{"id":3158,"date":"2025-05-21T10:58:26","date_gmt":"2025-05-21T10:58:26","guid":{"rendered":"http:\/\/yj.bbswaimao.com\/?p=3158"},"modified":"2025-09-26T07:13:23","modified_gmt":"2025-09-26T07:13:23","slug":"thread-sizes-types-of-threads","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/news-blog\/thread-sizes-types-of-threads\/","title":{"rendered":"Vollst\u00e4ndiger Leitfaden f\u00fcr Gewindegr\u00f6\u00dfen: Alle Normen und Anwendungen verstehen"},"content":{"rendered":"<p dir=\"ltr\">Gewindekomponenten haben genaue Spezifikationen f\u00fcr die Integrit\u00e4t und Leistung der Montage. Wir haben diese Gewindetabelle zusammengestellt, um Ingenieuren, Konstrukteuren und Beschaffungsspezialisten zu helfen. Jetzt wird es viel einfacher sein, Gewindenormen, Spezifikationen und Auswahlkriterien zu verstehen. Die Kenntnis der Gewindespezifikationen ist sehr wichtig, um die Kompatibilit\u00e4t der Teile zu gew\u00e4hrleisten. Dadurch wird verhindert, dass das Verbindungselement versagt, und die Leistung eines jeden Konstruktionsprojekts wird optimiert.<\/p>\n<h2>Wichtigste Erkenntnisse<\/h2>\n<ul>\n<li>Die Gewindenormen variieren je nach Region, wobei metrische ISO-Gewinde weltweit genormt sind, w\u00e4hrend vereinheitlichte Gewinde in Nordamerika \u00fcblich sind.<\/li>\n<li>Ingenieure sollten den Gewindetyp auf der Grundlage von Anwendungsanforderungen, Materialeigenschaften und Umgebungsbedingungen festlegen.<\/li>\n<li>Grobgewinde bieten eine schnellere Montage und einen besseren Widerstand gegen \u00dcberschneidungen, w\u00e4hrend Feingewinde eine h\u00f6here Zugfestigkeit und Einstellgenauigkeit bieten.<\/li>\n<li>Gewindeklasse\/Passform (Toleranz) wirkt sich direkt auf die Montageeigenschaften und die langfristige Leistung aus<\/li>\n<li>Spezialgewinde wie ACME (29\u00b0-Winkel) und NPT-Rohrgewinde (Gr\u00f6\u00dfentabelle) eignen sich f\u00fcr bestimmte Anwendungen, die von Standardgewinden nicht ausreichend abgedeckt werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Was sind Gewindegr\u00f6\u00dfen-Tabellen und warum sind sie f\u00fcr die CNC-Bearbeitung unerl\u00e4sslich?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Gewindema\u00dftabellen sind standardisierte Referenzhandb\u00fccher, die die genauen Spezifikationen von Verbindungselementen mit Gewinde in verschiedenen Messsystemen dokumentieren. Diese Tabellen sind f\u00fcr CNC-Bearbeitungsvorg\u00e4nge von entscheidender Bedeutung, da sie eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Gewindekompatibilit\u00e4t gew\u00e4hrleisten, den Ausfall von Komponenten verhindern und die Qualit\u00e4tsstandards der Fertigung aufrechterhalten. Genaue Gewindespezifikationen wirken sich direkt auf die strukturelle Integrit\u00e4t, die Montageeffizienz und die langfristige Leistung der bearbeiteten Teile aus.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">At Yijin Solution, our <a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/services\/cnc-machining\/\">CNC-Bearbeitungsdienstleistungen China<\/a>\u00a0st\u00fctzen sich auf ein umfassendes Wissen \u00fcber Gewinde, um Pr\u00e4zisionskomponenten mit exakten Gewindegr\u00f6\u00dfen herzustellen, die den internationalen Normen entsprechen.<\/p>\n<h2>Was sind die wichtigsten Gewindenormen, die weltweit verwendet werden?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Zu den wichtigsten weltweit verwendeten Gewindenormen geh\u00f6ren metrische ISO-Gewinde, der Unified Thread Standard (UTS), der British Standard Whitworth (BSW) und spezielle Normen wie ACME- und NPT-Gewindegr\u00f6\u00dfen. Die metrischen ISO-Gewindespezifikationen dominieren die weltweite Fertigung mit einem Marktanteil von etwa 70% und werden durch die ISO-Normen 68-1, 261 und 724 geregelt. Der Unified Thread Standard (UTS) wird vor allem in den Vereinigten Staaten und Kanada verwendet, w\u00e4hrend BSW das erste standardisierte Gewindesystem war, das 1841 von Sir Joseph Whitworth entwickelt wurde.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Nach Angaben von <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/obp\/ui\/\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">ISO<\/a>kann der Durchmesser einer Schraube als Normalverteilung mit einem Mittelwert von 15 mm und einer Standardabweichung von 0,1 mm modelliert werden. Das bedeutet, dass die meisten produzierten Schrauben einen Durchmesser von ann\u00e4hernd 15 mm haben werden, mit nur geringen Abweichungen um diesen Wert herum (gem\u00e4\u00df ISO 3534-2:2006).