{"id":2494,"date":"2022-06-08T23:29:38","date_gmt":"2022-06-08T15:29:38","guid":{"rendered":"http:\/\/yj.bbswaimao.com\/?p=2494"},"modified":"2025-05-20T01:29:17","modified_gmt":"2025-05-20T01:29:17","slug":"aerospace-aviation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/case-study\/aerospace-aviation\/","title":{"rendered":"How Does Yijin Solution Process Aviation Slurry Clamp with A7075-T6?"},"content":{"rendered":"<h2><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">L\u00f6sung f\u00fcr CNC-Teile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/span><\/h2>\n<div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling fusion-equal-height-columns\">\n<div class=\"fusion-builder-row fusion-row\">\n<div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion_builder_column_1_2 fusion-builder-column-1 fusion-one-half fusion-column-first 1_2\">\n<div class=\"fusion-column-wrapper\" data-bg-url=\"\">\n<div class=\"fusion-text\">\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Dieses Produkt wird in der Hauptschlammklammer f\u00fcr die Luftfahrt verwendet. Es ist aus A7075-T6 hergestellt und seine Oberfl\u00e4chenbehandlung ist hart eloxiert. Es wird geliefert an <\/span><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Dassault Aircraft Manufacturing Company von Frankreich. In der Anfangsphase vertraut Dassault uns nicht, dass wir Flugzeugzubeh\u00f6r herstellen k\u00f6nnen. Unser Vertrieb und die Beschaffungs- und Technologieabteilung von Dassault Aircraft Manufacturing Company haben sich intensiv ausgetauscht, z. B. \u00fcber unsere erfolgreiche Zusammenarbeit mit China Southern Airlines, z. B. mit Boeing-Tochtergesellschaften, und haben Dassault Aircraft Manufacturing Company eingeladen, unsere Fabrik in Shenzhen, China, zu besuchen. Dassault Aircraft Manufacturing Company ist von unserer Professionalit\u00e4t und Aufrichtigkeit beeindruckt und ist bereit, einen Probeauftrag zu erteilen, wenn der Probeauftrag sie beeindruckt hat. Dieser Zellstoffordner ist unser erstes Produkt in Zusammenarbeit mit Dassault Aircraft Manufacturing Company.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion_builder_column_1_2 fusion-builder-column-2 fusion-one-half fusion-column-last 1_2\">\n<div class=\"fusion-column-wrapper\" data-bg-url=\"\">\n<div class=\"fusion-column-content-centered\">\n<div class=\"fusion-column-content\">\n<div class=\"imageframe-align-center\"><span class=\"fusion-imageframe imageframe-none imageframe-1 hover-type-none\" style=\"font-size: 115%; color: #000000;\"><img alt=\"\" fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-2511 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/20191210193613.png\" width=\"558\" height=\"318\" \/><\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"fusion-clearfix\"><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\">\n<div class=\"fusion-builder-row fusion-row\">\n<div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion_builder_column_1_1 fusion-builder-column-3 fusion-one-full fusion-column-first fusion-column-last 1_1\">\n<div class=\"fusion-column-wrapper\" data-bg-url=\"\">\n<div class=\"fusion-text\">\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Der Au\u00dfendurchmesser dieses Produkts ist 35 mm und die L\u00e4nge betr\u00e4gt 94 mm. Die Schwierigkeit bei der Verarbeitung liegt in der ersten Verwendung von Drehen und Fr\u00e4sen. und dann CNC-Bearbeitung. Lange zeitaufwendig, hohe Pr\u00e4zisionsanforderungen, hohe Genauigkeit f\u00fcr sekund\u00e4re Spannen.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">As shown in the above drawings, the difficulty of processing this main pulp clamp is only that the depth of the middle hole is 7-0, +0.015. If it is processed according to the traditional drilling method, the depth tolerance of the middle hole cannot be guaranteed, after Yijin Solution technical department and the engineering department jointly studied and Repeat tried and tested, and finally completed the mesoporous by means of copper discharge after the completion of the processing. The research of this technology and the speed and professionalism of solving the problem won the height of the French Dassault Aircraft Manufacturing Company. Evaluate and place orders to let us produce and lay a solid foundation for continued ongoing cooperation!