{"id":3011,"date":"2022-06-09T21:41:02","date_gmt":"2022-06-09T13:41:02","guid":{"rendered":"http:\/\/yj.bbswaimao.com\/?p=3011"},"modified":"2025-05-20T01:29:11","modified_gmt":"2025-05-20T01:29:11","slug":"which-to-choose-for-the-treatment-of-fastener-surfaces-galvanizing-phosphating-blackening-or-chrome-plating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/case-study\/which-to-choose-for-the-treatment-of-fastener-surfaces-galvanizing-phosphating-blackening-or-chrome-plating\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo tratar las superficies de fijaci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

Casi todos los elementos de fijaci\u00f3n comerciales est\u00e1n fabricados con acero al carbono y acero aleado y, por lo general, son resistentes a la corrosi\u00f3n. Por tanto, el recubrimiento del tratamiento superficial debe estar firmemente adherido y no desprenderse durante la instalaci\u00f3n y el desmontaje. Por otro lado, en el caso de las fijaciones roscadas, se requiere que el recubrimiento sea lo suficientemente fino para que las roscas puedan seguir enrosc\u00e1ndose despu\u00e9s del chapado. Generalmente, el l\u00edmite de temperatura del recubrimiento es inferior al del material del elemento de fijaci\u00f3n, por lo que tambi\u00e9n es necesario tener en cuenta los requisitos de temperatura de funcionamiento del elemento de fijaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

El objetivo principal del tratamiento superficial es la est\u00e9tica y la prevenci\u00f3n de la corrosi\u00f3n. Dado que la funci\u00f3n principal de los elementos de fijaci\u00f3n es la sujeci\u00f3n de piezas, el tratamiento superficial tiene un gran impacto en su rendimiento de sujeci\u00f3n. Por lo tanto, a la hora de seleccionar el proceso de tratamiento superficial, se debe tener en cuenta el par de apriete del tornillo y la consistencia de la precarga.<\/span><\/p>\n

Un dise\u00f1ador de alto nivel no s\u00f3lo debe tener en cuenta el dise\u00f1o estructural y el proceso de fabricaci\u00f3n, sino tambi\u00e9n prestar atenci\u00f3n a la fabricabilidad del montaje, e incluso a los requisitos de protecci\u00f3n medioambiental y econom\u00eda. Sobre la base de los factores mencionados, a continuaci\u00f3n se presenta una breve introducci\u00f3n a algunos revestimientos de uso com\u00fan en elementos de fijaci\u00f3n para referencia de los profesionales del sector.<\/span><\/p>\n

Galvanizado el\u00e9ctrico<\/span>\"\"<\/span><\/h2>\n

El electrogalvanizado es el revestimiento m\u00e1s utilizado para las fijaciones comerciales. Es m\u00e1s barato, tiene mejor aspecto y viene en negro o verde militar. Sin embargo, su rendimiento anti-corrosi\u00f3n en general, su rendimiento anti-corrosi\u00f3n es la m\u00e1s baja en la capa de galvanoplastia de zinc (recubrimiento). Galvanizaci\u00f3n el\u00e9ctrica general prueba de niebla salina neutra dentro de 72 horas, tambi\u00e9n hay un agente de sellado especial, por lo que la prueba de niebla salina neutra durante m\u00e1s de 200 horas, pero el precio es caro, 5 ~ 8 veces mayor que la de galvanizaci\u00f3n general.<\/span><\/p>\n

El proceso de electrogalvanizaci\u00f3n es f\u00e1cil de producir fragilidad por hidr\u00f3geno, por lo que los pernos de grado superior a 10.9 generalmente no utilizan tratamiento de galvanizaci\u00f3n. Aunque el horno puede ser deshidrogenado despu\u00e9s de la galvanoplastia, porque la pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n se destruir\u00e1 a m\u00e1s de 60\u2103, la deshidrogenaci\u00f3n debe llevarse a cabo antes de la pasivaci\u00f3n despu\u00e9s de la galvanoplastia. Tales como la mala operatividad, y el alto costo de procesamiento. En realidad, la planta de fabricaci\u00f3n general no deshidrogenar\u00e1 activamente, a menos que haya requisitos espec\u00edficos del cliente.<\/span><\/p>\n