<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Diese Normen unterscheiden sich in erster Linie in Bezug auf Gewindewinkel, Steigungsmesssysteme und Abmessungsspezifikationen, um verschiedenen industriellen Anwendungen gerecht zu werden.<\/p>\n<table class=\"has-tablewrap\">\n<thead>\n<tr>\n<th>Gewinde Standard<\/th>\n<th>Gewinde Winkel<\/th>\n<th>Benennung Beispiel<\/th>\n<th>Prim\u00e4re Verwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>ISO-metrisch<\/td>\n<td>60\u00b0<\/td>\n<td>M10\u00d71.5<\/td>\n<td>Allgemeine Fertigung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Vereinheitlicht (UTS)<\/td>\n<td>60\u00b0<\/td>\n<td>1\/4\u2033-20 UNC<\/td>\n<td>Bolzen und Schrauben<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Whitworth (BSW)<\/td>\n<td>55\u00b0<\/td>\n<td>1\/2\u2033 BSW<\/td>\n<td>Pipeline-Komponenten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ACME<\/td>\n<td>29\u00b0<\/td>\n<td>1\u2033-5 ACME<\/td>\n<td>Bewegungssteuerung, Buchsen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Wie funktionieren die metrischen Gewindenormen?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Metrische Gewindenormen verwenden die Bezeichnung \"M\", gefolgt von dem Nenndurchmesser in Millimetern und der Steigung in Millimetern. M10\u00d71,5 bezeichnet ein metrisches Gewinde mit 10 mm Hauptdurchmesser und 1,5 mm Steigung zwischen den Gewindespitzen. Metrische Gewinde haben einen symmetrischen 60\u00b0-Gewindewinkel und eine Gewindetiefe von 0,614 \u00d7 Steigung, wobei Grobgewinde die Standardspezifikation ist, wenn keine Steigung angegeben ist.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Diese genormten Spezifikationen gew\u00e4hrleisten weltweite Kompatibilit\u00e4t und sind in den ISO-Normen 68-1, 261 und 724 definiert, was sie zum weltweit am h\u00e4ufigsten verwendeten Gewindesystem in der Fertigung macht.<\/p>\n<h3>Was sind die kritischen Dimensionsparameter von metrischen Gewinden?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Zu den kritischen Ma\u00dfparametern von metrischen Gewinden geh\u00f6ren Hauptdurchmesser, Nebendurchmesser, Steigungsdurchmesser und Gewindesteigung. Der Hauptdurchmesser ist der gr\u00f6\u00dfte Durchmesser eines Au\u00dfengewindes, gemessen an den Gewindespitzen. Der Nebendurchmesser ist der kleinste Durchmesser, der am Gewindegrund gemessen wird. Der Steigungsdurchmesser ist der theoretische Mitteldurchmesser, bei dem die Gewindebreite der Rillenbreite entspricht.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Diese Parameter m\u00fcssen innerhalb bestimmter Toleranzbereiche hergestellt werden, um einen ordnungsgem\u00e4\u00dfen Gewindeeingriff und eine einwandfreie Funktion zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<h3>Tabelle der metrischen Gewindegr\u00f6\u00dfen<\/h3>\n<table class=\"has-tablewrap\">\n<thead>\n<tr>\n<th>Gr\u00f6\u00dfe<\/th>\n<th>Stellplatz<\/th>\n<th>Hauptdurchmesser<\/th>\n<th><\/th>\n<th>Teilung Durchmesser<\/th>\n<th><\/th>\n<th>Kleiner Durchmesser<\/th>\n<th><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>Max<\/td>\n<td>Min<\/td>\n<td>Max<\/td>\n<td>Min<\/td>\n<td>Max<\/td>\n<td>Min<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M1.6\u00d70.3<\/td>\n<td>0.3<\/td>\n<td>1.582<\/td>\n<td>1.507<\/td>\n<td>1.387<\/td>\n<td>1.342<\/td>\n<td>1.257<\/td>\n<td>1.157<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M1.8\u00d70.2<\/td>\n<td>0.2<\/td>\n<td>1.783<\/td>\n<td>1.727<\/td>\n<td>1.653<\/td>\n<td>1.603<\/td>\n<td>1.566<\/td>\n<td>1.480<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M2\u00d70.4<\/td>\n<td>0.4<\/td>\n<td>1.981<\/td>\n<td>1.886<\/td>\n<td>1.721<\/td>\n<td>1.654<\/td>\n<td>1.548<\/td>\n<td>1.408<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M2.5\u00d70.45<\/td>\n<td>0.45<\/td>\n<td>2.480<\/td>\n<td>2.380<\/td>\n<td>2.188<\/td>\n<td>2.117<\/td>\n<td>1.999<\/td>\n<td>1.840<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M3\u00d70.5<\/td>\n<td>0.5<\/td>\n<td>2.980<\/td>\n<td>2.874<\/td>\n<td>2.655<\/td>\n<td>2.580<\/td>\n<td>2.439<\/td>\n<td>2.272<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M3.5\u00d70.6<\/td>\n<td>0.6<\/td>\n<td>3.479<\/td>\n<td>3.354<\/td>\n<td>3.089<\/td>\n<td>3.004<\/td>\n<td>2.829<\/td>\n<td>2.635<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M4\u00d70.7<\/td>\n<td>0.7<\/td>\n<td>3.978<\/td>\n<td>3.838<\/td>\n<td>3.523<\/td>\n<td>3.433<\/td>\n<td>3.220<\/td>\n<td>3.002<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M5\u00d70.8<\/td>\n<td>0.8<\/td>\n<td>4.976<\/td>\n<td>4.826<\/td>\n<td>4.456<\/td>\n<td>4.361<\/td>\n<td>4.110<\/td>\n<td>3.869<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M6\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>5.974<\/td>\n<td>5.794<\/td>\n<td>5.324<\/td>\n<td>5.212<\/td>\n<td>4.891<\/td>\n<td>4.