Wichtigste Erkenntnisse<\/h2>\n\n- Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, die im Vergleich zu reinem Kupfer mit seinem r\u00f6tlich-braunen Farbton eine h\u00f6here H\u00e4rte, bessere Bearbeitbarkeit und ein unverwechselbares gold\u00e4hnliches Aussehen bietet.<\/li>\n
- Bei der CNC-Bearbeitung erm\u00f6glicht Messing h\u00f6here Schnittgeschwindigkeiten, eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und eine l\u00e4ngere Werkzeuglebensdauer, w\u00e4hrend Kupfer sich durch seine elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit auszeichnet.<\/li>\n
- Insgesamt senkt Messing die Produktionskosten durch eine effizientere Bearbeitung und weniger sekund\u00e4re Arbeitsg\u00e4nge, was es zu einer bevorzugten Wahl f\u00fcr hochvolumige Pr\u00e4zisionsprojekte macht.<\/li>\n<\/ul>\n
Was ist der Unterschied zwischen Messing und Kupfer?<\/h2>\n
Die unterschiedliche Metallzusammensetzung ist der Hauptunterschied zwischen Messing und Kupfer. Kupfer existiert als reines elementares Metall, das im Periodensystem als Cu mit der Ordnungszahl 29 dargestellt wird. Messing hingegen ist eine Legierung, die durch die Kombination von Kupfer mit unterschiedlichen Mengen an Zink entsteht und in der Regel zwischen 67-85% Kupfer und 15-33% Zink enth\u00e4lt, wobei diese Anteile je nach Messinglegierung erheblich variieren k\u00f6nnen.<\/p>\n
Dieser grundlegende Unterschied in der Zusammensetzung erkl\u00e4rt ihre unterschiedlichen Eigenschaften und Verhaltensweisen. Kupfer kommt in der Natur in metallischer Form vor, w\u00e4hrend Messing ausschlie\u00dflich von Menschen durch Legierungsverfahren hergestellt wird. Durch die Zugabe von Zink zu Kupfer entsteht ein Werkstoff, der im Vergleich zu reinem Kupfer eine h\u00f6here H\u00e4rte, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aufweist.<\/p>\n
Um den Unterschied zwischen den beiden Metallen auf den ersten Blick zu erkennen, zeigt Kupfer eine charakteristische r\u00f6tlich-braune Farbe, w\u00e4hrend Messing ein gelblich-goldenes Aussehen hat, das je nach Zinkgehalt in der Schattierung variiert. Dieser Farbunterschied ist ein unmittelbares visuelles Unterscheidungsmerkmal f\u00fcr diese Metalle in der Fertigung.<\/p>\n
Wie sind die physikalischen Eigenschaften von Messing und Kupfer im Vergleich?<\/h2>\n
![\"Wie](\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/how-do-brass-and-copper-compare-in-physical-properties.jpg\")
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Die Materialh\u00e4rte dieser Metalle variiert aufgrund ihrer unterschiedlichen Zusammensetzung erheblich. Messing hat in der Regel einen Wert von 3 bis 4 auf der Mohs-H\u00e4rteskala, w\u00e4hrend reines Kupfer einen Wert von 2,5 bis 3 erreicht, so dass Messing etwa 25-30% h\u00e4rter ist. Diese gr\u00f6\u00dfere H\u00e4rte verleiht Messing eine h\u00f6here Verschlei\u00dffestigkeit und Haltbarkeit bei mechanischen Anwendungen.<\/p>\n
Mehrere kritische Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften beeinflussen die Materialauswahl f\u00fcr die CNC-Bearbeitung:<\/p>\n
