a la tracci\u00f3n, mejor precisi\u00f3n de ajuste y mayor resistencia a las vibraciones.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">La elecci\u00f3n entre los tipos de rosca gruesa y fina depende de los requisitos espec\u00edficos de la aplicaci\u00f3n, prefiri\u00e9ndose normalmente las roscas finas para aplicaciones de precisi\u00f3n y entornos de alta tensi\u00f3n.<\/p>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 son las normas de hilo unificado (UTS)?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Las normas de roscas unificadas (UTS) son el sistema de roscas predominante en Estados Unidos y Canad\u00e1, controlado por la norma ASME\/ANSI B1.1. Estas especificaciones de rosca de tornillo presentan un \u00e1ngulo de rosca de 60\u00b0 (igual que el sistema m\u00e9trico), pero utilizan medidas basadas en pulgadas con el n\u00famero de roscas especificado como n\u00famero de roscas por pulgada (TPI). Las principales variantes de UTS son Unified National Coarse (UNC) y Unified National Fine (UNF), con designaciones como 1\/4\u2033-20 UNC, que indica un di\u00e1metro de 1\/4 de pulgada con 20 roscas por pulgada.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Las roscas UTS se desarrollaron como un compromiso para unificar las normas estadounidenses, brit\u00e1nicas y canadienses, y siguen siendo el principal sistema para las especificaciones de la tabla de tama\u00f1os de roscas de pernos en Norteam\u00e9rica.<\/p>\n<h3>\u00bfC\u00f3mo se comparan las roscas UNC y UNF?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Las roscas UNC (Unified National Coarse) tienen menos roscas por pulgada que las roscas UNF del mismo di\u00e1metro, lo que las hace ideales para aplicaciones de uso general. Las roscas UNC permiten un ensamblaje m\u00e1s r\u00e1pido, resisten mejor el roscado cruzado y admiten chapados y revestimientos m\u00e1s gruesos gracias a sus mayores m\u00e1rgenes de rosca. Las roscas UNF (Unified National Fine) ofrecen una mayor resistencia a la tracci\u00f3n debido a su mayor \u00e1rea de tensi\u00f3n y una mayor resistencia al cizallamiento por su mayor di\u00e1metro menor.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Las roscas finas tambi\u00e9n requieren menos par de apriete para desarrollar precargas de tornillo equivalentes y tienen menos tendencia a aflojarse debido a su menor inclinaci\u00f3n de rosca, lo que las hace preferibles para aplicaciones de precisi\u00f3n que requieren una gran resistencia del tornillo.<\/p>\n<h3>Di\u00e1metro\/paso de roscas gruesas m\u00e9tricas de uso com\u00fan<\/h3>\n<table class=\"has-tablewrap\">\n<thead>\n<tr>\n<th>Tama\u00f1o nominal<\/th>\n<th>Hilo por pulgada<\/th>\n<th>Di\u00e1metro mayor<\/th>\n<th>Paso Di\u00e1metro<\/th>\n<th>Di\u00e1metro menor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>#1<\/td>\n<td>64<\/td>\n<td>0.073<\/td>\n<td>0.063<\/td>\n<td>0.056<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#2<\/td>\n<td>56<\/td>\n<td>0.086<\/td>\n<td>0.074<\/td>\n<td>0.067<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#3<\/td>\n<td>48<\/td>\n<td>0.099<\/td>\n<td>0.086<\/td>\n<td>0.076<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#4<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>0.112<\/td>\n<td>0.096<\/td>\n<td>0.085<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#5<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>0.125<\/td>\n<td>0.109<\/td>\n<td>0.098<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#6<\/td>\n<td>32<\/td>\n<td>0.138<\/td>\n<td>0.118<\/td>\n<td>0.104<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#8<\/td>\n<td>32<\/td>\n<td>0.164<\/td>\n<td>0.144<\/td>\n<td>0.130<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#10<\/td>\n<td>24<\/td>\n<td>0.190<\/td>\n<td>0.163<\/td>\n<td>0.145<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#12<\/td>\n<td>24<\/td>\n<td>0.216<\/td>\n<td>0.189<\/td>\n<td>0.171<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1\/4<\/td>\n<td>20<\/td>\n<td>0.250<\/td>\n<td>0.218<\/td>\n<td>0.196<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5\/16<\/td>\n<td>18<\/td>\n<td>0.313<\/td>\n<td>0.276<\/td>\n<td>0.252<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3\/8<\/td>\n<td>16<\/td>\n<td>0.375<\/td>\n<td>0.334<\/td>\n<td>0.307<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>7\/16<\/td>\n<td>14<\/td>\n<td>0.438<\/td>\n<td>0.391<\/td>\n<td>0.360<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1\/2<\/td>\n<td>13<\/td>\n<td>0.500<\/td>\n<td>0.450<\/td>\n<td>0.417<