{"id":19777,"date":"2022-06-06T18:39:29","date_gmt":"2022-06-06T10:39:29","guid":{"rendered":"http:\/\/yj.bbswaimao.com\/?p=1872"},"modified":"2025-05-20T01:29:18","modified_gmt":"2025-05-20T01:29:18","slug":"what-is-the-difference-between-drilling-boring-broaching-and-reaming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/news-blog\/what-is-the-difference-between-drilling-boring-broaching-and-reaming\/","title":{"rendered":"Was ist der Unterschied zwischen Bohren, Aufbohren, R\u00e4umen und Reiben?"},"content":{"rendered":"

Die Bohrung ist eine wichtige Oberfl\u00e4che auf den Teilen der Box, der Halterung, der H\u00fclse, des Rings und der Scheibe, und sie ist auch eine Oberfl\u00e4che, die h\u00e4ufig bei der Bearbeitung auftritt. <\/span><\/p>\n

Bei gleichen Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenrauheit ist die Bearbeitung von L\u00f6chern schwieriger als die Bearbeitung der Au\u00dfenfl\u00e4che, die Produktivit\u00e4t ist gering und die Kosten sind hoch.<\/span><\/p>\n

Verglichen mit der Oberfl\u00e4chenbearbeitung des Au\u00dfenkreises sind die Bedingungen f\u00fcr die Bearbeitung der Bohrung wesentlich schlechter, und es ist schwieriger, die Bohrung zu bearbeiten als den Au\u00dfenkreis. <\/span><\/p>\n

Der Grund daf\u00fcr ist:<\/span><\/p>\n

1\uff09Die Gr\u00f6\u00dfe des f\u00fcr die Lochbearbeitung verwendeten Werkzeugs ist durch die Gr\u00f6\u00dfe des zu bearbeitenden Lochs begrenzt, und die Steifigkeit ist gering, was zu Biegeverformungen und Vibrationen f\u00fchren kann.<\/span><\/p>\n

2\uff09Bei der Bearbeitung von Bohrungen mit Werkzeugen fester Gr\u00f6\u00dfe h\u00e4ngt die Bearbeitungsgr\u00f6\u00dfe der Bohrungen oft direkt von der entsprechenden Gr\u00f6\u00dfe der Schneidwerkzeuge ab. <\/span><\/p>\n

Fertigungsfehler und Verschlei\u00df der Schneidwerkzeuge wirken sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit der L\u00f6cher aus.<\/span><\/p>\n

Bei der Bearbeitung von L\u00f6chern befindet sich der Schneidbereich im Inneren des Werkst\u00fccks, die Spanabfuhr und die W\u00e4rmeableitung sind schlecht, und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t sind nicht leicht zu kontrollieren.<\/span><\/p>\n

Zu den g\u00e4ngigen Lochbearbeitungsmethoden geh\u00f6ren Bohren, Reiben, Aufbohren, R\u00e4umen, Honen von L\u00f6chern, Schleifen von L\u00f6chern und Endbearbeitung von L\u00f6chern. <\/span><\/p>\n

Im Folgenden werde ich verschiedene Lochbearbeitungsmethoden und die Unterschiede zwischen ihnen im Detail vorstellen, um die Probleme der Lochbearbeitung zu l\u00f6sen.<\/span><\/p>\n

Was ist Bohren?<\/span><\/h2>\n

Bohren ist das erste Verfahren zur Bearbeitung von L\u00f6chern in festen Werkstoffen, und der Durchmesser der durch Bohren hergestellten L\u00f6cher betr\u00e4gt im Allgemeinen weniger als 80 mm. <\/span><\/p>\n

Beim Bohren gibt es zwei M\u00f6glichkeiten: Die eine ist die Drehung des Bohrers und die andere die Drehung des Werkst\u00fccks. <\/span><\/p>\n

Die Fehler, die durch die beiden oben genannten Bohrmethoden entstehen, sind nicht die gleichen. <\/span><\/p>\n