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M6\u00d70.75<\/td>\n<td>0.75<\/td>\n<td>5.978<\/td>\n<td>5.838<\/td>\n<td>5.491<\/td>\n<td>5.391<\/td>\n<td>5.156<\/td>\n<td>4.929<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M7\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>6.974<\/td>\n<td>6.794<\/td>\n<td>6.324<\/td>\n<td>6.212<\/td>\n<td>5.891<\/td>\n<td>5.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M8\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>7.974<\/td>\n<td>7.794<\/td>\n<td>7.324<\/td>\n<td>7.212<\/td>\n<td>6.891<\/td>\n<td>6.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M9\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>8.974<\/td>\n<td>8.794<\/td>\n<td>8.324<\/td>\n<td>8.212<\/td>\n<td>7.891<\/td>\n<td>7.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M10\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>9.974<\/td>\n<td>9.794<\/td>\n<td>9.324<\/td>\n<td>9.212<\/td>\n<td>8.891<\/td>\n<td>8.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M11\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>10.974<\/td>\n<td>10.794<\/td>\n<td>10.324<\/td>\n<td>10.212<\/td>\n<td>9.891<\/td>\n<td>9.596<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M12\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>11.974<\/td>\n<td>11.794<\/td>\n<td>11.324<\/td>\n<td>11.206<\/td>\n<td>10.891<\/td>\n<td>10.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M14\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>13.974<\/td>\n<td>13.794<\/td>\n<td>13.324<\/td>\n<td>13.206<\/td>\n<td>12.891<\/td>\n<td>12.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M15\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>14.974<\/td>\n<td>14.794<\/td>\n<td>14.324<\/td>\n<td>14.206<\/td>\n<td>13.891<\/td>\n<td>13.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M16\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>15.974<\/td>\n<td>15.794<\/td>\n<td>15.324<\/td>\n<td>15.206<\/td>\n<td>14.891<\/td>\n<td>14.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M17\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>16.974<\/td>\n<td>16.794<\/td>\n<td>16.324<\/td>\n<td>16.206<\/td>\n<td>15.891<\/td>\n<td>15.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M18\u00d72<\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>17.962<\/td>\n<td>17.682<\/td>\n<td>16.663<\/td>\n<td>16.503<\/td>\n<td>15.797<\/td>\n<td>15.271<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M18\u00d71.5<\/td>\n<td>1.5<\/td>\n<td>17.968<\/td>\n<td>17.732<\/td>\n<td>16.994<\/td>\n<td>16.854<\/td>\n<td>16.344<\/td>\n<td>15.930<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M18\u00d71<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>17.974<\/td>\n<td>17.794<\/td>\n<td>17.324<\/td>\n<td>17.206<\/td>\n<td>16.891<\/td>\n<td>16.590<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>M18\u00d70.5<\/td>\n<td>0.5<\/td>\n<td>17.980<\/td>\n<td>17.874<\/td>\n<td>17.655<\/td>\n<td>17.565<\/td>\n<td>17.439<\/td>\n<td>17.257<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Was ist der Unterschied zwischen metrischen Grob- und Feingewinden?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Metrische Grobgewinde haben im Vergleich zu Feingewinden desselben Durchmessers eine gr\u00f6\u00dfere Steigung und sind daher die erste Wahl f\u00fcr allgemeine Anwendungen. Grobgewinde (z. B. M10\u00d71,5) bieten eine schnellere Montage, eine bessere Best\u00e4ndigkeit gegen Quereinf\u00e4deln und eine bessere Leistung in weicheren <a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/materials\/\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Materialien<\/a> aufgrund ihres tieferen Gewindeeingriffs. Feingewinde (wie M10\u00d71,25) weisen einen geringeren Abstand zwischen den Gewinden auf und bieten eine h\u00f6here Zugfestigkeit, eine bessere Einstellgenauigkeit und eine h\u00f6here Vibrationsfestigkeit.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Die Wahl zwischen Grob- und Feingewindetypen h\u00e4ngt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, wobei Feingewinde in der Regel f\u00fcr Pr\u00e4zisionsanwendungen und hochbelastete Umgebungen bevorzugt werden.