<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\"><img alt=\"\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-2495 aligncenter\" src=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/20191210193622.png\" width=\"145\" height=\"261\" \/><\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Detaillierte Auswertung der Bearbeitungsgenauigkeit<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Die Bearbeitungsgenauigkeit ist der Grad der \u00dcbereinstimmung zwischen den drei geometrischen Parametern der tats\u00e4chlichen Oberfl\u00e4chengr\u00f6\u00dfe, der Form und der Lage des Teils nach der Bearbeitung und den in der Zeichnung geforderten idealen geometrischen Parametern. Der ideale geometrische Parameter ist die durchschnittliche Gr\u00f6\u00dfe in Bezug auf die Gr\u00f6\u00dfe; im Falle der Oberfl\u00e4chengeometrie ist es ein absoluter Kreis, Zylinder, Ebene, Kegel und gerade Linie; in Bezug auf die gegenseitige Position der Oberfl\u00e4chen ist es absolut parallel, vertikal, koaxial, symmetrisch, etc. Die Abweichung zwischen den tats\u00e4chlichen geometrischen Parametern des Werkst\u00fccks und den idealen geometrischen Parametern wird als Bearbeitungsfehler bezeichnet. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Yijin Solution has more than 20 years of machining experience in technical operators to control processing accuracy. <\/span><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Die Verwendung von <a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/services\/machined-parts-design\/\">3D-Design-Dienstleistungen<\/a> ist der Schl\u00fcssel zu unserem Prozess, da es uns erm\u00f6glicht, detaillierte digitale Modelle und Simulationen zu erstellen, bevor der Bearbeitungsprozess beginnt. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Teile nach genauen Spezifikationen gefertigt werden, was Fehler minimiert und die Gesamteffizienz der Produktion verbessert.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Eine kurze Einf\u00fchrung in die Verarbeitungsgenauigkeit<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Die Bearbeitungsgenauigkeit wird haupts\u00e4chlich bei der Herstellung von Produkten verwendet. Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler sind Begriffe, die zur Bewertung der geometrischen Parameter der Bearbeitungsfl\u00e4che verwendet werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird durch Toleranzklassen gemessen. Je kleiner der Wert der Toleranzklasse ist, desto h\u00f6her ist die Genauigkeit; der Bearbeitungsfehler wird durch einen numerischen Wert ausgedr\u00fcckt. Je gr\u00f6\u00dfer der Wert ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist der Fehler. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit bedeutet kleine Bearbeitungsfehler.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Es gibt 20 Toleranzstufen von IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 bis IT18. Unter ihnen zeigt IT01 an, dass das Teil die h\u00f6chste Bearbeitungsgenauigkeit hat, und IT18 zeigt an, dass das Teil die niedrigste Bearbeitungsgenauigkeit hat. Im Allgemeinen weisen IT7 und IT8 eine mittlere Bearbeitungsgenauigkeit auf. Die tats\u00e4chlichen Parameter, die mit einer beliebigen Bearbeitungsmethode ermittelt werden, sind nicht absolut genau.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">From the perspective of the function of the part, as long as the machining error is within the tolerance range required by the part drawing, it is considered that the machining accuracy is guaranteed. Machining accuracy is inseparable from skilled technical operators and excellent advanced equipment. Yijin Solution not only has skilled technical operators, but also uses advanced precisions such as 3 axes, 4 axes, 5 axes, and CNC lathes from Germany and Switzerland. Equipment to ensure accuracy.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Der Unterschied zwischen Genauigkeit und Pr\u00e4zision<\/span><\/h2>\n<ul>\n<li>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Genauigkeit<\/span><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Bezieht sich auf den Grad der \u00dcbereinstimmung zwischen dem erzielten Messergebnis und dem wahren Wert. Die hohe Messgenauigkeit bedeutet, dass der Systemfehler gering ist. Zu diesem Zeitpunkt weicht der Durchschnittswert der Messdaten vom wahren Wert ab, aber die Daten sind gestreut, d.h. die Gr\u00f6\u00dfe des zuf\u00e4lligen Fehlers ist nicht klar.