\n\n\nEigentum<\/th>\n Messing<\/th>\n Kupfer<\/th>\n Auswirkungen der Anwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\nH\u00e4rte (Mohs-Skala)<\/strong><\/td>\n3-4<\/td>\n 2.5-3<\/td>\n Messing bietet 25-30% h\u00f6here H\u00e4rte f\u00fcr bessere Verschlei\u00dffestigkeit<\/td>\n<\/tr>\n \nZugfestigkeit<\/strong><\/td>\n310-550 MPa<\/td>\n 220-400 MPa<\/td>\n Messing bietet eine h\u00f6here Festigkeit f\u00fcr tragende Teile<\/td>\n<\/tr>\n \nSchmelzpunkt<\/strong><\/td>\n900-940 \u00b0C<\/td>\n 1084 \u00b0C<\/td>\n Kupfer erfordert h\u00f6here Temperaturen beim Gie\u00dfen und F\u00fcgen<\/td>\n<\/tr>\n \nDichte<\/strong><\/td>\n8,4-8,73 g\/cm\u00b3<\/td>\n 8,96 g\/cm\u00b3<\/td>\n Kupfer ist bei gleichem Volumen etwas schwerer<\/td>\n<\/tr>\n \nDuktilit\u00e4t<\/strong><\/td>\nGut<\/td>\n Ausgezeichnet<\/td>\n Kupfer kann zu feineren Dr\u00e4hten gezogen und in komplexere Formen gebracht werden<\/td>\n<\/tr>\n \nArbeitsverh\u00e4rtungsrate<\/strong><\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\n Hoch<\/td>\n Kupfer muss bei der Umformung h\u00e4ufiger gegl\u00fcht werden<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nWie unterscheiden sich Messing und Kupfer im Erscheinungsbild?<\/h2>\n
Die Metallf\u00e4rbung ist der offensichtlichste visuelle Unterschied zwischen Messing und Kupfer. Kupfer hat einen unverwechselbaren r\u00f6tlich-braunen Farbton, der, wenn er frisch poliert ist, ein warmes, lachsfarbenes Aussehen hat, das bei dekorativen Anwendungen sehr gesch\u00e4tzt wird. Wenn Kupfer der Witterung ausgesetzt wird, entwickelt es eine charakteristische Patina, die sich im Laufe der Jahre von Braun zu einer gr\u00fcnen Gr\u00fcnspanschicht (Kupferkarbonat) entwickelt.<\/p>\n
Im Gegensatz dazu hat Messing ein gold\u00e4hnliches Aussehen, das je nach Zinkgehalt von sattem Gelb bis zu hellem Gold reicht. Messinglegierungen mit h\u00f6herem Zinkanteil (\u00fcber 35%) weisen hellere, silbrigere T\u00f6ne auf, w\u00e4hrend solche mit niedrigerem Zinkgehalt (um 15%) eine w\u00e4rmere, kupfer\u00e4hnlichere F\u00e4rbung aufweisen. Anders als Kupfer beh\u00e4lt Messing sein goldenes Aussehen l\u00e4nger bei, bevor es eine dunklere, br\u00e4unlichere Patina entwickelt.<\/p>\n
Wie verhalten sich diese Metalle in korrosiven Umgebungen?<\/h2>\n
Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Messing und Kupfer variiert je nach den spezifischen Umgebungsbedingungen. Kupfer weist eine ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen atmosph\u00e4rische Korrosion auf, indem es eine sch\u00fctzende Patinaschicht aus Kupferoxid und schlie\u00dflich Kupferkarbonat bildet, die das darunter liegende Metall vor weiterem Verfall sch\u00fctzt. Kupfer bleibt jedoch anf\u00e4llig f\u00fcr bestimmte S\u00e4uren, starke Laugen und schwefelwasserstoffhaltige Umgebungen.<\/p>\n
Messing weist aufgrund seines Zinkgehalts, der sch\u00fctzende Oberfl\u00e4chenverbindungen bildet, in vielen Umgebungen eine erh\u00f6hte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf. Standard-Messing-Legierungen (mit 30-35% Zink) bieten eine hervorragende Best\u00e4ndigkeit gegen:<\/p>\n
\n- S\u00fc\u00dfwasser-Umgebungen:<\/strong> Messing schneidet in den meisten S\u00fc\u00dfwasseranwendungen besser ab als Kupfer und zeigt selbst nach l\u00e4ngerer Einwirkung nur minimale Korrosion.<\/li>\n