<\/p>\n<h2>Was sind Unified Thread Standards (UTS)?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Unified Thread Standards (UTS) sind das vorherrschende Gewindesystem in den Vereinigten Staaten und Kanada, das durch die Norm ASME\/ANSI B1.1 geregelt wird. Diese Gewindespezifikationen haben einen 60\u00b0-Gewindewinkel (wie im metrischen System), verwenden jedoch z\u00f6llige Ma\u00dfe, wobei die Anzahl der Gewindeg\u00e4nge als Anzahl der Gewindeg\u00e4nge pro Zoll (TPI) angegeben wird. Zu den wichtigsten UTS-Varianten geh\u00f6ren Unified National Coarse (UNC) und Unified National Fine (UNF), wobei Bezeichnungen wie 1\/4\u2033-20 UNC f\u00fcr einen Durchmesser von 1\/4 Zoll mit 20 Gewinden pro Zoll stehen.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">UTS-Gewinde wurden als Kompromiss zur Vereinheitlichung amerikanischer, britischer und kanadischer Normen entwickelt und sind nach wie vor das wichtigste System f\u00fcr die Spezifikation von Schraubengewindegr\u00f6\u00dfen in Nordamerika.<\/p>\n<h3>Wie werden UNC- und UNF-Gewinde verglichen?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">UNC-Gewinde (Unified National Coarse) haben weniger Gewindeg\u00e4nge pro Zoll als UNF-Gewinde desselben Durchmessers, was sie ideal f\u00fcr allgemeine Anwendungen macht. UNC-Gewinde erm\u00f6glichen eine schnellere Montage, sind widerstandsf\u00e4higer gegen Querverschraubungen und eignen sich aufgrund ihrer gr\u00f6\u00dferen Gewindeabst\u00e4nde f\u00fcr dickere Beschichtungen und \u00dcberz\u00fcge. UNF-Gewinde (Unified National Fine) bieten aufgrund ihres gr\u00f6\u00dferen Spannungsbereichs eine h\u00f6here Zugfestigkeit und aufgrund ihres gr\u00f6\u00dferen kleineren Durchmessers eine h\u00f6here Scherfestigkeit.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Feingewinde ben\u00f6tigen au\u00dferdem ein geringeres Drehmoment, um eine gleichwertige Schraubenvorspannung zu entwickeln, und neigen aufgrund ihrer geringeren Gewindesteigung weniger zum L\u00f6sen, weshalb sie f\u00fcr Pr\u00e4zisionsanwendungen, die eine hohe Festigkeit der Schrauben erfordern, bevorzugt werden.<\/p>\n<h3>Durchmesser\/Gewindesteigung der gebr\u00e4uchlichen metrischen Grobgewinde<\/h3>\n<table class=\"has-tablewrap\">\n<thead>\n<tr>\n<th>Nominale Gr\u00f6\u00dfe<\/th>\n<th>Gewinde pro Zoll<\/th>\n<th>Hauptdurchmesser<\/th>\n<th>Teilung Durchmesser<\/th>\n<th>Kleiner Durchmesser<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>#1<\/td>\n<td>64<\/td>\n<td>0.073<\/td>\n<td>0.063<\/td>\n<td>0.056<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#2<\/td>\n<td>56<\/td>\n<td>0.086<\/td>\n<td>0.074<\/td>\n<td>0.067<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#3<\/td>\n<td>48<\/td>\n<td>0.099<\/td>\n<td>0.086<\/td>\n<td>0.076<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#4<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>0.112<\/td>\n<td>0.096<\/td>\n<td>0.085<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#5<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>0.125<\/td>\n<td>0.109<\/td>\n<td>0.098<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#6<\/td>\n<td>32<\/td>\n<td>0.138<\/td>\n<td>0.118<\/td>\n<td>0.104<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#8<\/td>\n<td>32<\/td>\n<td>0.164<\/td>\n<td>0.144<\/td>\n<td>0.130<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#10<\/td>\n<td>24<\/td>\n<td>0.190<\/td>\n<td>0.163<\/td>\n<td>0.145<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#12<\/td>\n<td>24<\/td>\n<td>0.216<\/td>\n<td>0.189<\/td>\n<td>0.171<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1\/4<\/td>\n<td>20<\/td>\n<td>0.250<\/td>\n<td>0.218<\/td>\n<td>0.196<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5\/16<\/td>\n<td>18<\/td>\n<td>0.313<\/td>\n<td>0.276<\/td>\n<td>0.252<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3\/8<\/td>\n<td>16<\/td>\n<td>0.375<\/td>\n<td>0.334<\/td>\n<td>0.307<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>7\/16<\/td>\n<td>14<\/td>\n<td>0.438<\/td>\n<td>0.391<\/td>\n<td>0.360<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1\/2<\/td>\n<td>13<\/td>\n<td>0.500<\/td>\n<td>0.450<\/td>\n<td>0.417<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>9\/16<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>0.563<\/td>\n<td>0.508<\/td>\n<td>0.472