Wenn beim Bohrverfahren mit rotierendem Bohrer der Bohrer aufgrund der Asymmetrie der Schneide und der unzureichenden Steifigkeit des Bohrers abgelenkt wird, weicht die Mittellinie des bearbeiteten Lochs ab oder wird abgelenkt. Sie ist nicht gerade, aber die \u00d6ffnung ist unver\u00e4ndert; <\/span><\/p>\n

Im Gegensatz dazu \u00e4ndert sich beim Bohren mit rotierendem Werkst\u00fcck durch die Ablenkung des Bohrers der Lochdurchmesser, aber die Mittellinie des Lochs ist immer noch gerade.<\/span><\/p>\n

H\u00e4ufig verwendete Bohrwerkzeuge sind Spiralbohrer, Zentrierbohrer, Tieflochbohrer, usw. Die am h\u00e4ufigsten verwendete ist der Spiralbohrer, sein Durchmesser Spezifikation ist \u03c80.1~\u03c80.8mm.<\/span><\/p>\n

Aufgrund der Beschr\u00e4nkungen der Struktur, die Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit des Bohrers sind niedrig, mit der schlechten Zentralit\u00e4t gekoppelt, ist die Pr\u00e4zision des Bohrens niedrig, kann in der Regel nur erreichen IT13 ~ IT11; <\/span><\/p>\n

Die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit ist auch gro\u00df, Ra ist in der Regel 50-12,5 \u03bcm, aber die Zerspanungsrate des Bohrens ist gro\u00df und die Schnittleistung ist hoch. <\/span><\/p>\n

Das Bohren wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Bearbeitung von L\u00f6chern mit geringen Qualit\u00e4tsanforderungen verwendet, wie z. B. Bolzenl\u00f6cher, Bodengewindebohrungen und \u00d6lbohrungen. <\/span><\/p>\n

Bei Bohrungen, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t erfordern, sollten diese durch R\u00e4umen, Reiben, Aufbohren oder Schleifen in der nachfolgenden Bearbeitung erreicht werden.<\/span><\/p>\n

