![\"Caracteres](\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/surface-roughness-characters.webp\")
<\/p>\n
La rugosidad superficial se define como la textura y las irregularidades de una superficie mecanizada en un acabado de superficie de mecanizado CNC. Mide los picos y valles microsc\u00f3picos durante el proceso de fabricaci\u00f3n. El par\u00e1metro m\u00e1s utilizado para medir la rugosidad superficial es Ra (rugosidad media). Se necesitan diferentes valores de rugosidad para diferentes aplicaciones y suelen medirse en micr\u00f3metros (\u03bcm).<\/p>\n
- \n
- Ra (rugosidad media)- Es el criterio m\u00e1s utilizado para medir la altura media de las irregularidades superficiales<\/li>\n
- Rz (profundidad media de la rugosidad)- La altura media m\u00e1xima del pico al valle del perfil de la superficie.<\/li>\n
- Rt (rugosidad total) - La altura m\u00e1xima de pico a valle de toda la superficie medida.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Normas de acabado SPI y VDI:<\/strong><\/h3>\n
Dos normas utilizadas habitualmente para especificar los acabados superficiales en el mecanizado CNC son los grados SPI Standard Finish (Sociedad de la Industria del Pl\u00e1stico) y VDI (Asociaci\u00f3n de Ingenieros Alemanes).<\/p>\n
1.\u00a0Acabado SPI Est\u00e1ndar<\/strong><\/h4>\n
![\"Acabado](\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/spi-finish-standard.webp\")
<\/p>\nLa norma SPI ha definido 12 grados de acabado superficial en cuatro categor\u00edas como A1, A2, B1, B3 y C1, C3. Estos grados se utilizan ampliamente en la fabricaci\u00f3n de moldes y en el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos. Los grados A1 y A2 son los acabados de mayor calidad producidos por el pulido con diamante y son adecuados para superficies \u00f3pticas. Los grados B1 y B3 representan acabados semifinos producidos como resultado del pulido con piedra que son buenos para piezas de pl\u00e1stico visibles. Los grados C1 y C3 denotan acabados medios creados mediante pulido con papel que normalmente se utilizan para piezas menos visibles o no cosm\u00e9ticas.<\/p>\n
El siguiente cuadro resume estas calificaciones:<\/p>\n
\n\n\n
\n Categor\u00eda<\/strong><\/td>\n Grado<\/strong><\/td>\n Descripci\u00f3n<\/strong><\/td>\n Rugosidad superficial (Ra)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n\n \n Brillante (serie A)<\/strong><\/td>\n A1<\/td>\n Alto brillo<\/td>\n 0,012 - 0,025 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n \n <\/td>\n A2<\/td>\n Alto brillo<\/td>\n 0,025 - 0,05 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n \n <\/td>\n A3<\/td>\n Normal Brillante<\/td>\n 0,05 - 0,10 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n \n Semibrillante (serie B)<\/strong><\/td>\n B1<\/td>\n Fino Semibrillante<\/td>\n 0,05 - 0,10 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n \n <\/td>\n B2<\/td>\n Semibrillante medio<\/td>\n 0,10 - 0,15 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n \n <\/td>\n B3<\/td>\n Normal Semibrillante<\/td>\n 0,28 - 0,32 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n \n Mate (serie C)<\/strong><\/td>\n C1<\/td>\n Mate fino<\/td>\n 0,35 - 0,40 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n \n <\/td>\n C2<\/td>\n Medio mate<\/td>\n 0,45 - 0,55 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n \n <\/td>\n C3<\/td>\n Normal Mate<\/td>\n 0,63 - 0,70 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n \n Texturizado (serie D)<\/strong><\/td>\n D1<\/td>\n Textura satinada<\/td>\n 0,80 - 1,00 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n \n <\/td>\n D2<\/td>\n Textura mate<\/td>\n 1,00 - 2,80 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n \n <\/td>\n D3<\/td>\n Textura rugosa<\/td>\n 3,20 - 18,0 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n 2.\u00a0Acabado VDI est\u00e1ndar:<\/strong><\/h4>\n