<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5\/8<\/td>\n<td>11<\/td>\n<td>0.625<\/td>\n<td>0.566<\/td>\n<td>0.527<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3\/4<\/td>\n<td>10<\/td>\n<td>0.750<\/td>\n<td>0.685<\/td>\n<td>0.642<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>7\/8<\/td>\n<td>9<\/td>\n<td>0.875<\/td>\n<td>0.803<\/td>\n<td>0.755<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1<\/td>\n<td>8<\/td>\n<td>1.000<\/td>\n<td>0.919<\/td>\n<td>0.865<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/8<\/td>\n<td>7<\/td>\n<td>1.125<\/td>\n<td>1.032<\/td>\n<td>0.941<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/4<\/td>\n<td>7<\/td>\n<td>1.250<\/td>\n<td>1.157<\/td>\n<td>1.095<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 3\/8<\/td>\n<td>6<\/td>\n<td>1.375<\/td>\n<td>1.267<\/td>\n<td>1.195<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/2<\/td>\n<td>6<\/td>\n<td>1.500<\/td>\n<td>1.392<\/td>\n<td>1.320<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 3\/4<\/td>\n<td>5<\/td>\n<td>1.750<\/td>\n<td>1.620<\/td>\n<td>1.534<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2<\/td>\n<td>4 1\/2<\/td>\n<td>2.000<\/td>\n<td>1.856<\/td>\n<td>1.759<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2 1\/4<\/td>\n<td>4 1\/2<\/td>\n<td>2.250<\/td>\n<td>2.106<\/td>\n<td>2.009<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2 1\/2<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>2.500<\/td>\n<td>2.338<\/td>\n<td>2.229<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2 3\/4<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>2.750<\/td>\n<td>2.588<\/td>\n<td>2.479<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>3.000<\/td>\n<td>2.838<\/td>\n<td>2.729<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3 1\/4<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>3.250<\/td>\n<td>3.088<\/td>\n<td>2.979<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3 1\/2<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>3.500<\/td>\n<td>3.338<\/td>\n<td>3.229<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3 3\/4<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>3.750<\/td>\n<td>3.588<\/td>\n<td>3.479<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>4<\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>4.000<\/td>\n<td>3.838<\/td>\n<td>3.729<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Durchmesser\/Gewindegang \u00fcblicher metrischer Feingewinde<\/h3>\n<table class=\"has-tablewrap\">\n<thead>\n<tr>\n<th>Nominale Gr\u00f6\u00dfe<\/th>\n<th>Gewindeg\u00e4nge pro Zoll<\/th>\n<th>Hauptdurchmesser<\/th>\n<th>Teilung Durchmesser<\/th>\n<th>Kleiner Durchmesser<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>#0<\/td>\n<td>80<\/td>\n<td>0.060<\/td>\n<td>0.052<\/td>\n<td>0.047<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#1<\/td>\n<td>72<\/td>\n<td>0.073<\/td>\n<td>0.064<\/td>\n<td>0.058<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#2<\/td>\n<td>64<\/td>\n<td>0.086<\/td>\n<td>0.076<\/td>\n<td>0.069<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#3<\/td>\n<td>56<\/td>\n<td>0.099<\/td>\n<td>0.087<\/td>\n<td>0.080<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#4<\/td>\n<td>48<\/td>\n<td>0.112<\/td>\n<td>0.099<\/td>\n<td>0.089<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#5<\/td>\n<td>44<\/td>\n<td>0.125<\/td>\n<td>0.110<\/td>\n<td>0.100<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#6<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>0.138<\/td>\n<td>0.122<\/td>\n<td>0.111<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#8<\/td>\n<td>36<\/td>\n<td>0.164<\/td>\n<td>0.146<\/td>\n<td>0.134<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#10<\/td>\n<td>32<\/td>\n<td>0.190<\/td>\n<td>0.170<\/td>\n<td>0.156<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>#12<\/td>\n<td>28<\/td>\n<td>0.216<\/td>\n<td>0.193<\/td>\n<td>0.177<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1\/4<\/td>\n<td>28<\/td>\n<td>0.250<\/td>\n<td>0.227<\/td>\n<td>0.211<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5\/16<\/td>\n<td>24<\/td>\n<td>0.313<\/td>\n<td>0.285<\/td>\n<td>0.267<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3\/8<\/td>\n<td>24<\/td>\n<td>0.375<\/td>\n<td>0.348<\/td>\n<td>0.330<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>7\/16<\/td>\n<td>20<\/td>\n<td>0.438<\/td>\n<td>0.405<\/td>\n<td>0.383<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