Bohrprozess<\/span><\/h2>\n
    \n
  1. Markierung:<\/strong> Vor dem Bohren sollten wir mit den Zeichnungsanforderungen vertraut sein. Verwenden Sie je nach Lage und Gr\u00f6\u00dfe der Bohrung ein H\u00f6henlineal, um die Mittellinie der Lochposition zu zeichnen. Die Mittellinie ist klar und genau, und je d\u00fcnner, desto besser. Nachdem die Linie gezeichnet ist, verwenden Sie Messschieber oder Stahllineale zur \u00dcberpr\u00fcfung.<\/span><\/li>\n
  2. Ein Testquadrat oder einen Testkreis zeichnen:<\/strong> Nachdem die Linie gezeichnet und die Pr\u00fcfung bestanden ist, sollte w\u00e4hrend der Probebohrung ein Pr\u00fcfgitter oder ein Pr\u00fcfkreis mit der Mittellinie des Lochs als symmetrischem Mittelpunkt als Pr\u00fcflinie gezeichnet werden, damit die Bohrposition beim Bohren \u00fcberpr\u00fcft und korrigiert werden kann.<\/span><\/li>\n
  3. Probedruck:<\/strong> Nach dem Abstecken des entsprechenden Pr\u00fcfrasters oder Pr\u00fcfkreises sollte die Pr\u00fcfung sorgf\u00e4ltig durchgef\u00fchrt werden. Machen Sie zun\u00e4chst einen kleinen Punkt und beobachten Sie in verschiedenen Richtungen der Mittellinie des Kreuzes, um zu sehen, ob sich der Probestempel im Schnittpunkt der Mittellinie des Kreuzes befindet. Schlie\u00dflich wird der Probestanzstempel nach rechts gestanzt, um einen Kreis zu bilden und diesen zu vergr\u00f6\u00dfern, damit der Bohrer genau zentriert werden kann.<\/span><\/li>\n
  4. Klemmen:<\/strong> Wischen Sie den Maschinentisch, die Oberfl\u00e4che der Vorrichtung, den Werkst\u00fccknullpunkt, die Werkst\u00fcckeinspannung, die Einspannanforderungen flach, fest, leicht zu beobachten und zu messen. Es sollte auf die Spannmethode des Werkst\u00fccks geachtet werden, um eine Verformung des Werkst\u00fccks durch das Einspannen zu verhindern.<\/span><\/li>\n
  5. Test langweilig:<\/strong> Vor dem Bohren muss zun\u00e4chst eine Probebohrung durchgef\u00fchrt werden, so dass die horizontale Kante des Bohrers mit der Mitte des Bohrlochs \u00fcbereinstimmt, um ein flaches Loch zu bohren, und dann muss visuell gepr\u00fcft werden, ob die Position des flachen Lochs korrekt ist, und die Abweichung muss st\u00e4ndig korrigiert werden, damit das flache Loch und der Testkreis koaxial sind. Wenn die Abweichung gering ist, kann das Werkst\u00fcck gleichzeitig mit dem Bohren mit Kraft in die entgegengesetzte Richtung der Abweichung geschoben werden, um eine schrittweise Korrektur zu erreichen.<\/span><\/li>\n
  6. Bohren:<\/strong> Das Bohren in der Vorrichtung wird haupts\u00e4chlich durch manuelle Beschickung durchgef\u00fchrt. Wenn die Testbohrung die Genauigkeitsanforderung der Bohrposition erreicht, kann die Bohrung durchgef\u00fchrt werden. Beim manuellen Vorschub sollte die Vorschubkraft den Bohrer nicht verbiegen, um die Achse des Bohrlochs nicht zu verkanten.<\/span><\/li>\n
  7. Bei der Durchf\u00fchrung des Bohrvorgangs sollten wir je nach Material und Bearbeitungsanforderungen des Werkzeugs w\u00e4hlen, ob wir das Bohrverfahren der Bohrerrotation oder das Bohrverfahren der Werkst\u00fcckrotation anwenden. Es ist sehr wichtig, welches Bohrverfahren f\u00fcr die Bearbeitung des Werkst\u00fccks gew\u00e4hlt wird.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

    Was ist R\u00e4umen?<\/span><\/h2>\n

    R\u00e4umen ist die Verwendung eines R\u00e4umbohrers zur Weiterbearbeitung eines gebohrten, gegossenen oder geschmiedeten Lochs, um den Lochdurchmesser zu vergr\u00f6\u00dfern und die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Lochs zu verbessern. <\/span><\/p>\n

    R\u00e4umen kann entweder als Vorbearbeitung vor der Fertigbearbeitung von Bohrungen oder als Endbearbeitung von Bohrungen mit geringen Anforderungen eingesetzt werden. <\/span><\/p>\n

    Der R\u00e4umbohrer ist dem Spiralbohrer \u00e4hnlich, hat aber mehr Z\u00e4hne und keinen Mei\u00dfel.<\/span><\/p>\n

    Im Vergleich zum Bohren hat das R\u00e4umen die folgenden Eigenschaften:<\/span><\/p>\n

    (1) 3~8 mehr Z\u00e4hne f\u00fcr Reiben Bohrer, mit guter Orientierung, und relativ stabile Schneiden.<\/span><\/p>\n

    (2) Das R\u00e4umwerkzeug hat keine Mei\u00dfelkante, und die Schnittbedingungen sind gut.<\/span><\/p>\n

    (3) Die Bearbeitungszugabe ist gering, die Spantoleranz kann geringer sein, der Bohrkern kann dicker sein, und die Festigkeit und Steifigkeit des Fr\u00e4serk\u00f6rpers sind besser. <\/span><\/p>\n

    Die Genauigkeit des R\u00e4umens liegt im Allgemeinen bei IT11~IT10 und die Oberfl\u00e4chenrauheit Ra bei 12,5~6,3. R\u00e4umnadeln werden h\u00e4ufig f\u00fcr die Bearbeitung von L\u00f6chern mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm verwendet. <\/span><\/p>\n