![\"Acabado](\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/vdi-finish-standard.webp\")
<\/p>\nLa norma VDI 3400, desarrollada por ingenieros alemanes, se utiliza con frecuencia en Europa y Asia. Se refiere a las superficies producidas mediante mecanizado por descarga el\u00e9ctrica (EDM). La escala VDI va de VDI 12 a 45 y los n\u00fameros m\u00e1s bajos indican superficies m\u00e1s lisas.<\/p>\n
En la siguiente tabla se presentan algunos grados clave de VDI:<\/p>\n
\n\n\n
\n Grado VDI<\/strong><\/td>\n Rugosidad superficial (Ra)<\/strong><\/td>\n Equivalente\/Descripci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n\n \n VDI 12<\/strong><\/td>\n 0,40 \u03bcm<\/td>\n Equivalente a SPI C-1<\/td>\n<\/tr>\n \n VDI 18<\/strong><\/td>\n 0,80 \u03bcm<\/td>\n Acabado satinado<\/td>\n<\/tr>\n \n VDI 27<\/strong><\/td>\n 2,24 \u03bcm<\/td>\n Acabado mate<\/td>\n<\/tr>\n \n VDI 36<\/strong><\/td>\n 6,30 \u03bcm<\/td>\n Acabado mate<\/td>\n<\/tr>\n \n VDI 45<\/strong><\/td>\n 18,00 \u03bcm<\/td>\n Acabado muy rugoso<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Acabado mecanizado<\/strong><\/h2>\n
![\"Opciones](\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/as-machined-finish-options.webp\")
<\/p>\nEl acabado tal y como se mecaniza se define como la textura y calidad superficial por defecto que resulta directamente del proceso de mecanizado CNC, sin ning\u00fan tratamiento de acabado adicional. Este acabado de superficie CNC se distingue por marcas de herramienta visibles y una rugosidad superficial media que suele variar en funci\u00f3n de los ajustes de mecanizado y las herramientas utilizadas.<\/p>\n
Las normas del sector utilizan valores Ra espec\u00edficos para decidir la calidad y los requisitos de los acabados mecanizados, como:<\/p>\n
- \n
- 2 \u03bcm Ra - Un acabado de m\u00e1quina est\u00e1ndar que es bueno para la mayor\u00eda de las piezas de consumo.<\/li>\n
- 6 \u03bcm Ra - Un acabado m\u00e1s fino con marcas de corte muy d\u00e9biles que es adecuado para accesorios apretados y superficies de carga leve.<\/li>\n
- 8 \u03bcm Ra - Acabado de alta calidad para piezas sometidas a esfuerzos concentrados.<\/li>\n
- 4 \u03bcm Ra - El grado m\u00e1s bajo y fino disponible que es el mejor para piezas de rotaci\u00f3n r\u00e1pida como cojinetes y ejes.<\/li>\n<\/ul>\n
Ventajas e inconvenientes del acabado mecanizado<\/strong><\/h3>\n
\n\n\n
\n Pros<\/strong><\/td>\n Contras<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n\n \n Tolerancias m\u00e1s estrictas<\/strong><\/td>\n Marcas de herramientas visibles<\/td>\n<\/tr>\n \n Rentable (sin procesamiento adicional)<\/strong><\/td>\n Carece de revestimiento protector<\/td>\n<\/tr>\n \n Adecuado para partes no est\u00e9ticas<\/strong><\/td>\n Textura superficial m\u00e1s rugosa<\/td>\n<\/tr>\n \n Mantiene las propiedades originales del material<\/strong><\/td>\n Puede no cumplir los requisitos est\u00e9ticos<\/td>\n<\/tr>\n \n Ideal para prototipos y pruebas iniciales<\/strong><\/td>\n Posible reducci\u00f3n de la resistencia al desgaste<\/td>\n<\/tr>\n \n Mejora la adherencia para pegar o revestir<\/strong><\/td>\n Puede no ser adecuado para aplicaciones de alta precisi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Tipos de acabado superficial<\/strong><\/h2>\n
Se aplican varios m\u00e9todos de acabado superficial para conseguir las caracter\u00edsticas superficiales deseadas. Las opciones de acabado superficial m\u00e1s conocidas son el pulido espejo para \u00f3ptica de precisi\u00f3n y el recubrimiento en polvo para equipos de exterior duraderos. Esta secci\u00f3n cubre de forma exhaustiva los tipos importantes de acabados superficiales de mecanizado CNC.<\/p>\n