- Atmosph\u00e4rische Bedingungen:<\/strong> Beide Metalle halten sich unter normalen atmosph\u00e4rischen Bedingungen gut, wobei Messing sein Aussehen l\u00e4nger bewahrt, bevor es Patina entwickelt.<\/li>\n
- Schwache S\u00e4uren und Laugen:<\/strong> Messing weist im Allgemeinen eine bessere Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber leichten chemischen Belastungen auf als reines Kupfer.<\/li>\n<\/ol>\n
Messing ist jedoch in Salzwasser oder chloridreichen Umgebungen sehr anf\u00e4llig, da es dort zu Entzinkung kommen kann - einem selektiven Auslaugungsprozess, bei dem Zink aus der Legierung entfernt wird und eine por\u00f6se, schwache Kupferstruktur zur\u00fcckbleibt. Diese Anf\u00e4lligkeit macht Standardmessing f\u00fcr Schiffsanwendungen ungeeignet, es sei denn, es wird speziell mit Zinn (Marine-Messing) oder anderen Elementen formuliert, um diesen Korrosionsmechanismus zu verhindern.<\/p>\n
F\u00fcr Bauteile, die rauen oder unvorhersehbaren Umgebungen ausgesetzt sind, bieten spezielle Legierungen wie Admiralit\u00e4tsmessing (mit Zinn) oder Aluminiummessing eine verbesserte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, wobei viele der w\u00fcnschenswerten Eigenschaften von Standardmessinglegierungen erhalten bleiben.<\/p>\n
Was sind die Kosten\u00fcberlegungen zwischen Messing und Kupfer?<\/h2>\n
Die Materialpreise weisen erhebliche Unterschiede zwischen diesen Metallen auf, wobei reines Kupfer in der Regel einen Preisaufschlag von 15-30% gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Messinglegierungen in Rohmaterialform aufweist. Im April 2025 lag der Durchschnittspreis f\u00fcr Kupfer in Industriequalit\u00e4t bei etwa $4,57 pro Pfund, w\u00e4hrend \u00fcbliche Messinglegierungen je nach Qualit\u00e4t und Zinkgehalt zwischen $3,20 und 3,90 pro Pfund liegen.<\/p>\n
Die Gesamtkosten des Projekts gehen jedoch \u00fcber die Rohstoffpreise hinaus und umfassen mehrere Aspekte der Herstellung:<\/p>\n
\n- Effizienz bei der Bearbeitung:<\/strong> Die \u00fcberragende Bearbeitbarkeit von Messing reduziert die Bearbeitungszeit bei vielen Vorg\u00e4ngen um 60-75% im Vergleich zu Kupfer, was die Kosten f\u00fcr Arbeit und Maschinenzeit erheblich senkt.<\/li>\n
- Werkzeug-Ersatz:<\/strong> Schneidwerkzeuge halten bei der Bearbeitung von Messing 3-5 mal l\u00e4nger als bei Kupfer, was die Werkzeugkosten f\u00fcr Produktionsl\u00e4ufe senkt.<\/li>\n
- Sekund\u00e4re Operationen:<\/strong> Kupfer erfordert h\u00e4ufig zus\u00e4tzliche Bearbeitungsschritte, um eine mit Messing vergleichbare Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu erreichen, was die Gesamtproduktionskosten erh\u00f6ht.<\/li>\n
- Schrottwert:<\/strong> Beide Metalle lassen sich hervorragend recyceln und haben einen hohen Schrottwert, wobei Kupferschrott in der Regel h\u00f6here Preise erzielt als Messing.<\/li>\n
- \u00dcberlegungen zum Produktionsvolumen:<\/strong> Bei der Gro\u00dfserienproduktion \u00fcberwiegen die Vorteile der Fertigungseffizienz von Messing h\u00e4ufig die etwas niedrigeren Materialkosten im Vergleich zu Kupfer.<\/li>\n<\/ol>\n