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>9\/16<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>0.563<\/td>\n<td>0.508<\/td>\n<td>0.472<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5\/8<\/td>\n<td>11<\/td>\n<td>0.625<\/td>\n<td>0.566<\/td>\n<td>0.527<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3\/4<\/td>\n<td>10<\/td>\n<td>0.750<\/td>\n<td>0.685<\/td>\n<td>0.642<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>7\/8<\/td>\n<td>9<\/td>\n<td>0.875<\/td>\n<td>0.803<\/td>\n<td>0.755<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1<\/td>\n<td>8<\/td>\n<td>1.000<\/td>\n<td>0.919<\/td>\n<td>0.865<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/8<\/td>\n<td>7<\/td>\n<td>1.125<\/td>\n<td>1.032<\/td>\n<td>0.941<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/4<\/td>\n<td>7<\/td>\n<td>1.250<\/td>\n<td>1.157<\/td>\n<td>1.095<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 3\/8<\/td>\n<td>6<\/td>\n<td>1.375<\/td>\n<td>1.267<\/td>\n<td>1.195<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/2<\/td>\n<td>6<\/td>\n<td>1.500<\/td>\n<td>1.392<\/td>\n<td>1.320<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 3\/4<\/td>\n<td>5<\/td>\n<td>1.750<\/td>\n<td>1.620<\/td>\n<td>1.534<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2<\/td>\n<td>4 1\/2<\/td>\n<td>2.000<\/td>\n<td>1.856<\/td>\n<td>1.759<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2 1\/4<\/td>\n<td>4 1\/2<\/td>\n<td>2.250<\/td>\n<td>2.106<\/td>\n<td>2.009<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2 1\/2<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>2.500<\/td>\n<td>2.338<\/td>\n<td>2.229<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2 3\/4<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>2.750<\/td>\n<td>2.588<\/td>\n<td>2.479<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>3.000<\/td>\n<td>2.838<\/td>\n<td>2.729<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3 1\/4<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>3.250<\/td>\n<td>3.088<\/td>\n<td>2.979<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3 1\/2<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>3.500<\/td>\n<td>3.338<\/td>\n<td>3.229<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3 3\/4<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>3.750<\/td>\n<td>3.588<\/td>\n<td>3.479<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>4<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>4.000<\/td>\n<td>3.838<\/td>\n<td>3.729<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Di\u00e1metro\/paso de las roscas m\u00e9tricas de paso fino m\u00e1s comunes<\/h3>\n<table class=\"has-tablewrap\">\n<thead>\n<tr>\n<th>Tama\u00f1o nominal<\/th>\n<th>Hilos por pulgada<\/th>\n<th>Di\u00e1metro mayor<\/th>\n<th>Paso Di\u00e1metro<\/th>\n<th>Di\u00e1metro menor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>#0<\/td>\n<td>80<\/td>\n<td>0.060<\/td>\n<td>0.052<\/td>\n<td>0.047<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#1<\/td>\n<td>72<\/td>\n<td>0.073<\/td>\n<td>0.064<\/td>\n<td>0.058<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#2<\/td>\n<td>64<\/td>\n<td>0.086<\/td>\n<td>0.076<\/td>\n<td>0.069<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#3<\/td>\n<td>56<\/td>\n<td>0.099<\/td>\n<td>0.087<\/td>\n<td>0.080<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#4<\/td>\n<td>48<\/td>\n<td>0.112<\/td>\n<td>0.099<\/td>\n<td>0.089<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#5<\/td>\n<td>44<\/td>\n<td>0.125<\/td>\n<td>0.110<\/td>\n<td>0.100<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#6<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>0.138<\/td>\n<td>0.122<\/td>\n<td>0.111<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#8<\/td>\n<td>36<\/td>\n<td>0.164<\/td>\n<td>0.146<\/td>\n<td>0.134<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#10<\/td>\n<td>32<\/td>\n<td>0.190<\/td>\n<td>0.170<\/td>\n<td>0.156<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#12<\/td>\n<td>28<\/td>\n<td>0.216<\/td>\n<td>0.193<\/td>\n<td>0.177<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1\/4<\/td>\n<td>28<\/td>\n<td>0.250<\/td>\n<td>0.227<\/td>\n<td>0.211<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5\/16<\/td>\n<td>24<\/td>\n<td>0.313<\/td>\n<td>0.285<\/td>\n<td>0.267<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3\/8<\/td>\n<td>24<\/td>\n<td>0.375<\/td>\n<td>0.348<\/td>\n<td>0.330<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>7\/16<\/td>\n<td>20<\/td>\n<td>0.438<\/td>\n<td>0.405<\/td>\n<td>0.383