{"id":28528,"date":"2025-05-05T09:09:30","date_gmt":"2025-05-05T09:09:30","guid":{"rendered":"https:\/\/yijin.seo2.au\/?p=28528"},"modified":"2025-09-22T08:21:59","modified_gmt":"2025-09-22T08:21:59","slug":"precision-backed-by-data-yijin-cuts-costs-by-20-boosts-efficiency-by-30","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/case-study\/precision-backed-by-data\/","title":{"rendered":"Pr\u00e4zision durch Daten gest\u00fctzt: Yijin senkt die Kosten um 20% und steigert die Effizienz um 30%"},"content":{"rendered":"<p><strong>\"Dies ist die kl\u00fcgste Entscheidung, die wir je getroffen haben\"- Hope Global verdoppelt seine Produktionskapazit\u00e4t mit der CNC-L\u00f6sung von Yijin Solution<\/strong><\/p>\n<h2><strong>Pr\u00e4zision durch Daten gest\u00fctzt: Yijin senkt die Kosten um 20% und steigert die Effizienz um 30%<\/strong><\/h2>\n<p>Hope Global, ein weltweit f\u00fchrendes Unternehmen in der Herstellung von Fallschirmspringerausr\u00fcstung, stand vor anhaltenden Problemen mit der Produktionseffizienz und der begrenzten Pr\u00e4zision herk\u00f6mmlicher Bearbeitungsmethoden. Um diese Probleme zu l\u00f6sen, lieferte Yijin eine ma\u00dfgeschneiderte F\u00fcnf-Achsen-CNC-L\u00f6sung, die mehrere Prozesse in einen einzigen, rationalisierten Arbeitsablauf integrierte. Dadurch wurden \u00fcberfl\u00fcssige Schritte eliminiert und die Fertigungsleistung erheblich verbessert. Das Ergebnis war eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit um 30%, eine Ausbeute von \u00fcber 99,8% und eine solide technische Grundlage f\u00fcr die Expansion von Hope Global im Bereich der Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt.<\/p>\n<h2><strong>\u00dcber den Kunden: Hope Global<\/strong><\/h2>\n<p>Hope Global ist ein f\u00fchrender internationaler Hersteller von Fallschirmspringerausr\u00fcstungen, der sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Fallschirmschnallen und Sicherheitszubeh\u00f6r spezialisiert hat. Als mittelgro\u00dfes Unternehmen mit rund 200 Mitarbeitern beliefert das Unternehmen Kunden in \u00fcber 30 L\u00e4ndern, darunter Fallschirmsportvereine, Extremsportveranstaltungen und Luft- und Raumfahrtorganisationen. Zu den Kernprodukten geh\u00f6ren hochpr\u00e4zise Fallschirmschnallen, intelligente Verschlusssysteme und leichte Fallschirmverbindungskomponenten.<\/p>\n\t\t<div data-elementor-type=\"container\" data-elementor-id=\"28537\" class=\"elementor elementor-28537\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-446034a e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"446034a\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d85e42e elementor-widget elementor-widget-gallery\" data-id=\"d85e42e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" 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Ma\u00dfgenauigkeit von \u00b10,005 mm erreichen, um die Zuverl\u00e4ssigkeit unter extremen H\u00f6henbedingungen zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<li><strong>Komplexe Geometrie<\/strong>: Die Verriegelungsmechanismen wiesen ein mehrfl\u00e4chiges, gekr\u00fcmmtes Design auf, das eine simultane F\u00fcnf-Achsen-Bearbeitung f\u00fcr die Umformung in einem Durchgang erforderte.<\/li>\n<li><strong>Material Vielseitigkeit<\/strong>: Bei der Produktion wurden verschiedene Materialien verarbeitet, darunter Titanlegierungen, hochfestes Aluminium und Kohlefaserverbundwerkstoffe.<\/li>\n<li><strong>Prozess-Konsolidierung<\/strong>: Acht traditionelle Bearbeitungsschritte - wie Drehen, Fr\u00e4sen und Bohren - mussten in nur drei CNC-Operationen integriert werden, um die Durchlaufzeiten zu verk\u00fcrzen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><strong>Erfahrung mit CNC-Bearbeitung<\/strong><\/h2>\n<p>Vor der Zusammenarbeit mit Yijin stie\u00df Hope Global bei seinen CNC-Bearbeitungsprozessen auf mehrere Einschr\u00e4nkungen:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Veraltete Ausr\u00fcstung<\/strong>: Der anf\u00e4ngliche R\u00fcckgriff auf herk\u00f6mmliche dreiachsige CNC-Maschinen erforderte mehrere Aufspannungen f\u00fcr komplexe Teile, was zu einer geringen Produktionseffizienz und uneinheitlicher Pr\u00e4zision f\u00fchrte. Die Gesamtausbeute schwankte um 95%.<\/li>\n<li><strong>Begrenzte Upgrades<\/strong>: Die Versuche, sich mit vierachsigen Maschinen zu verbessern, erforderten immer noch manuelle Prozessumstellungen, die eine skalierbare Produktion nicht unterst\u00fctzten.<\/li>\n<li><strong>Fehlende Datenintegration<\/strong>: Das Fehlen digitaler Prozessmanagementsysteme f\u00fchrte zu einer unorganisierten Produktionsplanung und unzuverl\u00e4ssigen Lieferfristen.