    Beim Bohren eines Lochs mit gr\u00f6\u00dferem Durchmesser (D \u226530mm) wird h\u00e4ufig mit einem kleinen Bohrer (0,5~0,7 mal der Durchmesser des Lochs) vorgebohrt und dann mit einem Reibbohrer der entsprechenden Gr\u00f6\u00dfe ger\u00e4umt, um die Bearbeitungsqualit\u00e4t und die Produktionseffizienz des Lochs zu verbessern.<\/span><\/p>\n

    Dar\u00fcber hinaus kann mit zylindrischen L\u00f6chern ger\u00e4umt werden, aber auch mit einer Vielzahl von speziell geformten R\u00e4umbohrern (auch Senkbohrer genannt), um verschiedene Senkbohrungen und Planfl\u00e4chen zu bearbeiten. <\/span><\/p>\n

    Die Stirnseiten-Gegenbohrer haben oft F\u00fchrungss\u00e4ulen und werden durch gefr\u00e4ste L\u00f6cher gef\u00fchrt.<\/span><\/p>\n

    Was ist Reiben\uff1f<\/span><\/h2>\n

    Das Reiben ist eine der Methoden zur Endbearbeitung von L\u00f6chern, die in der Produktion weit verbreitet ist. <\/span><\/p>\n

    F\u00fcr kleine Bohrungen ist das Reiben im Vergleich zum Innenschleifen und Feinbohren eine wirtschaftlichere und praktischere Bearbeitungsmethode.<\/span><\/p>\n

    1. Reibahle<\/span><\/h3>\n

    Die Reibahle wird im Allgemeinen in eine Handreibahle und eine Maschinenreibahle unterteilt. Der Griff der Handreibahle ist gerade, der Arbeitsteil ist l\u00e4nger und die F\u00fchrungsfunktion ist besser. <\/span><\/p>\n

    Die Handreibahle hat zwei Arten von Strukturen: integrierte und einstellbare Au\u00dfendurchmesser. Die Maschinenreibahle hat zwei Arten von Struktur, eine mit einem Griff und die andere mit einer H\u00fclse. <\/span><\/p>\n

    Die Reibahle kann nicht nur kreisf\u00f6rmige L\u00f6cher bearbeiten, sondern auch konische L\u00f6cher.<\/span><\/p>\n

    2. Reibverfahren und Anwendung<\/span><\/h3>\n

    Reiben Zulage hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Qualit\u00e4t der Reiben, die Zulage zu gro\u00df ist, ist die Reibahle Last gro\u00df, die Schneide ist schnell stumpf, ist es nicht einfach, eine glatte Oberfl\u00e4che zu erhalten, und Ma\u00dftoleranz ist nicht leicht zu gew\u00e4hrleisten; <\/span><\/p>\n

    Der Spielraum ist zu gering, um die vom Prozess hinterlassenen Werkzeugspuren zu entfernen, und nat\u00fcrlich spielt es keine Rolle, die Qualit\u00e4t der Lochbearbeitung zu verbessern. <\/span><\/p>\n

    Die grobe Scharnierzugabe betr\u00e4gt im Allgemeinen 0,35 bis 0,15 mm und die feine Scharnierzugabe 01,5 bis 0,05 mm.<\/span><\/p>\n

    Um eine Aufbauschneide zu vermeiden, wird das Reiben in der Regel mit einer niedrigeren Schnittgeschwindigkeit durchgef\u00fchrt (v <8m\/min bei der Bearbeitung von Stahl und Gusseisen mit einer Schnellstahlreibahle). <\/span><\/p>\n

    Der Wert des Vorschubs h\u00e4ngt von der zu bearbeitenden Blende ab. Je gr\u00f6\u00dfer die Blende ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist der Vorschubwert. <\/span><\/p>\n

    Bei der Bearbeitung von Stahl und Gusseisen mit der HSS-Reibahle wird der Vorschub in der Regel mit 0,3~1mm\/r angegeben.<\/span><\/p>\n