Bei den meisten CNC-Bearbeitungsanwendungen f\u00e4llt die Gesamtkostenanalyse trotz des h\u00f6heren Rohstoffpreises in der Regel zugunsten von Messing aus, insbesondere bei komplexen Komponenten mit hohem Bearbeitungsaufwand. Bei Anwendungen, bei denen die einzigartigen Eigenschaften von Kupfer von wesentlicher Bedeutung sind, k\u00f6nnen die h\u00f6heren Produktionskosten jedoch unvermeidbar und durch die Leistungsanforderungen gerechtfertigt sein.<\/p>\n
Wie ist die elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit dieser Metalle im Vergleich?<\/h2>\n
Die Leitf\u00e4higkeit ist einer der wichtigsten funktionalen Unterschiede zwischen diesen Metallen. Kupfer gilt mit 100% IACS (International Annealed Copper Standard) als Industriestandard f\u00fcr elektrische Leitf\u00e4higkeit, w\u00e4hrend g\u00e4ngige Messinglegierungen je nach Zinkgehalt typischerweise zwischen 23-44% IACS messen. Dieser erhebliche Unterschied macht Kupfer zur bevorzugten Wahl f\u00fcr elektrische Anwendungen, trotz seiner h\u00f6heren Kosten.<\/p>\n
Die vergleichenden Leitf\u00e4higkeitswerte zeigen wichtige Unterschiede:<\/p>\n
\n\n\nEigentum<\/th>\n Reines Kupfer<\/th>\n Gelbes Messing (70Cu\/30Zn)<\/th>\n Rotmessing (85Cu\/15Zn)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\nElektrische Leitf\u00e4higkeit (% IACS)<\/td>\n 100%<\/td>\n 28%<\/td>\n 44%<\/td>\n<\/tr>\n \nW\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (W\/m-K)<\/td>\n 398<\/td>\n 120<\/td>\n 159<\/td>\n<\/tr>\n \nWiderstandswert (n\u03a9-m)<\/td>\n 16.78<\/td>\n 59.2<\/td>\n 38.4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nW\u00e4hrend Messing f\u00fcr einige elektrische Anwendungen geeignet ist, bei denen der Platzbedarf minimal und die Effizienz weniger kritisch ist, bleibt Kupfer die endg\u00fcltige Wahl f\u00fcr Anwendungen, bei denen die Leitf\u00e4higkeit eine wichtige Rolle spielt.<\/p>\n
Welches Metall l\u00e4sst sich bei CNC-Projekten besser bearbeiten?<\/p>\n
Die CNC-Bearbeitbarkeit ist ein entscheidender Faktor f\u00fcr die Fertigungseffizienz. Messing \u00fcbertrifft Kupfer bei der maschinellen Bearbeitung erheblich, wobei g\u00e4ngige Messinglegierungen auf der standardisierten Skala eine Zerspanbarkeit von 80-100 erreichen, w\u00e4hrend Automatenstahl 100 entspricht. Im Vergleich dazu liegt die Bewertung von reinem Kupfer typischerweise zwischen 20 und 40, so dass Messing etwa 2,5 bis 4 Mal besser zerspanbar ist.<\/p>\n
\n\n\nBearbeitungsfaktor<\/th>\n Messing<\/th>\n Kupfer<\/th>\n Auswirkungen auf die Fertigung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\nBewertung der Bearbeitbarkeit<\/td>\n 80-100<\/td>\n 20-40<\/td>\n Messing ist insgesamt 2,5 bis 4 Mal besser bearbeitbar.