1\/2<\/td>\n<td>20<\/td>\n<td>0.500<\/td>\n<td>0.468<\/td>\n<td>0.446<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>9\/16<\/td>\n<td>18<\/td>\n<td>0.563<\/td>\n<td>0.526<\/td>\n<td>0.502<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5\/8<\/td>\n<td>18<\/td>\n<td>0.625<\/td>\n<td>0.589<\/td>\n<td>0.565<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3\/4<\/td>\n<td>16<\/td>\n<td>0.750<\/td>\n<td>0.709<\/td>\n<td>0.682<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>7\/8<\/td>\n<td>14<\/td>\n<td>0.875<\/td>\n<td>0.829<\/td>\n<td>0.798<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1<\/td>\n<td>14<\/td>\n<td>1.000<\/td>\n<td>0.946<\/td>\n<td>0.903<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/8<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>1.125<\/td>\n<td>1.071<\/td>\n<td>1.035<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/4<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>1.250<\/td>\n<td>1.196<\/td>\n<td>1.160<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 3\/8<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>1.375<\/td>\n<td>1.321<\/td>\n<td>1.285<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1 1\/2<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>1.500<\/td>\n<td>1.446<\/td>\n<td>1.410<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Was sind Thread-Klassen und wie wirken sie sich auf die Leistung aus?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Gewindeklassen definieren den zul\u00e4ssigen Toleranzbereich und die Passung zwischen zusammenpassenden Gewinden und wirken sich direkt auf die Montageeigenschaften und die Leistung aus. Im UTS-System gibt es drei prim\u00e4re Klassenbezeichnungen: Klasse 1 (lockere Passung), Klasse 2 (mittlere Passung) und Klasse 3 (feste Passung) mit den Suffixen \"A\" f\u00fcr Au\u00dfengewinde und \"B\" f\u00fcr Innengewinde. Gewinde der Klasse 2 (2A\/2B) stellen aufgrund ihres ausgewogenen Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnisses die optimale Gewindepassform f\u00fcr fast 90% der gewerblichen und industriellen Verbindungselemente dar.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Die Wahl der Gewindeklasse hat erheblichen Einfluss auf die Montagefreundlichkeit, die Herstellungskosten und die F\u00e4higkeit, mit widrigen Bedingungen wie Verschmutzung oder Korrosion umzugehen.<\/p>\n<table class=\"has-tablewrap\">\n<thead>\n<tr>\n<th>Gewindeklasse<\/th>\n<th>Toleranz Typ<\/th>\n<th>Prim\u00e4re Anwendungen<\/th>\n<th>\u00dcberlegungen zur Herstellung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>1A\/1B<\/td>\n<td>\u00c4u\u00dferst locker<\/td>\n<td>Schnelle Montage, Reparaturen vor Ort<\/td>\n<td>Geringste Genauigkeit erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2A\/2B<\/td>\n<td>Standard kommerziell<\/td>\n<td>Anwendungen f\u00fcr allgemeine Zwecke<\/td>\n<td>Ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verh\u00e4ltnis<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3A\/3B<\/td>\n<td>Passgenauigkeit<\/td>\n<td>Sicherheitskritische Systeme, Luft- und Raumfahrt<\/td>\n<td>Erfordert hochpr\u00e4zise Bearbeitung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Wie identifiziert man F\u00e4den richtig?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Zur Identifizierung von Gewinden m\u00fcssen drei wichtige Parameter gemessen werden: Hauptdurchmesser, Steigung (oder Gewinde pro Zoll) und Gewindesystem. Bei metrischen Gewinden messen Sie den Au\u00dfendurchmesser in Millimetern und z\u00e4hlen den Abstand zwischen den Gewinden. Bei z\u00f6lligen Gewinden messen Sie den Durchmesser in Zoll und z\u00e4hlen die Anzahl der Gewindespitzen innerhalb einer L\u00e4nge von einem Zoll, um die Gewindeg\u00e4nge pro Zoll (TPI) zu bestimmen.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Gewindelehren, Messschieber und Gewindesteigungsdiagramme bieten die genauesten Identifizierungsmethoden, wobei Gut\/Schlecht-Lehren der Industriestandard f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung der Einhaltung des Gewindesteigungsdurchmessers sind.<\/p>\n<h3>Welches sind die zuverl\u00e4ssigsten Methoden zur Gewindemessung?