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-28534\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connection-components.jpg\" alt=\"leichte Fallschirmverbindungskomponenten\" width=\"2048\" height=\"1365\" srcset=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connection-components.jpg 2048w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connection-components-300x200.jpg 300w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connection-components-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connection-components-768x512.jpg 768w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connection-components-1536x1024.jpg 1536w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connection-components-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 2048px) 100vw, 2048px\" \/><\/p>\n<h2><strong>Herausforderung Umstellung auf die Bearbeitung von rostfreiem Stahl<\/strong><\/h2>\n<h3>1. Kernproblem<\/h3>\n<p>Als Hope Global f\u00fcr die Herstellung neuer Fallschirmschnallen auf Edelstahl umstellte, geriet das Unternehmen in einen gro\u00dfen Konflikt zwischen den Materialeigenschaften und den herk\u00f6mmlichen Bearbeitungsprozessen. Dies f\u00fchrte zu einem R\u00fcckgang der Produktionseffizienz bei Schl\u00fcsselkomponenten um 30% und zu einem R\u00fcckgang der Ausbeute von 95% (mit Titanlegierungen) auf nur 82%. Die \u00c4nderung war zwar notwendig, um die strengeren Korrosions- und Festigkeitsanforderungen zu erf\u00fcllen, brachte aber die bestehenden Bearbeitungseinrichtungen an ihre Grenzen.<\/p>\n<h3>2. Zentrale Schmerzpunkte<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Geringe Verarbeitungseffizienz<\/strong>\n<ul>\n<li>Die hohe H\u00e4rte des rostfreien Stahls (HRC 30-35) erh\u00f6ht die Schnittfestigkeit und verl\u00e4ngert den Bearbeitungszyklus auf das 2,5-fache vergleichbarer Teile aus Titanlegierungen.<\/li>\n<li>Manuelle Prozessumstellungen und h\u00e4ufige Werkzeugwechsel verursachten bei 25% Maschinenstillst\u00e4nde.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Fragen der Pr\u00e4zision und des Ertrages<\/strong>\n<ul>\n<li>Die schlechte W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (16 W\/m-K) f\u00fchrte zu einem lokalen W\u00e4rmestau von \u00fcber 300 \u00b0C, was zu einer Verformung der Teile und Ma\u00dfabweichungen von mehr als \u00b10,02 mm f\u00fchrte.<\/li>\n<li>Der Werkzeugverschlei\u00df nahm drastisch zu, so dass die Werkzeuge alle 8 Stunden ausgetauscht werden mussten und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte von Ra 0,8 \u03bcm auf 1,6 \u03bcm sank.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Kosteneskalation<\/strong>\n<ul>\n<li>Obwohl nichtrostender Stahl 15% billiger war als Titanlegierungen bei den Rohmaterialkosten, trieben Ineffizienzen bei der Bearbeitung die Verarbeitungskosten um 22% in die H\u00f6he.<\/li>\n<li>H\u00f6here Fehlerquoten f\u00fchrten zu einem zus\u00e4tzlichen Zeitaufwand von 8 Stunden f\u00fcr manuelle Inspektion und Nacharbeit pro Produktionslos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>3. Fr\u00fchere gescheiterte Versuche<\/h3>\n<ul>\n<li>Versuche, die Schnittgeschwindigkeit zu erh\u00f6hen (von 120 m\/min auf 180 m\/min), verschlimmerten nur die Werkzeugausbr\u00fcche und Werkst\u00fcckverbrennungen.<\/li>\n<li>Die Vier-Achsen-Ausr\u00fcstung wurde zur Bearbeitung der gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4che eingesetzt, aber das Problem der Spanabfuhr bei der Tiefbohrung von rostfreiem Stahl wurde nicht gel\u00f6st (Restsp\u00e4ne in der Bohrung f\u00fchrten dazu, dass der Bohrungsdurchmesser au\u00dferhalb der Toleranz lag)<\/li>\n<li>Die Einf\u00fchrung der Beschichtungstechnologie von Drittanbietern verl\u00e4ngerte die Standzeit der Werkzeuge um 10%, entsprach aber nicht den dynamischen Bearbeitungsparametern der f\u00fcnfachsigen Anlage.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-28532\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/light-parachute-fastener-components.jpg\" alt=\"leichte Fallschirmbefestigungselemente\" width=\"2048\" height=\"1502\" srcset=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/light-parachute-fastener-components.jpg 2048w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/light-parachute-fastener-components-300x220.jpg 300w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/light-parachute-fastener-components-1024x751.jpg 1024w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/light-parachute-fastener-components-768x563.jpg 768w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/light-parachute-fastener-components-1536x1127.jpg 1536w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/light-parachute-fastener-components-16x12.jpg 16w\" sizes=\"(max-width: 2048px) 100vw, 2048px\" \/><\/p>\n<h2><strong>Warum Hope Global sich f\u00fcr Yijin CNC Services entschieden hat<\/strong><\/h2>\n<h3>1. Entdeckungskan\u00e4le<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Gezielte Pr\u00e4senz bei Branchenveranstaltungen<\/strong><br \/>\nHope Global begegnete den hocheffizienten Edelstahlbearbeitungsl\u00f6sungen von Yijin erstmals bei einer Live-Demonstration der f\u00fcnfachsigen CNC-Technologie auf der Aerospace &amp; Defense Manufacturing Show 2024. Die Echtzeitleistung und die M\u00f6glichkeiten der Prozessintegration haben das technische Team stark beeindruckt.