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Pr\u00e4zision<\/span><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Refers to the Reproducibility and consistency between the results obtained from repeated measurements using the same reserve sample. It is possible that the precision is high, but the accuracy is not accurate. For example, the three results obtained by using a length of 1 mm are 1.051 mm, 1.053, and 1.052 respectively. Although their precision is high, they are not accurate. Accuracy indicates the accuracy of the measurement results, and precision indicates the repeatability and reproducibility of the measurement results. Precision is a prerequisite for accuracy. Yijin Solution also has advanced measuring equipment and testing equipment, three-dimensional testing equipment, two-dimensional testing equipment, etc.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Ma\u00dfgenauigkeit<\/span><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Bezieht sich auf den Grad der \u00dcbereinstimmung zwischen der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks nach der Bearbeitung und der Mitte des Toleranzfelds der Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Form-Genauigkeit<\/span><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Bezieht sich auf den Grad der \u00dcbereinstimmung zwischen der tats\u00e4chlichen Geometrie der Oberfl\u00e4che des bearbeiteten Teils und der idealen Geometrie.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Positionsgenauigkeit<\/span><\/h3>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Bezieht sich auf die tats\u00e4chliche Differenz der Positionsgenauigkeit zwischen den relevanten Oberfl\u00e4chen des Teils nach der Bearbeitung.<\/span><\/p>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Gegenseitige Beziehung<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Im Allgemeinen sollte bei der Konstruktion von Maschinenteilen und der Festlegung der Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen darauf geachtet werden, dass der Formfehler innerhalb der Positionstoleranz liegt und der Positionsfehler kleiner als die Ma\u00dftoleranz ist. Das hei\u00dft, bei Pr\u00e4zisionsteilen oder wichtigen Oberfl\u00e4chen von Teilen m\u00fcssen die Anforderungen an die Formgenauigkeit h\u00f6her sein als die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit, und die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit m\u00fcssen h\u00f6her sein als die Anforderungen an die Ma\u00dfgenauigkeit.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Verfahren zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit<\/span><\/h2>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">1. Einstellen des Verarbeitungssystems<\/span><\/h3>\n<h4><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Einstellung des Probeschnitts<\/span><\/h4>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Durch Probeschneiden-Messung, die Gr\u00f6\u00dfe-Anpassung der Schneidkapazit\u00e4t des Werkzeugs-Schneiden durch Schneiden-Wiederholung Schneiden, und so weiter, bis die erforderliche Gr\u00f6\u00dfe erreicht ist. Diese Methode hat eine niedrige Produktionseffizienz und wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Einzelteil-Kleinserienproduktion verwendet.<\/span><\/p>\n<h4><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Anpassungsmethode<\/span><\/h4>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Durch die Einstellung der relativen Positionen von Werkzeugmaschine, Vorrichtung, Werkst\u00fcck und Werkzeug im Voraus werden die gew\u00fcnschten Abmessungen erreicht. Diese Methode hat eine hohe Produktivit\u00e4t und wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Massenproduktion verwendet.<\/span><\/p>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">2. Reduzieren Sie Werkzeugmaschinenfehler<\/span><\/h3>\n<h4><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">1) Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit von Spindelkomponenten<\/span><\/h4>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Dies sollte die Genauigkeit der Lagerdrehung verbessern:<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">\u2460 Verwenden Sie hochpr\u00e4zise W\u00e4lzlager;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">\u2461 Hochpr\u00e4zise Mehrfachkeile aus hydrodynamischem \u00d6llager;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">\u2462Verwendung hochpr\u00e4ziser hydrostatischer Lager<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Sollte die Genauigkeit der Lagerteile verbessern:<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">\u2460 Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit von Kastenst\u00fctzbohrungen und Spindelzapfen;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">\u2461Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit der Oberfl\u00e4che des Lagers;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">\u2462 Messen und justieren Sie den Rundlaufbereich der entsprechenden Teile, um den Fehler auszugleichen oder zu beseitigen.