<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1\/2<\/td>\n<td>20<\/td>\n<td>0.500<\/td>\n<td>0.468<\/td>\n<td>0.446<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>9\/16<\/td>\n<td>18<\/td>\n<td>0.563<\/td>\n<td>0.526<\/td>\n<td>0.502<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5\/8<\/td>\n<td>18<\/td>\n<td>0.625<\/td>\n<td>0.589<\/td>\n<td>0.565<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3\/4<\/td>\n<td>16<\/td>\n<td>0.750<\/td>\n<td>0.709<\/td>\n<td>0.682<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>7\/8<\/td>\n<td>14<\/td>\n<td>0.875<\/td>\n<td>0.829<\/td>\n<td>0.798<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1<\/td>\n<td>14<\/td>\n<td>1.000<\/td>\n<td>0.946<\/td>\n<td>0.903<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/8<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>1.125<\/td>\n<td>1.071<\/td>\n<td>1.035<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/4<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>1.250<\/td>\n<td>1.196<\/td>\n<td>1.160<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 3\/8<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>1.375<\/td>\n<td>1.321<\/td>\n<td>1.285<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/2<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>1.500<\/td>\n<td>1.446<\/td>\n<td>1.410<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 son las clases de hilos y c\u00f3mo afectan al rendimiento?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Las clases de roscas definen el intervalo de tolerancia aceptable y el ajuste entre las roscas de acoplamiento, lo que influye directamente en las caracter\u00edsticas y el rendimiento del ensamblaje. En el sistema UTS, existen tres designaciones de clase principales: Clase 1 (ajuste holgado), Clase 2 (ajuste medio) y Clase 3 (ajuste apretado), con sufijos \u201cA\u201d para roscas exteriores y \u201cB\u201d para roscas interiores. Las roscas de clase 2 (2A\/2B) representan el ajuste de rosca \u00f3ptimo para casi 90% de fijaciones comerciales e industriales debido a su equilibrada relaci\u00f3n coste\/rendimiento.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">La selecci\u00f3n de la clase de rosca influye significativamente en la facilidad de montaje, los costes de fabricaci\u00f3n y la capacidad de soportar condiciones adversas como la contaminaci\u00f3n o la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<table class=\"has-tablewrap\">\n<thead>\n<tr>\n<th>Clase de hilo<\/th>\n<th>Tipo de tolerancia<\/th>\n<th>Aplicaciones primarias<\/th>\n<th>Consideraciones sobre la fabricaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>1A\/1B<\/td>\n<td>Extremadamente flojo<\/td>\n<td>Montaje r\u00e1pido, reparaciones sobre el terreno<\/td>\n<td>Precisi\u00f3n m\u00ednima requerida<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2A\/2B<\/td>\n<td>Comercial est\u00e1ndar<\/td>\n<td>Aplicaciones generales<\/td>\n<td>Equilibrio coste\/rendimiento<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3A\/3B<\/td>\n<td>Ajuste de precisi\u00f3n<\/td>\n<td>Sistemas cr\u00edticos de seguridad, aeroespacial<\/td>\n<td>Requiere mecanizado de alta precisi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>\u00bfC\u00f3mo identificar correctamente los hilos?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">La identificaci\u00f3n de roscas requiere la medici\u00f3n de tres par\u00e1metros clave: di\u00e1metro mayor, paso (o roscas por pulgada) y sistema de rosca. Para las roscas m\u00e9tricas, mida el di\u00e1metro exterior en mil\u00edmetros y cuente la distancia entre las roscas. Para las roscas imperiales, mida el di\u00e1metro en pulgadas y cuente el n\u00famero de crestas de rosca en una longitud de una pulgada para determinar las roscas por pulgada (TPI).<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Los calibradores de roscas, los calibres y las referencias de tablas de pasos de roscas proporcionan los m\u00e9todos de identificaci\u00f3n m\u00e1s precisos, siendo los calibradores go\/no-go el est\u00e1ndar de la industria para verificar el cumplimiento del di\u00e1metro del paso de rosca.<\/p>\n<h3>\u00bfCu\u00e1les son los m\u00e9todos de medici\u00f3n de roscas m\u00e1s fiables?