<\/li>\n<li><strong>Attraktivit\u00e4t durch technische Inhalte<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong>Yijin ist tiefgr\u00fcndig <em>Wei\u00dfbuch \u00fcber die Technologie der Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Edelstahl<\/em>die auf yijinsolution.com verf\u00fcgbar ist, erregte die Aufmerksamkeit der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Hope Global. Sie waren besonders fasziniert von Yijins propriet\u00e4rem <em>Algorithmus zur dynamischen Kompensation der Schnittparameter<\/em> und sich proaktiv um ein Beratungsgespr\u00e4ch bem\u00fcht.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>2. Wichtige Entscheidungsfaktoren<\/h3>\n<p>Mehrere wichtige Eigenschaften haben Hope Global davon \u00fcberzeugt, mit Yijin eine Partnerschaft f\u00fcr die Bearbeitung von Edelstahl einzugehen:<\/p>\n<ul>\n<li><strong><strong>Materialspezifisches Fachwissen<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong><\/strong>Der Einsatz von Hastelloy-Schneidwerkzeugen in Kombination mit einer Hochdruck-Innenk\u00fchlungstechnologie von Yijin begegnete den Herausforderungen des Werkzeugverschlei\u00dfes und der thermischen Verformung auf effektive Weise. Diese L\u00f6sung f\u00fchrte zu einer Standzeit, die 40% \u00fcber dem Branchendurchschnitt lag.<\/li>\n<li><strong>Pr\u00e4zision und Toleranzkontrolle<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong>Die f\u00fcnfachsige Verkettungsausr\u00fcstung von Yijin bot eine Positioniergenauigkeit von \u00b10,005 mm - weit mehr als die mit herk\u00f6mmlichen Methoden erreichbare Toleranz von \u00b10,02 mm. Dies war entscheidend f\u00fcr die Erf\u00fcllung der Anforderungen an die Konturgenauigkeit der neu gestalteten Fallschirmschnalle von Hope Global.<\/li>\n<li><strong>Digital gesicherte Prozesse<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong>Yijin verpflichtete sich, den Prozess von der CAD-Modellierung bis zur Lieferung des ersten St\u00fccks innerhalb von 72 Stunden abzuschlie\u00dfen. Der Einsatz der digitalen Zwillingssimulation half dabei, den Versuch-und-Irrtum-Zyklus zu reduzieren und die Produktionsbereitschaft zu beschleunigen.<\/li>\n<li><strong>Nachgewiesene Erfolgsbilanz<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong>Ein fr\u00fcherer Erfolg bei der Steigerung der Effizienz der Tieflochbearbeitung von Teilen aus Titanlegierungen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt durch 25% best\u00e4tigte die F\u00e4higkeiten von Yijin und st\u00e4rkte das Vertrauen von Hope Global in seine L\u00f6sungen f\u00fcr die Edelstahlverarbeitung.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>3. Ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen und einzigartige Vorteile<\/h3>\n<p>Yijin lieferte eine ma\u00dfgeschneiderte CNC-L\u00f6sung, die den besonderen Herausforderungen von Hope Global bei der Bearbeitung von Edelstahl gerecht wurde. Die wichtigsten Elemente waren:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>F\u00fcnf-Achsen-Kopplung mit optimierter Werkzeugstrategie<\/strong><br \/>\nYijin entwickelte eine <em>Schritt-f\u00fcr-Schritt-Strategie f\u00fcr mehrstufiges Schneiden<\/em> die die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend dem H\u00e4rtegrad des Edelstahls anpasst. Dadurch wurden abrupte Kraft\u00e4nderungen, wie sie bei der herk\u00f6mmlichen Bearbeitung \u00fcblich sind, minimiert und die Werkzeugstandzeit sowie die Oberfl\u00e4chenintegrit\u00e4t verbessert.<\/li>\n<li><strong>Thermische Verformungskompensation in Echtzeit<\/strong><br \/>\nEin integrierter Infrarot-Temperatursensor \u00fcberwachte die Werkst\u00fccktemperatur in Echtzeit. Ein firmeneigener Algorithmus passte den K\u00fchlmittelfluss dynamisch um bis zu \u00b130% an, um die thermische Verformung innerhalb von \u00b10,003 mm zu halten und eine genaue Ma\u00dfkontrolle zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<li><strong>Vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit von Prozessdaten<\/strong><br \/>\nJede Charge erzeugte einen digitalen Zwillingssatz mit 12 wichtigen Bearbeitungsparametern, einschlie\u00dflich Werkzeugzustand und Schnittkraftkurven. Diese Daten bildeten eine solide Grundlage f\u00fcr die k\u00fcnftige Prozessverbesserung und Qualit\u00e4tssicherung.