En la tabla siguiente se describen los distintos tipos de acabados superficiales:<\/p>\n
\n\n\n
\n M\u00e9todo de acabado<\/strong><\/td>\n T\u00e9cnica<\/strong><\/td>\n Materiales<\/strong><\/td>\n Motivo de uso<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n\n \n Mec\u00e1nica<\/strong><\/td>\n Pulido<\/td>\n Metales, pl\u00e1sticos<\/td>\n Crea acabados de espejo<\/td>\n<\/tr>\n \n Mec\u00e1nica<\/strong><\/td>\n Granallado<\/td>\n Metales<\/td>\n Mejora la resistencia a la fatiga y la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n \n Qu\u00edmica<\/strong><\/td>\n Galvanoplastia<\/td>\n Metales<\/td>\n A\u00f1ade revestimientos protectores o decorativos<\/td>\n<\/tr>\n \n Qu\u00edmica<\/strong><\/td>\n Electropulido<\/td>\n Acero inoxidable, aluminio<\/td>\n Alisa y pasiva las superficies met\u00e1licas<\/td>\n<\/tr>\n \n Qu\u00edmica<\/strong><\/td>\n Pasivaci\u00f3n<\/td>\n Acero inoxidable<\/td>\n Mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n \n Qu\u00edmica<\/strong><\/td>\n Molienda qu\u00edmica<\/td>\n Metales<\/td>\n Elimina material de forma selectiva para formas complejas<\/td>\n<\/tr>\n \n T\u00e9rmico<\/strong><\/td>\n Pulido l\u00e1ser<\/td>\n Metales, cer\u00e1mica<\/td>\n Consigue acabados de alta calidad en geometr\u00edas complejas<\/td>\n<\/tr>\n \n T\u00e9rmico<\/strong><\/td>\n Pulido por plasma<\/td>\n Metales<\/td>\n Alisa r\u00e1pidamente las superficies sin contacto mec\u00e1nico<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Granallado<\/strong><\/h3>\n
![\"Granallado](\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/shot-peening-surface-finish.webp\")
<\/p>\nEl shot peening es un tratamiento superficial que aumenta la resistencia a la fatiga y a la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n. Durante el proceso, se bombardean peque\u00f1os medios esf\u00e9ricos (granalla) sobre la superficie a gran velocidad (30-100 m\/s). Los operarios controlan el flujo y la intensidad de la granalla con equipos especializados, como el ensayo de tira Almen, que tambi\u00e9n se utiliza para medir la eficacia del proceso. Este proceso mejora las propiedades del material y crea una superficie uniforme y ligeramente texturizada que resulta valiosa para los componentes sometidos a cargas c\u00edclicas.<\/p>\n
Galvanoplastia<\/strong><\/h3>\n
![\"Galvanoplastia](\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/electroplating-sruface-finish.webp\")
<\/p>\nLa galvanoplastia es una conocida t\u00e9cnica de acabado de superficies que deposita una fina capa de metal sobre un sustrato mediante corriente el\u00e9ctrica. El proceso comienza sumergiendo la pieza (c\u00e1todo) y la fuente de metal (\u00e1nodo) en una soluci\u00f3n electrol\u00edtica que contiene iones met\u00e1licos disueltos. Cuando fluye la corriente el\u00e9ctrica, los iones met\u00e1licos de la soluci\u00f3n se reducen y se depositan en la superficie del c\u00e1todo formando una capa uniforme. La galvanoplastia puede aumentar la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n, la resistencia al desgaste y los acabados decorativos. Los metales m\u00e1s utilizados en galvanoplastia son el oro, la plata, el n\u00edquel, el cobre y el cromo. El espesor y la calidad del revestimiento tambi\u00e9n pueden controlarse ajustando factores como la densidad de corriente, la temperatura y la duraci\u00f3n del revestimiento.<\/p>\n
Electropulido<\/strong><\/h3>\n
![\"Electropulido](\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/electropolishining-surface-finish.webp\")