<\/td>\n<\/tr>\n \nSchnittgeschwindigkeit<\/td>\n 600-700 sfm<\/td>\n 200-300 sfm<\/td>\n Messing erm\u00f6glicht 2-3 mal h\u00f6here Schnittgeschwindigkeiten<\/td>\n<\/tr>\n \nLebensdauer der Werkzeuge<\/td>\n Ausgezeichnet<\/td>\n Schlecht-Fair<\/td>\n Werkzeuge halten bei der Bearbeitung von Messing 3-5 mal l\u00e4nger<\/td>\n<\/tr>\n \nOberfl\u00e4chenbehandlung<\/td>\n Ausgezeichnet<\/td>\n Messe<\/td>\n Messing erfordert weniger Nachbearbeitungsschritte<\/td>\n<\/tr>\n \nMa\u00dfgenauigkeit<\/td>\n Hoch<\/td>\n M\u00e4\u00dfig<\/td>\n Messing wird bei der Bearbeitung weniger verformt<\/td>\n<\/tr>\n \nChip-Formation<\/td>\n Kurz, bricht sauber<\/td>\n Lang, str\u00e4hnig<\/td>\n Messingsp\u00e4ne sind besser handhabbar und verringern die Besch\u00e4digung von Werkzeugen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nVerbleite Messinglegierungen wie C360 (mit einem Bleigehalt von ca. 3%) bieten eine besonders gute Bearbeitbarkeit und sind daher die bevorzugte Wahl f\u00fcr komplexe CNC-Bearbeitungen, die enge Toleranzen und eine hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erfordern. Allerdings schr\u00e4nken Umweltvorschriften bleihaltige Materialien in vielen Anwendungen zunehmend ein, so dass bleifreie Alternativen wie wismuthaltige Messinglegierungen immer wichtiger werden.<\/p>\n
Was ist der Unterschied zwischen Messing und Kupfer?<\/h2>\n
Die unterschiedliche Metallzusammensetzung ist der Hauptunterschied zwischen Messing und Kupfer. Kupfer existiert als reines elementares Metall, das im Periodensystem als Cu mit der Ordnungszahl 29 dargestellt wird. Messing hingegen ist eine Legierung, die durch die Kombination von Kupfer mit unterschiedlichen Mengen an Zink entsteht und in der Regel zwischen 67-85% Kupfer und 15-33% Zink enth\u00e4lt, wobei diese Anteile je nach Messinglegierung erheblich variieren k\u00f6nnen.<\/p>\n
Dieser grundlegende Unterschied in der Zusammensetzung erkl\u00e4rt ihre unterschiedlichen Eigenschaften und Verhaltensweisen. Kupfer kommt in der Natur in metallischer Form vor, w\u00e4hrend Messing ausschlie\u00dflich von Menschen durch Legierungsverfahren hergestellt wird. Durch die Zugabe von Zink zu Kupfer entsteht ein Werkstoff, der im Vergleich zu reinem Kupfer eine h\u00f6here H\u00e4rte, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aufweist.<\/p>\n
Um den Unterschied zwischen den beiden Metallen auf den ersten Blick zu erkennen, zeigt Kupfer eine charakteristische r\u00f6tlich-braune Farbe, w\u00e4hrend Messing ein gelblich-goldenes Aussehen hat, das je nach Zinkgehalt in der Schattierung variiert. Dieser Farbunterschied ist ein unmittelbares visuelles Unterscheidungsmerkmal f\u00fcr diese Metalle in der Fertigung.<\/p>\n
Wie sind die physikalischen Eigenschaften von Messing und Kupfer im Vergleich?<\/h2>\n
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Die Materialh\u00e4rte dieser Metalle variiert aufgrund ihrer unterschiedlichen Zusammensetzung erheblich. Messing hat in der Regel einen Wert von 3 bis 4 auf der Mohs-H\u00e4rteskala, w\u00e4hrend reines Kupfer einen Wert von 2,5 bis 3 erreicht, so dass Messing etwa 25-30% h\u00e4rter ist. Diese gr\u00f6\u00dfere H\u00e4rte verleiht Messing eine h\u00f6here Verschlei\u00dffestigkeit und Haltbarkeit bei mechanischen Anwendungen.<\/p>\n
Mehrere kritische Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften beeinflussen die Materialauswahl f\u00fcr die CNC-Bearbeitung:<\/p>\n