<\/li>\n<li><strong>Reaktionsschneller After-Sales-Support<\/strong><br \/>\nYijin verpflichtete sich zu einer 2-st\u00fcndigen Reaktionszeit vor Ort bei Problemen mit der Anlage und bot eine j\u00e4hrliche Wartung mit Schwerpunkt auf der Optimierung der Bearbeitungsparameter an. Im Laufe des Projekts half Yijin Hope Global dreimal proaktiv bei der Optimierung seiner Prozessrouten.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-28535\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-attachment-components.jpg\" alt=\"Fallschirmbefestigungselemente\" width=\"1920\" height=\"1280\" srcset=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-attachment-components.jpg 1920w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-attachment-components-300x200.jpg 300w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-attachment-components-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-attachment-components-768x512.jpg 768w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-attachment-components-1536x1024.jpg 1536w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-attachment-components-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1920px) 100vw, 1920px\" \/><\/p>\n<h2><strong>L\u00f6sung: Der technische Ansatz von Yijin<\/strong><\/h2>\n<p>Um die strengen Anforderungen von Hope Global f\u00fcr die Bearbeitung von Edelstahl zu erf\u00fcllen, setzte Yijin eine fortschrittliche, vollst\u00e4ndig integrierte L\u00f6sung ein, die Pr\u00e4zisionsger\u00e4te, intelligente Software und Echtzeit-\u00dcberwachungstechnologien kombiniert.<\/p>\n<h3>1. Ausr\u00fcstung und Kerntechnologien<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Plattform f\u00fcr die Bearbeitung<\/strong><br \/>\nEinsetzen der <strong>DMG MORI DMU 80 monoBLOCK<\/strong> F\u00fcnf-Achsen-Bearbeitungszentrum, ausgestattet mit dem <strong>Heidenhain iTNC 640<\/strong> Steuersystem f\u00fcr Hochgeschwindigkeits- und Hochpr\u00e4zisionsvorg\u00e4nge.<\/li>\n<li><strong>Kompatibilit\u00e4t der Materialien<\/strong><br \/>\nKonzipiert f\u00fcr die Verarbeitung <strong>austenitische nichtrostende St\u00e4hle<\/strong> (316L, 17-4PH) und <strong>ausscheidungsgeh\u00e4rtete Sorten<\/strong> (z. B. H1150D), die f\u00fcr ihre Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und mechanische Festigkeit bekannt sind.<\/li>\n<li><strong>Strategie f\u00fcr den Werkzeugbau<\/strong>\n<ul>\n<li>Verwendete <strong>Hastelloy-beschichtete Hartmetallwerkzeuge<\/strong> (z.B. Sandvik Coromant CoroMill 316) mit negativ angefasten Schneidkanten zur Reduzierung der Schnittkraft und Verbesserung der Kantenhaltbarkeit.<\/li>\n<li>Integriert <strong>Hochdruck-Innenk\u00fchlmittel-Werkzeughalter<\/strong> (10 MPa), um eine effiziente Spanabfuhr bei der Tieflochbearbeitung bis zu 5\u00d7 Durchmesser (5D) zu erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>2. Software- und Automatisierungsverbesserungen<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>CAD\/CAM-System<br \/>\n<\/strong>Angenommen <strong>Offenes Denken HyperMILL 2024<\/strong>mit intelligenter Merkmalserkennung zur Erkennung komplexer Schneidzonen in Edelstahl und zur Optimierung der Werkzeugwegprogrammierung.<\/p>\n<ul>\n<li>Gehebelt und <strong>AI-gesteuertes adaptives Schneidmodul<\/strong> zur dynamischen Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit (\u00b115%) f\u00fcr ein optimales Gleichgewicht zwischen Werkzeugverschlei\u00df und Bearbeitungseffizienz.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Digitale Zwillingssimulation<\/strong><br \/>\nAngestellt <strong>Hexagon NC-Simulationssoftware<\/strong> um ein virtuelles Bearbeitungsmodell zu erstellen. Dies erm\u00f6glichte die \u00dcberpr\u00fcfung der Werkzeugwege, die Analyse der Schnittkraftverteilung und die proaktive Vermeidung von Vibrationsproblemen, die bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl h\u00e4ufig auftreten.