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Los m\u00e9todos de medici\u00f3n de roscas m\u00e1s fiables son los calibres de anillo para roscas exteriores y los calibres de tap\u00f3n para roscas interiores. Estos calibres proporcionan una verificaci\u00f3n funcional directa de las dimensiones de las roscas y se fabrican siguiendo especificaciones de medici\u00f3n precisas. Para un an\u00e1lisis m\u00e1s detallado, se utiliza un micr\u00f3metro para medir con precisi\u00f3n el di\u00e1metro de paso de la rosca, mientras que los comparadores \u00f3pticos permiten la inspecci\u00f3n visual de los perfiles de las roscas.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Para la verificaci\u00f3n del mecanizado CNC, las m\u00e1quinas de medici\u00f3n de coordenadas (MMC) equipadas con software de medici\u00f3n de roscas proporcionan un an\u00e1lisis dimensional completo para garantizar la compatibilidad de todos los par\u00e1metros de la rosca.<\/p>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 factores deben tenerse en cuenta al seleccionar los tipos de rosca para el mecanizado CNC?<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"blog-image aligncenter wp-image-29331 size-full\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining.jpg\" alt=\"\u00bfqu\u00e9 factores deben tenerse en cuenta al seleccionar los tipos de rosca para el mecanizado cnc?\" width=\"1500\" height=\"1000\" srcset=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining.jpg 1500w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining-300x200.jpg 300w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining-768x512.jpg 768w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/p>\n<p dir=\"ltr\">La selecci\u00f3n de la rosca debe tener en cuenta los requisitos de la aplicaci\u00f3n, las propiedades del material, las condiciones ambientales y los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n. Los factores de aplicaci\u00f3n incluyen la direcci\u00f3n de la carga, la exposici\u00f3n a vibraciones y las necesidades de precisi\u00f3n de ajuste. Los factores relacionados con el material influyen en la resistencia de la rosca; los materiales m\u00e1s blandos suelen beneficiarse de las roscas gruesas, mientras que los materiales m\u00e1s duros pueden requerir roscas finas. Las condiciones ambientales, como las fluctuaciones de temperatura y la exposici\u00f3n a la corrosi\u00f3n, influyen en los sistemas de roscas y la elecci\u00f3n de materiales.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Para el mecanizado CNC en concreto, tenga en cuenta estos factores adicionales:<\/p>\n<p dir=\"ltr\"><img decoding=\"async\" class=\"blog-image aligncenter wp-image-29333 size-full\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining.jpg\" alt=\"\u00bfqu\u00e9 son las tablas de tama\u00f1os de rosca y por qu\u00e9 son esenciales para el mecanizado cnc?\" width=\"1500\" height=\"1000\" srcset=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining.jpg 1500w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining-300x200.jpg 300w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining-768x512.jpg 768w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/p>\n<ul>\n<li>La maquinabilidad del material base afecta a la calidad de la rosca y al desgaste de la herramienta<\/li>\n<li>Las roscas internas suelen requerir un taladrado previo y pueden necesitar procedimientos de fresado o roscado.<\/li>\n<li>La profundidad de la rosca afecta al enfoque del mecanizado (consideraciones sobre orificios pasantes frente a orificios ciegos).<\/li>\n<li>La clase de tolerancia de la rosca determina los requisitos de precisi\u00f3n del mecanizado<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/surface-finish\/surface-finishes-in-cnc-machining\/\">Acabado superficial<\/a> las especificaciones influyen en los par\u00e1metros de mecanizado y la selecci\u00f3n de herramientas<\/li>\n<\/ul>\n<h2>\u00bfEn qu\u00e9 se diferencian las roscas British Standard de otros sistemas?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Las roscas British Standard Whitworth (BSW) se diferencian de las roscas m\u00e9tricas y unificadas por utilizar un \u00e1ngulo de rosca de 55\u00b0 en lugar de 60\u00b0, y por presentar ra\u00edces y crestas redondeadas. Desarrollada por Sir Joseph Whitworth en 1841, la BSW fue el primer sistema de rosca estandarizado y ofrece una excelente resistencia y agarre gracias a su dise\u00f1o de perfil. Las roscas BSW se designan por di\u00e1metro en pulgadas y roscas por pulgada (por ejemplo, 1\/2\u2033 BSW).<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Aunque han sido sustituidas en gran medida por las roscas m\u00e9tricas en la mayor\u00eda de las aplicaciones, las roscas BSW siguen utiliz\u00e1ndose en algunos sistemas heredados y en aplicaciones espec\u00edficas como los accesorios marinos y para tuber\u00edas en Europa, lo que las convierte en un elemento importante para la fabricaci\u00f3n de piezas de repuesto.