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Zu den zuverl\u00e4ssigsten Gewindemessmethoden geh\u00f6ren Gewindelehrringe f\u00fcr Au\u00dfengewinde und Gewindelehrdorne f\u00fcr Innengewinde. Diese Lehren erm\u00f6glichen eine direkte Funktionspr\u00fcfung der Gewindema\u00dfe und werden nach genauen Messspezifikationen hergestellt. F\u00fcr eine genauere Analyse wird ein Mikrometer zur pr\u00e4zisen Messung des Gewindesteigungsdurchmessers verwendet, w\u00e4hrend optische Komparatoren eine visuelle Pr\u00fcfung der Gewindeprofile erm\u00f6glichen.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">F\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung der CNC-Bearbeitung bieten Koordinatenmessger\u00e4te (KMG), die mit Gewindemesssoftware ausgestattet sind, eine umfassende Ma\u00dfanalyse, um die Kompatibilit\u00e4t aller Gewindeparameter sicherzustellen.<\/p>\n<h2>Welche Faktoren sollten Sie bei der Auswahl von Gewindetypen f\u00fcr die CNC-Bearbeitung ber\u00fccksichtigen?<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"blog-image aligncenter wp-image-29331 size-full\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining.jpg\" alt=\"Welche Faktoren sollten Sie bei der Auswahl von Gewindetypen f\u00fcr die CNC-Bearbeitung ber\u00fccksichtigen?\" width=\"1500\" height=\"1000\" srcset=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining.jpg 1500w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining-300x200.jpg 300w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining-768x512.jpg 768w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-factors-should-you-consider-when-selecting-thread-types-for-cnc-machining-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/p>\n<p dir=\"ltr\">Bei der Auswahl des Gewindes sollten die Anforderungen der Anwendung, die Materialeigenschaften, die Umgebungsbedingungen und die Herstellungsmethoden ber\u00fccksichtigt werden. Zu den Anwendungsfaktoren geh\u00f6ren die Lastrichtung, die Vibrationsbelastung und die erforderliche Einstellgenauigkeit. Materialfaktoren wirken sich auf die Festigkeit des Gewindes aus, wobei weichere Materialien in der Regel von groben Gewinden profitieren, w\u00e4hrend h\u00e4rtere Materialien m\u00f6glicherweise feine Gewinde erfordern. Umweltbedingungen wie Temperaturschwankungen und Korrosion beeinflussen Gewindesysteme und Materialauswahl.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Speziell bei der CNC-Bearbeitung sollten Sie diese zus\u00e4tzlichen Faktoren ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n<p dir=\"ltr\"><img decoding=\"async\" class=\"blog-image aligncenter wp-image-29333 size-full\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining.jpg\" alt=\"Was sind Gewindegr\u00f6\u00dfen-Tabellen, und warum sind sie f\u00fcr die CNC-Bearbeitung unerl\u00e4sslich?\" width=\"1500\" height=\"1000\" srcset=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining.jpg 1500w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining-300x200.jpg 300w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining-768x512.jpg 768w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/what-are-thread-size-charts-and-why-are-they-essential-for-cnc-machining-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/p>\n<ul>\n<li>Die Bearbeitbarkeit des Grundmaterials beeinflusst die Gewindequalit\u00e4t und den Werkzeugverschlei\u00df<\/li>\n<li>Innengewinde m\u00fcssen in der Regel vorgebohrt werden und erfordern m\u00f6glicherweise ein Gewindefr\u00e4sen oder ein Gewindebohrverfahren.<\/li>\n<li>Die Gewindetiefe beeinflusst den Bearbeitungsansatz (\u00dcberlegungen zu Durchgangsl\u00f6chern oder Sackl\u00f6chern)<\/li>\n<li>Die Gewindetoleranzklasse bestimmt die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/surface-finish\/surface-finishes-in-cnc-machining\/\">Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/a> Spezifikationen beeinflussen Bearbeitungsparameter und Werkzeugauswahl<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Wie unterscheiden sich die Britischen Standardgewinde von anderen Systemen?<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Das British Standard Whitworth (BSW)-Gewinde unterscheidet sich von metrischen und vereinheitlichten Gewinden durch einen Gewindewinkel von 55\u00b0 anstelle von 60\u00b0 und einen abgerundeten Fu\u00df und Scheitel. Das von Sir Joseph Whitworth 1841 entwickelte BSW-Gewinde war das erste genormte Gewindesystem und bietet aufgrund seines Profildesigns eine hervorragende Festigkeit und Griffigkeit. BSW-Gewinde werden mit dem Durchmesser in Zoll und den Gewinden pro Zoll bezeichnet (z. B. 1\/2\u2033 BSW).