<\/li>\n<li><strong>IoT-Integration und Echtzeit-Kompensation<\/strong><br \/>\nAusgestattete Maschinen mit einem <strong>Keyence Laser Tracer-Sensor<\/strong>die in der Lage ist, die W\u00e4rmeausdehnung des Werkst\u00fccks mit einer Genauigkeit von \u00b10,001 mm zu \u00fcberwachen. Diese Daten l\u00f6sten Algorithmen zur Koordinatenkompensation in Echtzeit aus, um die Ma\u00dfhaltigkeit w\u00e4hrend des gesamten Bearbeitungsprozesses zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-28533\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connecting-parts.jpg\" alt=\"leichte Fallschirm-Verbindungsteile\" width=\"1920\" height=\"1280\" srcset=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connecting-parts.jpg 1920w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connecting-parts-300x200.jpg 300w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connecting-parts-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connecting-parts-768x512.jpg 768w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connecting-parts-1536x1024.jpg 1536w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/lightweight-parachute-connecting-parts-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1920px) 100vw, 1920px\" \/><\/p>\n<h3>3. Personalisierung und Innovation<\/h3>\n<p>Der Erfolg von Yijin bei der Erf\u00fcllung der Bearbeitungsanforderungen von Hope Global beruht nicht nur auf fortschrittlichen Maschinen, sondern auch auf ma\u00dfgeschneiderten technischen L\u00f6sungen und Prozessinnovationen.<\/p>\n<h4><strong>1. Kundenspezifische Vorrichtungen und Werkzeugl\u00f6sungen<\/strong><\/h4>\n<ul>\n<li><strong>Hydraulische Dehnungsschellen<\/strong><br \/>\nDiese speziell f\u00fcr d\u00fcnnwandige Edelstahlbauteile (Wandst\u00e4rke \u2264 1,5 mm) entwickelten Klemmen \u00fcben einen gleichm\u00e4\u00dfigen radialen Druck aus, um Verformungsprobleme zu vermeiden, die bei mechanischen Klemmsystemen auftreten. Die Ma\u00dfabweichung wurde von 0,01 mm auf praktisch Null reduziert.<\/li>\n<li><strong>Modulares Werkzeughaltersystem<\/strong><br \/>\nEine HSK63-Schnellwechselschnittstelle erm\u00f6glichte einen schnellen Werkzeugwechsel im f\u00fcnfachsigen Betrieb. Mit einer Wiederholgenauigkeit von \u00b10,002 mm minimierte dieses System die Ausfallzeiten bei der Tieflochbearbeitung und unterst\u00fctzte die Kontinuit\u00e4t des Hochgeschwindigkeitsprozesses.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong>2. Optimierung des Designs f\u00fcr Herstellbarkeit (DFM)<\/strong><\/h4>\n<ul>\n<li><strong>Strukturelles Redesign in Leichtbauweise<\/strong><br \/>\nDer massive Kern der Schirmschnalle wurde mit einer wabenf\u00f6rmigen inneren St\u00fctzstruktur neu gestaltet. Durch eine ANSYS-Finite-Elemente-Analyse validiert, bewahrte das neue Design die mechanische Festigkeit und reduzierte den Materialabtrag um 40%.<\/li>\n<li><strong>Verbesserte Oberfl\u00e4chengeometrie<\/strong><br \/>\nDie \u00dcbergangsradien wurden von R0,5 mm auf R1,2 mm vergr\u00f6\u00dfert, wodurch das Risiko von Werkzeuginterferenzen und Spannungskonzentrationen reduziert wurde - beides entscheidend f\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige f\u00fcnfachsige Bearbeitung.<\/li>\n<li><strong>Durchbruch bei der Prozessintegration<\/strong><br \/>\nYijin entwickelte eine kombinierte Bearbeitungsstrategie, die <strong>Drehen, Fr\u00e4sen und Laserbohren<\/strong> in einen einzigen, gestrafften Ablauf. Der urspr\u00fcngliche 8-stufige Prozess wurde auf 3 Schl\u00fcsselvorg\u00e4nge reduziert:<\/p>\n<ol>\n<li>Drehen des Au\u00dfendurchmessers<\/li>\n<li>Oberfl\u00e4chenfr\u00e4sen in f\u00fcnf Achsen<\/li>\n<li>Laserbohren - Diese Innovation verk\u00fcrzte den gesamten Bearbeitungszyklus um 60%.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong>3. Prozessinnovation und Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong><\/h4>\n<p>Der Ansatz von Yijin kombiniert modernste Verfahrenstechnik mit strenger Qualit\u00e4tssicherung und gew\u00e4hrleistet so Pr\u00e4zision, Zuverl\u00e4ssigkeit und die vollst\u00e4ndige Einhaltung von Luft- und Raumfahrtstandards.<\/p>\n<p><strong>Prozess-Innovationen<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Niedertemperatur-Minimalmengenschmierung (MMS)<\/strong><br \/>\nYijin implementierte ein -30\u00b0C Fl\u00fcssigstickstoff-Spr\u00fchsystem im Schneidbereich, um die W\u00e4rmeentwicklung bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl deutlich zu reduzieren. Diese Methode senkte die Temperatur im Schneidbereich um bis zu 180\u00b0C, wodurch die thermische Verformung effektiv minimiert und die Ma\u00dfhaltigkeit erhalten wurde.<\/li>\n<li><strong>Optimierte Werkzeugwege<\/strong><br \/>\nErsetzen des traditionellen vertikalen Schneidens durch eine <em>spiralf\u00f6rmiges Schichtenfr\u00e4sen<\/em> Strategie reduzierte die Spitzenschnittkr\u00e4fte um 35% und verl\u00e4ngerte die Werkzeugstandzeit von 8 auf 12 Stunden. Dies verbesserte nicht nur die Bearbeitungskonstanz, sondern reduzierte auch die Werkzeugkosten und ungeplante Ausfallzeiten.