<\/p>\nEl electropulido es un proceso electroqu\u00edmico que elimina una fina capa de material de una superficie para conseguir un acabado liso y brillante. Consiste en sumergir la pieza en una soluci\u00f3n electrol\u00edtica y aplicar corriente el\u00e9ctrica. Los operarios controlan cuidadosamente la densidad de corriente y el tiempo de exposici\u00f3n para conseguir la eliminaci\u00f3n de material y la suavidad superficial deseadas. Esta t\u00e9cnica funciona muy bien para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n y crear superficies sanitarias limpias en acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosi\u00f3n. El electropulido puede eliminar hasta 40 micr\u00f3metros de material de una superficie en funci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso, pero normalmente elimina entre 8 y 20 micr\u00f3metros.<\/p>\n
Pasivaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n
![\"Opciones](\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/passivation-surface-options.webp\")
<\/p>\nLa pasivaci\u00f3n es un tratamiento qu\u00edmico que mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n de algunos metales mediante la formaci\u00f3n de una capa protectora de \u00f3xido. La t\u00e9cnica suele consistir en sumergir la pieza en una soluci\u00f3n \u00e1cida (a menudo n\u00edtrica o c\u00edtrica) para eliminar los contaminantes de la superficie y favorecer la formaci\u00f3n de \u00f3xido. Los operarios tambi\u00e9n controlan la concentraci\u00f3n de la soluci\u00f3n, la temperatura y el tiempo de inmersi\u00f3n para obtener los mejores resultados. El proceso se utiliza habitualmente en acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosi\u00f3n para aumentar la resistencia frente a factores ambientales sin alterar las dimensiones. El proceso consta de cuatro pasos principales: limpieza, aplicaci\u00f3n qu\u00edmica, aclarado y oxidaci\u00f3n para formar la capa pasiva. Por ejemplo, las piezas de acero inoxidable suelen mantenerse entre 20 y 30 minutos a una temperatura comprendida entre la temperatura ambiente y 65\u00b0C (149\u00b0F).<\/p>\n
Recubrimiento en polvo<\/strong><\/h3>\n
![\"Opciones](\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/powder-coating-surface-options.webp\")
<\/p>\nEl recubrimiento en polvo aplica un polvo seco electrost\u00e1ticamente y luego lo cura con calor para hacer un recubrimiento duradero y uniforme. Se consigue un grosor de capa de 30-130 \u03bcm que proporciona una excelente protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n (hasta 3000 horas en pruebas de niebla salina). El proceso se utiliza mucho para equipos de exterior, piezas de autom\u00f3viles y electrodom\u00e9sticos. El proceso es m\u00e1s respetuoso con el medio ambiente, ya que no utiliza disolventes y permite reciclar f\u00e1cilmente el exceso de pulverizaci\u00f3n. Los distintos tipos de polvo, como el poli\u00e9ster, el epoxi y los h\u00edbridos, tienen propiedades \u00fanicas como la resistencia a los rayos UV, la dureza y la flexibilidad.<\/p>\n
Pulido l\u00e1ser<\/strong><\/h3>\n
![\"Pulido](\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/laser-polishining.webp\")
<\/p>\nEl pulido l\u00e1ser utiliza un rayo l\u00e1ser enfocado para fundir y redistribuir el material de la superficie y crear un acabado liso. La t\u00e9cnica consiste en escanear un haz l\u00e1ser a trav\u00e9s de la superficie siguiendo un patr\u00f3n controlado. Los operarios ajustan par\u00e1metros como la potencia del l\u00e1ser, la velocidad de barrido y el enfoque del haz para obtener la calidad de acabado superficial deseada. Este proceso es eficaz para geometr\u00edas complejas y zonas de dif\u00edcil acceso debido a la capacidad de alcanzar valores Ra tan bajos como 0,1 \u03bcm sin ning\u00fan contacto mec\u00e1nico. Es una opci\u00f3n vers\u00e1til para diversos materiales y aplicaciones, ya que funciona bien con metales, cer\u00e1mica y algunos pl\u00e1sticos.<\/p>\n