<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Obwohl sie in den meisten Anwendungen weitgehend durch metrische Gewinde ersetzt wurden, werden BSW-Gewinde immer noch in bestimmten \u00e4lteren Systemen und speziellen Anwendungen wie Schiffs- und Rohrleitungsanschl\u00fcssen in Europa verwendet, was sie zu einem wichtigen Faktor f\u00fcr die Ersatzteilherstellung macht.<\/p>\n<h2>Yijin Solution | Your Advanced Thread Machining Partner<\/h2>\n<p dir=\"ltr\">Die richtige Auswahl und Spezifikation von Gewinden ist ein entscheidender Faktor f\u00fcr eine erfolgreiche CNC-Bearbeitung und Bauteilentwicklung. Wenn Ingenieure die Unterschiede zwischen Gewindenormen, -klassen und -anwendungen verstehen, k\u00f6nnen sie fundierte Entscheidungen treffen, die die Leistung der Bauteile und die Montageeigenschaften optimieren.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">At Yijin Solution, our expertise in thread machining spans all major international standards, with our precision CNC capabilities ensuring exact thread production regardless of complexity or specification. Whether your project requires metric, unified, or specialized thread systems, our technical knowledge and advanced machining capabilities deliver threaded components that meet or exceed your exact requirements. <a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/contact\/\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Kontakt<\/a> f\u00fcr CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.<\/p>\n<h2>Gewindegr\u00f6\u00dfen-Tabelle FAQs<\/h2>\n<h3>Wann sollten Sie spezielle Gewindetypen wie ACME oder NPT verwenden?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">ACME-Gewinde sollten aufgrund ihres trapezf\u00f6rmigen 29\u00b0-Gewindeprofils, das die Kraft effizient \u00fcbertr\u00e4gt und Verunreinigungen widersteht, speziell f\u00fcr Kraft\u00fcbertragungs- und Bewegungssteuerungsanwendungen verwendet werden. Nationale Rohrgewinde (NPT) sollten ausschlie\u00dflich f\u00fcr Rohrverbindungen verwendet werden, die eine druckdichte Abdichtung erfordern, da ihr Kegelverh\u00e4ltnis von 1:16 beim Anziehen der Gewinde eine Presspassung erzeugt. Weder ACME- noch Standardgewinde sollten bei Druckanwendungen durch NPT-Gewinde ersetzt werden, da sie nicht die f\u00fcr die Eind\u00e4mmung von Fl\u00fcssigkeiten oder Gasen erforderliche Dichtigkeit aufweisen.<\/p>\n<h3>Wie wirken sich die Methoden der Gewindeherstellung auf die Leistungsf\u00e4higkeit von Gewinden aus?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Die drei wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Gewinden sind Schneiden, Rollen und Schleifen. Das Gewindeschneiden erzeugt pr\u00e4zise Gewinde durch Materialabtrag, kann aber Spannungskonzentrationen am Gewindegrund erzeugen. Beim Gewinderollen werden st\u00e4rkere Gewinde durch Kaltverformung des Materials erzeugt, wodurch die Kornstruktur erhalten bleibt und die Oberfl\u00e4che kaltverfestigt wird, was die Erm\u00fcdungsfestigkeit im Vergleich zu geschnittenen Gewinden um bis zu 30% erh\u00f6ht.<\/p>\n<h3>Welche Besonderheiten gibt es bei der CNC-Bearbeitung von Gewinden in verschiedenen Materialien?<\/h3>\n<p dir=\"ltr\">Verschiedene Werkstoffe erfordern spezifische CNC-Bearbeitungsmethoden, um qualitativ hochwertige Gewinde herzustellen. Aluminium erlaubt hohe Schnittgeschwindigkeiten, erfordert aber m\u00f6glicherweise Schmiermittel, um Sp\u00e4neansammlungen und Werkzeugbindungen zu verhindern. Edelstahl erfordert langsamere Schnittgeschwindigkeiten, eine starre Werkzeugabst\u00fctzung und ein geeignetes Schmiermittel zur W\u00e4rmeableitung und zur Vermeidung von Kaltverfestigung. Titan erfordert extrem steife Werkzeuge, spezielle Geometrien und gleichm\u00e4\u00dfigen Schnittdruck, um Gewindesch\u00e4den zu vermeiden.<\/p>\n<p dir=\"ltr\">Zur\u00fcck zum Anfang: <a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/news-blog\/thread-sizes-types-of-threads\/\">Vollst\u00e4ndiger Leitfaden f\u00fcr Gewindegr\u00f6\u00dfen: Alle Normen und Anwendungen verstehen<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Threaded components have accurate specifications for assembly integrity and performance. We have put together this thread size chart to help engineers, designers, and procurement specialists. Now, it&#8217;ll be so much easier to understand thread standards, specifications, and selection criteria. Knowing thread specifications is really important to ensure part compatibility. 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