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-28531\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/cnc-precision-machined-connecting-components.jpg\" alt=\"cnc-pr\u00e4zisionsbearbeitete Verbindungselemente\" width=\"2048\" height=\"1365\" srcset=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/cnc-precision-machined-connecting-components.jpg 2048w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/cnc-precision-machined-connecting-components-300x200.jpg 300w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/cnc-precision-machined-connecting-components-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/cnc-precision-machined-connecting-components-768x512.jpg 768w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/cnc-precision-machined-connecting-components-1536x1024.jpg 1536w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/cnc-precision-machined-connecting-components-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 2048px) 100vw, 2048px\" \/><br \/>\n<strong>Ma\u00dfnahmen zur Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong><\/p>\n<ol style=\"padding-left: 20px;\">\n<li><strong>Pr\u00e4zision und Sicherheit<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li><strong>Einhaltung enger Toleranzen<\/strong>\n<ul>\n<li>Ma\u00dfgenauigkeit: \u00b10,005 mm, entspricht den Normen ISO 2768-IT6<\/li>\n<li>Oberfl\u00e4chenprofil: \u22640,01 mm, gepr\u00fcft mit einem Renishaw SP25M Scanning-Taster<\/li>\n<li>Oberfl\u00e4chenrauhigkeit: Ra \u2264 0,8 \u03bcm, gemessen mit einem Mitutoyo SJ-410 Oberfl\u00e4chenprofilometer<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Automatisierte In-Prozess-Inspektion<\/strong><br \/>\nDie CNC-Maschine war mit einem schaltenden Messtaster OMP600 von Renishaw ausgestattet, der eine automatische Ma\u00dfkontrolle nach jedem Arbeitsgang erm\u00f6glichte. Wurden Abweichungen festgestellt, l\u00f6ste das System einen Alarm aus und passte die Schnittparameter in Echtzeit an, um die Pr\u00e4zision zu erhalten.<\/li>\n<\/ul>\n<ol style=\"padding-left: 20px;\" start=\"2\">\n<li><strong>Zertifizierungen und Konformit\u00e4t<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li><strong>Normen und Vorschriften<\/strong>\n<ul>\n<li>Zertifiziert nach ISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement) und AS9100D (Qualit\u00e4tsstandard f\u00fcr die Luftfahrt)<\/li>\n<li>Konform mit ITAR (International Traffic in Arms Regulations), was einen sicheren Umgang mit sensiblen Bearbeitungsdaten gew\u00e4hrleistet<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>R\u00fcckverfolgbarkeit von Materialien<\/strong><br \/>\nAlle Edelstahlchargen wurden mit EN 10204 3.1B-Zertifikaten geliefert, und wichtige Verarbeitungsdaten - wie Schnittkraft und Temperatur - wurden \u00fcber f\u00fcnf Jahre lang archiviert, um eine vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit und Revisionssicherheit zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong>4. \u00dcberpr\u00fcfung der Ergebnisse<\/strong><\/h4>\n<p><strong>1. Verbesserte Produktionseffizienz<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Reduzierung der Zykluszeit<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong>Die Bearbeitungszeit f\u00fcr ein einzelnes Los wurde von 48 Stunden auf 33 Stunden verk\u00fcrzt, was einer Verk\u00fcrzung der Lieferzeit um 30% entspricht.<\/li>\n<li><strong>Gewinn an Prozessintegration<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong>Die F\u00fcnf-Achsen-Bearbeitung minimierte die manuelle Handhabung und reduzierte die Zeit f\u00fcr den Wechsel zwischen mehreren Prozessen von 25% auf nur 8%, wodurch der Arbeitsablauf rationalisiert wurde.<\/li>\n<li><strong><strong>Einsparung von Werkzeugkosten<\/strong><\/strong>\n<ul>\n<li>Die Standzeit der Werkzeuge wurde von 8 auf 12 Stunden erh\u00f6ht, was die j\u00e4hrlichen Werkzeugwechselkosten um 40% senkte.<\/li>\n<li>Die Hochdruck-Innenk\u00fchlung verringert die Werkzeugausbr\u00fcche und reduziert den Werkzeugverlust pro Arbeitsgang um 65%.<\/li>\n<li>Diese Verbesserungen trugen zu j\u00e4hrlichen Kosteneinsparungen von insgesamt etwa $120.000 bei.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>2. Qualit\u00e4tsverbesserungen<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong><strong>Erh\u00f6hung der Ausbeutes\u00e4tze<\/strong><\/strong>\n<ul>\n<li>Die Ausbeute stieg von 82% auf 99,2%, wodurch die Ausschussrate um 89% gesenkt werden konnte, was 16 Ausschussteile weniger pro Charge bedeutet.<\/li>\n<li>Die Kosten f\u00fcr Nacharbeiten und Inspektionen sanken um 78%.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong><strong>Pr\u00e4zision und Sicherheit<\/strong><\/strong>\n<ul>\n<li>Die Ma\u00dfabweichung wurde von \u00b10,02 mm auf \u00b10,005 mm verringert und entspricht damit den f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt geltenden Toleranzstandards.