| Eigentum<\/th>\n | Messing<\/th>\n | Kupfer<\/th>\n | Auswirkungen der Anwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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H\u00e4rte (Mohs-Skala)<\/strong><\/td>\n| 3-4<\/td>\n | 2.5-3<\/td>\n | Messing bietet 25-30% h\u00f6here H\u00e4rte f\u00fcr bessere Verschlei\u00dffestigkeit<\/td>\n<\/tr>\n | Zugfestigkeit<\/strong><\/td>\n | 310-550 MPa<\/td>\n | 220-400 MPa<\/td>\n | Messing bietet eine h\u00f6here Festigkeit f\u00fcr tragende Teile<\/td>\n<\/tr>\n | Schmelzpunkt<\/strong><\/td>\n | 900-940 \u00b0C<\/td>\n | 1084 \u00b0C<\/td>\n | Kupfer erfordert h\u00f6here Temperaturen beim Gie\u00dfen und F\u00fcgen<\/td>\n<\/tr>\n | Dichte<\/strong><\/td>\n | 8,4-8,73 g\/cm\u00b3<\/td>\n | 8,96 g\/cm\u00b3<\/td>\n | Kupfer ist bei gleichem Volumen etwas schwerer<\/td>\n<\/tr>\n | Duktilit\u00e4t<\/strong><\/td>\n | Gut<\/td>\n | Ausgezeichnet<\/td>\n | Kupfer kann zu feineren Dr\u00e4hten gezogen und in komplexere Formen gebracht werden<\/td>\n<\/tr>\n | Arbeitsverh\u00e4rtungsrate<\/strong><\/td>\n | M\u00e4\u00dfig<\/td>\n | Hoch<\/td>\n | Kupfer muss bei der Umformung h\u00e4ufiger gegl\u00fcht werden<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n | Wie unterscheiden sich Messing und Kupfer im Erscheinungsbild?<\/h2>\nDie Metallf\u00e4rbung ist der offensichtlichste visuelle Unterschied zwischen Messing und Kupfer. Kupfer hat einen unverwechselbaren r\u00f6tlich-braunen Farbton, der, wenn er frisch poliert ist, ein warmes, lachsfarbenes Aussehen hat, das bei dekorativen Anwendungen sehr gesch\u00e4tzt wird. Wenn Kupfer der Witterung ausgesetzt wird, entwickelt es eine charakteristische Patina, die sich im Laufe der Jahre von Braun zu einer gr\u00fcnen Gr\u00fcnspanschicht (Kupferkarbonat) entwickelt.<\/p>\n Im Gegensatz dazu hat Messing ein gold\u00e4hnliches Aussehen, das je nach Zinkgehalt von sattem Gelb bis zu hellem Gold reicht. Messinglegierungen mit h\u00f6herem Zinkanteil (\u00fcber 35%) weisen hellere, silbrigere T\u00f6ne auf, w\u00e4hrend solche mit niedrigerem Zinkgehalt (um 15%) eine w\u00e4rmere, kupfer\u00e4hnlichere F\u00e4rbung aufweisen. Anders als Kupfer beh\u00e4lt Messing sein goldenes Aussehen l\u00e4nger bei, bevor es eine dunklere, br\u00e4unlichere Patina entwickelt.<\/p>\n Wie verhalten sich diese Metalle in korrosiven Umgebungen?<\/h2>\nDie Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Messing und Kupfer variiert je nach den spezifischen Umgebungsbedingungen. Kupfer weist eine ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen atmosph\u00e4rische Korrosion auf, indem es eine sch\u00fctzende Patinaschicht aus Kupferoxid und schlie\u00dflich Kupferkarbonat bildet, die das darunter liegende Metall vor weiterem Verfall sch\u00fctzt. Kupfer bleibt jedoch anf\u00e4llig f\u00fcr bestimmte S\u00e4uren, starke Laugen und schwefelwasserstoffhaltige Umgebungen.<\/p>\n Messing weist aufgrund seines Zinkgehalts, der sch\u00fctzende Oberfl\u00e4chenverbindungen bildet, in vielen Umgebungen eine erh\u00f6hte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf. Standard-Messing-Legierungen (mit 30-35% Zink) bieten eine hervorragende Best\u00e4ndigkeit gegen:<\/p>\n
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