    Reiben muss gek\u00fchlt, geschmiert und mit einer geeigneten Schneidfl\u00fcssigkeit gereinigt werden, um Kn\u00f6tchen zu vermeiden und Sp\u00e4ne rechtzeitig zu entfernen. Im Vergleich zum Schleifen und Bohren ist die Produktivit\u00e4t beim Reiben hoch und die Genauigkeit des Lochs leicht zu gew\u00e4hrleisten; <\/span><\/p>\n

    Aber das Reiben kann den Positionsfehler der Achse des Lochs nicht korrigieren, die Positionsgenauigkeit des Lochs sollte durch das vorherige Verfahren gew\u00e4hrleistet werden. <\/span><\/p>\n

    Reiben ist nicht geeignet f\u00fcr die Bearbeitung von Stufen- und Sacklochbohrungen.<\/span><\/p>\n

    Die Ma\u00dfgenauigkeit von Reibbohrungen liegt im Allgemeinen bei IT9 ~ IT7, und die Oberfl\u00e4chenrauheit Ra betr\u00e4gt im Allgemeinen 3,2~0,8. <\/span><\/p>\n

    F\u00fcr Bohrungen mittlerer Gr\u00f6\u00dfe mit hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen (z. B. IT7-Pr\u00e4zisionsbohrungen) ist das Bohren-R\u00e4umen-Reiben-Verfahren ein typisches, in der Produktion h\u00e4ufig verwendetes Verfahren.<\/span><\/p>\n

    Was ist langweilig\uff1f<\/span><\/h2>\n

    Bohren ist eine Bearbeitungsmethode, bei der ein vorgefertigtes Loch mit einem Schneidwerkzeug vergr\u00f6\u00dfert wird. Das Bohren kann entweder auf einem Bohrwerk oder einer Drehmaschine durchgef\u00fchrt werden.<\/span><\/p>\n

    Bohrungsbearbeitungsmethoden<\/span><\/h3>\n

    Es gibt drei verschiedene Bearbeitungsmethoden f\u00fcr Bohrungen.<\/span><\/p>\n

      \n
    1. Die Werkst\u00fcckrotation, das Werkzeug f\u00fcr die Vorschubbewegung auf der Drehbank, geh\u00f6rt meist zu dieser Art des Bohrens. <\/span><\/li>\n
    2. Die Verfahrensmerkmale sind: Die Achse der Bohrung nach der Bearbeitung stimmt mit der Drehachse des Werkst\u00fccks \u00fcberein. Die Rundheit der Bohrung h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Drehgenauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel ab. <\/span><\/li>\n
    3. Der axiale geometrische Formfehler der Bohrung h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Positionsgenauigkeit der Werkzeugvorschubrichtung in Bezug auf die Drehachse des Werkst\u00fccks ab. <\/span><\/li>\n
    4. Dieses Bohrverfahren eignet sich f\u00fcr die Bearbeitung von Bohrungen mit koaxialen Anforderungen an die \u00e4u\u00dfere Kreisfl\u00e4che.<\/span><\/li>\n
    5. Wenn sich das Werkzeug dreht, f\u00fchrt das Werkst\u00fcck eine Vorschubbewegung aus, die Bohrmaschinenspindel treibt das Bohrwerkzeug zur Drehung an, und der Arbeitstisch treibt das Werkst\u00fcck zu einer Vorschubbewegung an.<\/span><\/li>\n
    6. Das Werkzeug rotiert und f\u00fchrt eine Vorschubbewegung aus. Bei dieser Bohrmethode wird die Auskragl\u00e4nge der Bohrstange ver\u00e4ndert, und auch die Verformung der Bohrstange wird ver\u00e4ndert. <\/span><\/li>\n
    7. Das Loch in der N\u00e4he der Kopfplatte ist gro\u00df, und das Loch ist weit von der Kopfplatte entfernt.<\/span><\/li>\n
    8. Der Lochdurchmesser ist klein und bildet ein Kegelloch. Au\u00dferdem nimmt die \u00dcberhangsl\u00e4nge der Bohrstange zu, und die Biegeverformung der Spindel aufgrund ihres Gewichts nimmt ebenfalls zu, und die Achse der bearbeiteten Bohrung wird entsprechend gebogen. Diese Art des Ausbohrens ist nur f\u00fcr die Bearbeitung kurzer L\u00f6cher geeignet.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