<\/li>\n<li>Der Erf\u00fcllungsgrad des Oberfl\u00e4chenprofils erreichte 100%, was eine konstante Produktleistung gew\u00e4hrleistet.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong><strong>Upgrade der Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong><\/strong>\n<ul>\n<li>Die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit (Ra) verbesserte sich von 1,6 \u03bcm auf 0,8 \u03bcm, die Polier- und Nachbearbeitungszeit um 50%.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-28530\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-connection-parts.jpg\" alt=\"Fallschirm-Verbindungsteile\" width=\"2048\" height=\"1365\" srcset=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-connection-parts.jpg 2048w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-connection-parts-300x200.jpg 300w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-connection-parts-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-connection-parts-768x512.jpg 768w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-connection-parts-1536x1024.jpg 1536w, https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/parachute-connection-parts-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 2048px) 100vw, 2048px\" \/><\/p>\n<h2><strong>Auswirkungen auf die Wirtschaft<\/strong><\/h2>\n<h3><strong>1. Optimierung von Kapazit\u00e4t und Kosten<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong><strong>Erh\u00f6hter Output<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong><\/strong>Die j\u00e4hrliche Produktionskapazit\u00e4t stieg um 30% von 200.000 auf 260.000 Einheiten, wodurch Hope Global 25% mehr neue Kundenauftr\u00e4ge erf\u00fcllen konnte.<\/li>\n<li><strong>Kostenreduzierung<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong>Die kombinierte Verbesserung des Materialeinsatzes und der Bearbeitungseffizienz f\u00fchrte zu einer Senkung der Gesamtbearbeitungskosten um 22%, wodurch j\u00e4hrlich etwa $120.000 eingespart werden konnten.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>2. Erweiterung des Kundenwerts<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li><strong><strong>Marktvorteil<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong><\/strong>Durch das Erreichen einer Genauigkeit von \u00b10,005 mm konnte Hope Global in den Markt f\u00fcr Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt einsteigen, was zu einem Probeauftrag eines Drohnenherstellers f\u00fchrte und einen hochwertigen Wachstumskanal er\u00f6ffnete.<\/li>\n<li><strong>Serviceleistung<\/strong>\n<ul>\n<li>Der Kundenzufriedenheitsindex (CSAT) verbesserte sich von 82 auf 94.<\/li>\n<li>Die termingerechte Lieferrate erreichte 99%, was die Zuverl\u00e4ssigkeit von Hope Global gegen\u00fcber den Kunden unterstreicht.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>3. Daten\u00fcberpr\u00fcfung<\/strong><\/h3>\n<p>Alle Ergebnisse werden durch Daten, die durch die intelligenten Fertigungssysteme von Yijin Solutions aufgezeichnet wurden, und durch unabh\u00e4ngig validierte Berichte gest\u00fctzt, einschlie\u00dflich:<\/p>\n<ul>\n<li><strong><strong>IoT-basierte Maschinendaten<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong><\/strong>Echtzeitdaten wie Spindellast, Zykluszeit und Zerspanungskraft wurden \u00fcber eingebaute Sensoren erfasst.<\/li>\n<li><strong>Zertifizierung durch Dritte<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong>Die Angaben zu den Abmessungen und zur Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t wurden von einer zertifizierten externen Pr\u00fcfstelle best\u00e4tigt.<\/li>\n<li><strong>Berichte \u00fcber Kostenauswirkungen<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong>Die finanzielle Leistung wurde anhand einer vergleichenden Kostenanalyse, die von der internen Finanzabteilung von Hope Global bereitgestellt wurde, bewertet.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><strong>Erfahrungsberichte von Kunden<\/strong><\/h2>\n<h3><strong>Effizienz und Kosteneinsparungen<\/strong><\/h3>\n<p><em>\"Die F\u00fcnf-Achsen-Simultanbearbeitungsl\u00f6sung von Yijin hat unseren Produktionsprozess f\u00fcr rostfreien Stahl komplett ver\u00e4ndert. Fr\u00fcher brauchte jede Charge 48 Stunden, jetzt sind es nur noch 33. So k\u00f6nnen wir auch saisonale Nachfragespitzen problemlos bew\u00e4ltigen. Noch wichtiger ist, dass die Werkzeugkosten um 40% gesunken sind, was eine j\u00e4hrliche Einsparung von \u00fcber $120.000 bedeutet - eine enorme Auswirkung f\u00fcr ein mittelst\u00e4ndisches Unternehmen wie unseres.