<\/span><\/p>\n<h4><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">2) Richtiges Vorspannen der W\u00e4lzlager<\/span><\/h4>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">\u2460 Kann die L\u00fccke beseitigen;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">\u2461 Erh\u00f6hung der Lagersteifigkeit;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">\u2462 Homogenisierung der Rollk\u00f6rperfehler.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">3) Die Drehgenauigkeit der Spindel spiegelt sich nicht auf dem Werkst\u00fcck wider.<\/span><\/p>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">3. Reduzieren Sie Fehler in der \u00dcbertragungskette<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">1) Die Anzahl der Getriebeteile ist gering, die \u00dcbertragungskette ist kurz und die \u00dcbertragungsgenauigkeit ist hoch;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">2) Ein wichtiger Grundsatz zur Sicherstellung der \u00dcbertragungsgenauigkeit ist die Verwendung der Untersetzung (i &lt;1), und je n\u00e4her das Ende des \u00dcbertragungspaares liegt, desto kleiner sollte das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis sein;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">3) Die Genauigkeit des Endst\u00fccks sollte h\u00f6her sein als bei anderen \u00dcbertragungsst\u00fccken.<\/span><\/p>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">4. Reduzieren Sie den Werkzeugverschlei\u00df<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Das Werkzeug muss nachgesch\u00e4rft werden, bevor der Verschlei\u00df der Werkzeuggr\u00f6\u00dfe ein scharfes Verschlei\u00dfstadium erreicht.<\/span><\/p>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">5. Reduzieren Sie die Belastung und Verformung des Verarbeitungssystems<\/span><\/h3>\n<p><strong><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Haupts\u00e4chlich aus:<\/span><\/strong><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(1) Verbesserung der Steifigkeit des Systems, insbesondere der Schw\u00e4che der schwachen Glieder des Verarbeitungssystems;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(2) Verringern Sie die Belastung und ihre Ver\u00e4nderungen.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Verbesserung der Steifigkeit des Systems:<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(1) Angemessene bauliche Gestaltung<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">1) Minimieren Sie die Anzahl der Verbindungsfl\u00e4chen;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">2) Verhinderung des Auftretens von lokalen Verbindungen mit geringer Steifigkeit;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">3) Die Struktur und die Querschnittsform der Basis und der St\u00fctze sollten vern\u00fcnftig gew\u00e4hlt werden.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(2) Verbesserung der Kontaktsteifigkeit der Verbindungsfl\u00e4che<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">1) Verbesserung der Qualit\u00e4t der Schnittstellen zwischen den Teilen von Werkzeugmaschinenbauteilen;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">2) Laden Sie die Maschinenteile vor;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">3) Verbessern Sie die Genauigkeit der Werkst\u00fcckpositionierungs-Referenzebene und reduzieren Sie den Oberfl\u00e4chenrauhigkeitswert.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(3) Angemessene Klemm- und Positionierungsmethoden verwenden<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Verringern Sie die Belastung und ihre Ver\u00e4nderungen:<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(1) Angemessene Auswahl der Werkzeuggeometrie-Parameter und der Schnittmenge zur Reduzierung der Schnittkraft;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(2) Gruppieren Sie das Rohmaterial, um die Verarbeitungszulage des Rohmaterials auch w\u00e4hrend der Anpassung zu erhalten.