La consistencia par-precarga de los elementos de fijaci\u00f3n electrocincados es pobre e inestable, por lo que generalmente no se utilizan en partes importantes de la conexi\u00f3n. Para mejorar la consistencia par-precarga, tambi\u00e9n se puede utilizar el m\u00e9todo de recubrimiento de material lubricante despu\u00e9s del chapado para mejorar y aumentar la consistencia par-precarga. Si desea obtener elementos de fijaci\u00f3n de alta calidad con diversos revestimientos, puede explorar tornillos y tuercas en l\u00ednea<\/a> para encontrar el que mejor se adapte a sus necesidades.\u00a0<\/span><\/p>\n

Fosfatado<\/span>\"\"<\/span><\/h2>\n

Un principio b\u00e1sico de fosfatado es relativamente barato galvanizado, con resistencia a la corrosi\u00f3n que galvanizado pobres. Despu\u00e9s de fosfatado debe ser recubierto con aceite, el nivel de su resistencia a la corrosi\u00f3n y el rendimiento del aceite tienen una gran relaci\u00f3n. Por ejemplo, despu\u00e9s de fosfatado recubierto de aceite antioxidante en general, la prueba de niebla salina neutra es s\u00f3lo 10 ~ 20 horas. Recubierto con aceite antioxidante de alto grado, puede alcanzar 72~96 horas. Pero su precio es 2~3 veces el del recubrimiento fosfatado general.<\/span><\/p>\n

Los elementos de fijaci\u00f3n suelen utilizar dos tipos de fosfatado: fosfatado de zinc y fosfatado de manganeso. El rendimiento de lubricaci\u00f3n del fosfatado de zinc es mejor que el del fosfatado de manganeso, y la resistencia a la corrosi\u00f3n y al desgaste del fosfatado de manganeso son mejores que las del zinc. Se puede utilizar a temperaturas de 225 a 400 grados Fahrenheit (107 a 204 grados Celsius). Especialmente la conexi\u00f3n de algunas piezas importantes. Por ejemplo, tornillos de biela, tuercas, culatas, cojinetes de bancada, tornillos de volante, tornillos de rueda, tuercas, etc.<\/span><\/p>\n

Los pernos de alta resistencia utilizan el fosfatado, pero tambi\u00e9n para evitar el problema de la fragilidad por hidr\u00f3geno, por lo que en el campo industrial de los pernos de grado 10.9 o superior se utiliza generalmente el tratamiento superficial de fosfatado.<\/span><\/p>\n

Oxidaci\u00f3n (ennegrecimiento)<\/span><\/h2>\n

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El ennegrecimiento y aceitado es un revestimiento popular para las fijaciones industriales porque es el m\u00e1s barato y tiene buen aspecto antes de que se acabe el aceite. Como el ennegrecimiento tiene poca protecci\u00f3n contra el \u00f3xido, se oxida r\u00e1pidamente sin aceite. Incluso en presencia de aceite, la prueba de niebla salina neutra s\u00f3lo puede alcanzar las 3 ~ 5 horas.<\/span><\/p>\n

Cadmiado<\/span><\/h2>\n

La resistencia a la corrosi\u00f3n del revestimiento de cadmio es muy buena, especialmente en la atm\u00f3sfera marina, la resistencia a la corrosi\u00f3n es mejor que otros tratamientos superficiales. El coste de tratamiento de los l\u00edquidos residuales en el proceso de galvanoplastia de cadmio es grande y el coste es alto. El precio es unas 15 ~ 20 veces superior al de la galvanoplastia de cadmio. Por lo tanto, no se utiliza en la industria en general, s\u00f3lo para algunos entornos espec\u00edficos. Por ejemplo, los elementos de fijaci\u00f3n se utilizan para plataformas de perforaci\u00f3n petrol\u00edfera y aviones HNA.<\/span><\/p>\n