<\/p>\n<h2>Yijin Solution | Your Advanced Thread Machining Partner<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">La selecci\u00f3n y especificaci\u00f3n adecuadas de las roscas son elementos cr\u00edticos para el \u00e9xito del mecanizado CNC y la ingenier\u00eda de componentes. Al comprender las diferencias entre normas, clases y aplicaciones de roscas, los ingenieros pueden tomar decisiones informadas que optimicen el rendimiento de los componentes y las caracter\u00edsticas de ensamblaje.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">At Yijin Solution, our expertise in thread machining spans all major international standards, with our precision CNC capabilities ensuring exact thread production regardless of complexity or specification. Whether your project requires metric, unified, or specialized thread systems, our technical knowledge and advanced machining capabilities deliver threaded components that meet or exceed your exact requirements. <a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/pongase-en-contacto-con\/\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">P\u00f3ngase en contacto con nosotros<\/a> para servicios de mecanizado CNC.<\/p>\n<h2>Tabla de tama\u00f1os de rosca Preguntas frecuentes<\/h2>\n<h3>\u00bfCu\u00e1ndo debe utilizar tipos de rosca especializados como ACME o NPT?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Las roscas ACME deben utilizarse espec\u00edficamente para aplicaciones de transmisi\u00f3n de potencia y control de movimiento debido a su perfil de rosca trapezoidal de 29\u00b0 que transfiere la fuerza de forma eficaz y resiste la contaminaci\u00f3n. Las roscas National Pipe Thread (NPT) deben utilizarse exclusivamente para conexiones de tuber\u00edas que requieran un sellado estanco a la presi\u00f3n, ya que su conicidad de 1:16 crea un ajuste de interferencia al apretar las roscas. Ni las roscas ACME ni las roscas est\u00e1ndar deben sustituir a las NPT en aplicaciones de presi\u00f3n, ya que carecen de la capacidad de sellado necesaria para la contenci\u00f3n de fluidos o gases.<\/p>\n<h3>\u00bfC\u00f3mo influyen los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n de roscas en su rendimiento?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n de roscas influyen significativamente en su rendimiento, siendo los tres principales el corte, el laminado y el rectificado. El corte de roscas produce roscas precisas mediante la eliminaci\u00f3n de material, pero puede crear puntos de concentraci\u00f3n de tensiones en las ra\u00edces de las roscas. El laminado de roscas crea roscas m\u00e1s resistentes mediante el conformado en fr\u00edo del material, lo que preserva la estructura del grano y endurece la superficie, aumentando la resistencia a la fatiga hasta 30% en comparaci\u00f3n con las roscas cortadas.<\/p>\n<h3>\u00bfCu\u00e1les son las consideraciones especiales para el mecanizado CNC de roscas en diferentes materiales?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Los distintos materiales requieren m\u00e9todos de mecanizado CNC espec\u00edficos para producir roscas de alta calidad. El aluminio permite velocidades de corte r\u00e1pidas, pero puede requerir lubricante para evitar la acumulaci\u00f3n de virutas y el agarrotamiento de la herramienta. El acero inoxidable exige velocidades de corte m\u00e1s lentas, un soporte r\u00edgido de la herramienta y un lubricante adecuado para disipar el calor y evitar el endurecimiento por deformaci\u00f3n. El titanio requiere herramientas extremadamente r\u00edgidas, geometr\u00edas especializadas y una presi\u00f3n de corte constante para evitar da\u00f1os en la rosca.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Volver arriba: <a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/news-blog\/thread-sizes-types-of-threads\/\">Gu\u00eda completa de tablas de tama\u00f1os de roscas: Comprensi\u00f3n de todas las normas y aplicaciones<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Threaded components have accurate specifications for assembly integrity and performance. We have put together this thread size chart to help engineers, designers, and procurement specialists. Now, it&#8217;ll be so much easier to understand thread standards, specifications, and selection criteria. Knowing thread specifications is really important to ensure part compatibility. 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