<\/span><\/p>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">6. Reduzieren Sie die thermische Verformung des Prozesssystems<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(1) Reduzierung der W\u00e4rmeerzeugung und Isolierung von W\u00e4rmequellen<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">1) Verwenden Sie eine kleinere Schnittmenge;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">2) Wenn die Genauigkeit der Teile hoch ist, trennen Sie die Schrupp- und Schlichtprozesse;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">3) Trennen Sie die W\u00e4rmequelle so weit wie m\u00f6glich von der Maschine, um die thermische Verformung der Maschine zu verringern;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">4) F\u00fcr die untrennbaren W\u00e4rmequellen wie die Hauptwellenlager, Spindelmutterpaare, Hochgeschwindigkeitsschienenpaare usw. sind die Reibungseigenschaften unter den Aspekten Struktur und Schmierung zu verbessern, die W\u00e4rmeentwicklung zu verringern oder w\u00e4rmeisolierende Materialien zu verwenden;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">5) Zwangsluftk\u00fchlung, Wasserk\u00fchlung und andere Ma\u00dfnahmen zur W\u00e4rmeableitung.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(2) Temperaturgleichgewichtsfeld<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(3) Angemessene Werkzeugmaschinenkomponentenstruktur und Montagestandards annehmen<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">1) Annahme einer thermisch symmetrischen Struktur - im Getriebe sind die Wellen, Lager und Getriebezahnr\u00e4der symmetrisch angeordnet, um die Temperatur der Geh\u00e4usewand einheitlich zu gestalten und die Verformung des Geh\u00e4uses zu reduzieren;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">2) W\u00e4hlen Sie vern\u00fcnftig den Montage-Benchmark f\u00fcr Werkzeugmaschinenteile.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(4) Beschleunigung des Gleichgewichts der W\u00e4rme\u00fcbertragung;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(5) Kontrollieren Sie die Umgebungstemperatur.<\/span><\/p>\n<h3><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">7. Eigenspannung vermindern<\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(1) F\u00fcgen Sie eine W\u00e4rmebehandlung hinzu, um innere Spannungen zu beseitigen;<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">(2) den technologischen Prozess vern\u00fcnftig gestalten.<\/span><\/p>\n<h4><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\"><strong>Messmethoden<\/strong><\/span><\/h4>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">F\u00fcr die Messung der Bearbeitungsgenauigkeit werden je nach Inhalt und Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit unterschiedliche Methoden verwendet. Im Allgemeinen gibt es die folgenden Arten von Methoden:<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Je nachdem, ob die gemessene Gr\u00f6\u00dfe direkt gemessen wird, kann sie in direkte und indirekte Messung unterteilt werden.<\/span><br \/>\n<span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Direkte Messung: Messen Sie die gemessenen Parameter direkt, um die gemessene Gr\u00f6\u00dfe zu erhalten. Verwenden Sie zum Beispiel Messschieber und Komparatoren zum Messen.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Indirekte Messung: Messung der geometrischen Parameter, die mit der gemessenen Gr\u00f6\u00dfe zusammenh\u00e4ngen, und Ermittlung der gemessenen Gr\u00f6\u00dfe durch Berechnung.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Es liegt auf der Hand, dass die direkte Messung intuitiver ist, w\u00e4hrend die indirekte Messung komplizierter ist. Wenn die gemessene Gr\u00f6\u00dfe oder die direkte Messung die Genauigkeitsanforderungen nicht erf\u00fcllt, muss im Allgemeinen eine indirekte Messung durchgef\u00fchrt werden.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Je nachdem, ob der Ablesewert des Messger\u00e4ts direkt den Wert der gemessenen Gr\u00f6\u00dfe angibt, kann man zwischen absoluter Messung und relativer Messung unterscheiden.<\/span><\/p>\n<h4><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\"><strong>Absolute Messung:<\/strong><\/span><\/h4>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Der Ablesewert gibt direkt die Gr\u00f6\u00dfe der gemessenen Gr\u00f6\u00dfe an, z. B. beim Messen mit einem Messschieber.<\/span><\/p>\n<h4><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\"><strong>Relative Messung:<\/strong><\/span><\/h4>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Der Ablesewert zeigt nur die Abweichung der gemessenen Gr\u00f6\u00dfe von der Standardgr\u00f6\u00dfe an. Wenn Sie einen Komparator zur Messung des Wellendurchmessers verwenden, m\u00fcssen Sie zun\u00e4chst die Nullposition des Ger\u00e4ts mit einem Block einstellen und dann messen. Der Messwert ist die Differenz zwischen dem Durchmesser der Seitenwelle und der Gr\u00f6\u00dfe des Blocks. Dies ist die relative Messung. Im Allgemeinen ist die relative Messgenauigkeit h\u00f6her, aber die Messung ist m\u00fchsamer.