Cromado<\/span><\/h2>\n

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Niquelado<\/span><\/h2>\n

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El niquelado es el proceso de aplicar una capa de n\u00edquel sobre un metal o determinados no metales mediante electr\u00f3lisis o qu\u00edmica. El niquelado se divide en niquelado galv\u00e1nico y niquelado qu\u00edmico.<\/span><\/p>\n

Se utiliza principalmente como conservante y tiene buena conductividad el\u00e9ctrica. Como el terminal de plomo de la bater\u00eda del veh\u00edculo, etc.<\/span><\/p>\n

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El zinc por inmersi\u00f3n en caliente es un revestimiento de difusi\u00f3n t\u00e9rmica de zinc calentado a l\u00edquido. Su espesor de recubrimiento es de 15 ~ 100\u03bcm, y no es f\u00e1cil de controlar, pero buena resistencia a la corrosi\u00f3n se utiliza sobre todo en la ingenier\u00eda. Procesamiento de zinc por inmersi\u00f3n en caliente en el proceso de contaminaci\u00f3n grave, como residuos de zinc y vapor de zinc.<\/span><\/p>\n

Debido al grueso revestimiento, es dif\u00edcil atornillar las roscas internas y externas en los elementos de fijaci\u00f3n. Debido a la temperatura de procesamiento de zinc por inmersi\u00f3n en caliente, (340-500C), no se puede utilizar para elementos de fijaci\u00f3n de la clase 10.9 y superiores.<\/span><\/p>\n

Impregnaci\u00f3n de zinc<\/span>\"\"<\/span><\/h2>\n

Zincing es un recubrimiento de difusi\u00f3n t\u00e9rmica metal\u00fargica s\u00f3lida de polvo de zinc. Su uniformidad es buena, el hilo, y el agujero ciego puede obtener una capa uniforme. El espesor del recubrimiento es de 10 ~ 110\u03bcm, y el error puede ser controlado en 10%. Su fuerza de uni\u00f3n y el rendimiento anti-corrosi\u00f3n con el sustrato en el recubrimiento de zinc (electro-galvanizado, zinc por inmersi\u00f3n en caliente, Dacromet ) es el mejor. El proceso de transformaci\u00f3n es libre de contaminaci\u00f3n y el m\u00e1s respetuoso con el medio ambiente.<\/span><\/p>\n

Dacromet<\/span><\/h2>\n

DACROMET es la traducci\u00f3n y abreviatura de DACROMET, DACROMET \u00f3xido. El revestimiento Zn-cr es un nuevo revestimiento anticorrosivo con polvo de zinc, polvo de aluminio, \u00e1cido cr\u00f3mico y agua desionizada como componentes principales.<\/span><\/p>\n

No hay problemas de fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno, y la consistencia par-precarga es buena. De hecho, es el m\u00e1s adecuado para elementos de fijaci\u00f3n de alta resistencia con elevados requisitos anticorrosi\u00f3n, independientemente del cromo de valencia y de los problemas de protecci\u00f3n medioambiental.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Almost all commercial fasteners are made of carbon steel and alloy steel and are generally corrosion-resistant. Therefore, the coating of the surface treatment must be firmly attached and not shed during installation and dismounting. On the other hand, for threaded fasteners, the coating is required to be thin enough so that the threads can still […]<\/p>\n","protected":false},"author":14,"featured_media":3020,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to Deal with Fastener Surfaces Treatment? - YIJIN","_seopress_titles_desc":"Here are the 4 normal types of fastener surface treatment methods: Galvanizing, Phosphating, Blackening, or Chrome Plating","_seopress_robots_index":"yes","footnotes":""},"categories":[54],"tags":[],"class_list":{"0":"post-3011","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-case-study"},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3011","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3011"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3011\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":29115,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3011\/revisions\/29115"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3020"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3011"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3011"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3011"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}