\"<\/em><br \/>\n<strong>- John Smith, Produktionsleiter, Hope Global<\/strong><\/p>\n<h3><strong>Qualit\u00e4t und Verl\u00e4sslichkeit<\/strong><\/h3>\n<p><em>\"Als wir zum ersten Mal auf rostfreien Stahl umstellten, fiel unsere Ausbeute auf 82% und brachte das Projekt fast zum Stillstand. Die Ingenieure von Yijin l\u00f6sten das Problem der thermischen Verformung und stabilisierten die Teilegenauigkeit bei \u00b10,005 mm mit Hilfe eines dynamischen Kompensationsalgorithmus. Unsere Teile erf\u00fcllen nun die ISO 2768-IT6-Normen, und die R\u00fcckmeldungen unserer Kunden waren durchweg positiv.\"<\/em><strong><br \/>\n<\/strong><strong>- Emily Chen, CTO, Hope Global<\/strong><\/p>\n<h3><strong>Innovation und Markterweiterung<\/strong><\/h3>\n<p><em>\"Die digitale Zwillingssimulation von Yijin half uns, 90% Risiken w\u00e4hrend der Versuchsproduktion zu vermeiden. Dank dieser vorausschauenden Unterst\u00fctzung konnten wir in der Luft- und Raumfahrtbranche Fu\u00df fassen und k\u00fcrzlich einen Probeauftrag von einem Drohnenhersteller erhalten. Yijin ist mehr als ein Lieferant - sie sind ein strategischer Partner f\u00fcr unseren technologischen Fortschritt.\"<\/em><strong><br \/>\n<\/strong><strong>- Michael Brown, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, Hope Global<\/strong><\/p>\n<h3><strong>Service und langfristiger Wert<\/strong><\/h3>\n<p><em>\"Die Ingenieure von Yijin verbrachten zu Beginn des Projekts zwei Wochen vor Ort, um unsere Parameter zu optimieren. Auch nach der Implementierung wird unser Prozess durch den j\u00e4hrlichen Service weiter optimiert. Diese intensive, kontinuierliche Zusammenarbeit ist der Grund, warum wir uns f\u00fcr Yijin entschieden haben.\"<\/em><strong><br \/>\n<\/strong><strong>- Sarah Lee, Vizepr\u00e4sidentin des operativen Gesch\u00e4fts, Hope Global<\/strong><\/p>\n<h2><strong>Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n<p>Durch die Implementierung des intelligenten f\u00fcnfachsigen CNC-Bearbeitungssystems von Yijin Solution konnte Hope Global seine Produktionseffizienz um 30% steigern, die Ausbringungsrate auf 99,2% erh\u00f6hen und j\u00e4hrlich \u00fcber $120.000 an Werkzeug- und Bearbeitungskosten einsparen.<\/p>\n<p>Diese Ergebnisse untermauerten nicht nur die F\u00fchrungsposition des Unternehmens im Bereich der Fallschirmspringerausr\u00fcstung, sondern ebneten auch den Weg f\u00fcr einen erfolgreichen Einstieg in den Markt f\u00fcr Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt. Die technische Pr\u00e4zision, die digitale Integration und das reaktionsschnelle Servicemodell von Yijin lieferten vom ersten Tag an einen langfristigen, messbaren Wert.<\/p>\n<p>Stehen Sie vor Herausforderungen in Bezug auf Bearbeitungseffizienz, Genauigkeit oder Kostenkontrolle?<br \/>\nDie intelligenten CNC-Systeme von Yijin Solution sind darauf ausgelegt, bahnbrechende Leistungen zu erbringen.<br \/>\nSetzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um eine ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung f\u00fcr Ihre Produktionsanforderungen zu finden.<\/p>\n<p><strong>???? Besuch: <\/strong><a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/\"><strong>www.yijinsolution.com<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong><\/a><strong>???? E-Mail: info@yijinsolution.com<\/strong><\/p>\n<style type=\"text\/css\">\n@media (max-width: 767px) { .elementor-3829 .elementor-element.elementor-element-3c6b5d9 img { height: auto !important; } } .single div.e-con-boxed ul { padding-left: 20px !important; }<\/style>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u201cThis is the smartest decision we have ever made\u201d\u2014 Hope Global doubles its production capacity with Yijin Solution CNC solution Precision Backed by Data: Yijin Cuts Costs by 20%, Boosts Efficiency by 30% Hope Global, a world leader in skydiving equipment manufacturing, faced persistent challenges with production efficiency and the limited precision of traditional machining [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":14,"featured_media":28530,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[54],"tags":[],"class_list":{"0":"post-28528","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-case-study"},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28528","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28528"}],"version-history":[{"count":23,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28528\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":31723,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28528\/revisions\/31723"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28530"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28528"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28528"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28528"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}