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Je nachdem, ob die gemessene Oberfl\u00e4che mit dem Messkopf des Messger\u00e4ts in Ber\u00fchrung kommt, unterscheidet man zwischen ber\u00fchrender und ber\u00fchrungsloser Messung.<\/span><br \/>\n<span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Ber\u00fchrende Messung: Der Messkopf ist in Kontakt mit der zu messenden Oberfl\u00e4che, und es wirkt eine mechanische Messkraft. Zum Beispiel beim Messen von Teilen mit einer Messschraube.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Ber\u00fchrungslose Messung: Der Messkopf kommt nicht mit der Oberfl\u00e4che des gemessenen Teils in Ber\u00fchrung. Durch die ber\u00fchrungslose Messung kann der Einfluss der Messkraft auf das Messergebnis vermieden werden. Zum Beispiel die Verwendung von Projektionsmethoden und Lichtwellen-Interferenzmessungen.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Je nach Anzahl der Messparameter wird sie in Einzelmessung und umfassende Messung unterteilt.<\/span><br \/>\n<span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Einzelmessung: Jeder Parameter des gepr\u00fcften Teils wird separat gemessen.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Umfassende Messung: Die Messung spiegelt den umfassenden Index der relevanten Parameter des Teils wider. Bei der Messung des Gewindes mit einem Werkzeugmikroskop k\u00f6nnen der tats\u00e4chliche Durchmesser des Gewindes, der Halbwinkelfehler des Zahnprofils und der kumulative Fehler der Steigung separat gemessen werden.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Umfassende Messungen sind im Allgemeinen effizienter und zuverl\u00e4ssiger, wenn es darum geht, die Austauschbarkeit von Teilen zu gew\u00e4hrleisten. Sie wird h\u00e4ufig f\u00fcr die Pr\u00fcfung von Fertigteilen verwendet. Eine einzelne Messung kann den Fehler jedes Parameters separat bestimmen und wird im Allgemeinen f\u00fcr die Prozessanalyse, die Prozesspr\u00fcfung und die Messung bestimmter Parameter verwendet.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Die Rolle der Messung im Verarbeitungsprozess wird in aktive und passive Messung unterteilt.<\/span><br \/>\n<span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Aktive Messung: Das Werkst\u00fcck wird w\u00e4hrend der Bearbeitung gemessen, und das Ergebnis wird direkt zur Kontrolle der Bearbeitung des Teils verwendet, um das Auftreten von Abfallprodukten rechtzeitig zu verhindern.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Passive Messung: Die Messung erfolgt nach der Bearbeitung des Werkst\u00fccks. Diese Art der Messung kann nur beurteilen, ob die bearbeiteten Teile qualifiziert sind oder nicht, und ist auf die Erkennung und Ausscheidung von Ausschuss beschr\u00e4nkt.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Nach dem Stand der <a href=\"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/case-study\/case-study-of-pipeline-spare-parts-hardware-manufacture\/\">Pr\u00fcfling im Messprozess<\/a>Sie wird in statische und dynamische Messungen unterteilt.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Statische Messung: Die Messung ist relativ statisch. Zum Beispiel ein Mikrometer zur Messung des Durchmessers.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Dynamische Messung: Relativbewegung zwischen der gemessenen Oberfl\u00e4che und dem Messkopf w\u00e4hrend des simulierten Arbeitszustandes w\u00e4hrend der Messung.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Die dynamische Messmethode kann die Situation widerspiegeln, in der sich das Teil nahe am Gebrauchszustand befindet, was die Entwicklungsrichtung der Messtechnik ist.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 115%; color: #000000;\">Yijin Solution has a history of more than 20 years in the field of machining. It has unique processing methods and precision control in aerospace and aviation and has comprehensive quality system management. We have more than 10 experienced solution solutions engineers and more than 20 Skilled operators, if you have any questions about hardware components, or any problems that need to be resolved can be contacted Yijin Solution, and Yijin Solution will help you complete all this.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>CNC Aerospace Parts Solution This product is used in the main slurry clamp for aviation. It is made of A7075-T6 and its surface treatment is hard anodized. It is supplied to Dassault Aircraft Manufacturing Company of France. 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