      \"a)Werkst\u00fcckumdrehung<\/span><\/p>\n

      a)Werkst\u00fcckumdrehung b)Bohrverfahren des Werkzeugvorschubs<\/span><\/p>\n

      \"1-Bohrstange<\/span><\/p>\n

      1-Bohrstange 2-Bohrwerkzeug 3-Werkst\u00fcck 4-Werkbank 5-Spindel<\/span><\/p>\n

      Feinbohrmaschine<\/span><\/h3>\n

      Im Vergleich zum allgemeinen Bohren zeichnet sich das Diamantbohren durch eine geringe Hinterschneidung, einen geringen Vorschub und eine hohe Schnittgeschwindigkeit aus. <\/span><\/p>\n

      Es kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit (IT7\uff5eIT6) und eine sehr glatte Oberfl\u00e4che (Ra ist 0,4\uff5e0,05) erzielen. <\/span><\/p>\n

      Das Diamantbohren wurde urspr\u00fcnglich mit Diamantbohrwerkzeugen durchgef\u00fchrt und wird heute im Allgemeinen mit Hartmetall-, CBN- und synthetischen Diamantwerkzeugen durchgef\u00fchrt. Haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Bearbeitung von Werkst\u00fccken aus Nichteisenmetallen verwendet, kann auch f\u00fcr die Bearbeitung von Guss- und Stahlteilen verwendet werden.<\/span><\/p>\n

      Die \u00fcblicherweise verwendeten Schnittparameter f\u00fcr Diamantbohrungen sind: Vorbohren ist 0,2~0,6mm, und das endg\u00fcltige Bohren ist 0,1mm; <\/span><\/p>\n

      Die Vorschubgeschwindigkeit betr\u00e4gt 0,01~0,14mm\/r; Die Schnittgeschwindigkeit betr\u00e4gt 100~250m\/min bei der Bearbeitung von Gusseisen, 150~300m\/min bei der Bearbeitung von Stahl und 300~2000m\/min bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen.<\/span><\/p>\n

      Damit beim Diamantbohren eine h\u00f6here Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t erreicht werden kann, muss die Werkzeugmaschine (Diamantbohrmaschine) eine h\u00f6here geometrische Genauigkeit und Steifigkeit aufweisen. <\/span><\/p>\n

      Die Werkzeugmaschinenspindel ist mit den \u00fcblichen Pr\u00e4zisions-Schr\u00e4gkugellagern oder hydrostatischen Gleitlagern gelagert, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Teile m\u00fcssen genau ausgewuchtet werden. <\/span><\/p>\n

      Au\u00dferdem muss die Bewegung des Vorschubmechanismus sehr stabil sein, um sicherzustellen, dass der Arbeitstisch eine gleichm\u00e4\u00dfige Vorschubbewegung bei niedriger Geschwindigkeit ausf\u00fchren kann.<\/span><\/p>\n

      Das Aufbohrwerkzeug<\/span><\/h3>\n

      Aufbohrwerkzeuge lassen sich in einschneidige und zweischneidige Aufbohrwerkzeuge unterteilen.<\/span><\/p>\n

      \"Das<\/span><\/p>\n

      Prozessmerkmale und Anwendungsbereich des Bohrens<\/span><\/h3>\n

      Im Vergleich zum Bohr-Bohr-Reib-Verfahren ist die Gr\u00f6\u00dfe der \u00d6ffnung nicht durch die Werkzeuggr\u00f6\u00dfe begrenzt, und das Bohren hat eine starke Fehlerkorrekturf\u00e4higkeit. <\/span><\/p>\n

      Die Abweichung der urspr\u00fcnglichen Lochachse kann durch mehrere Durchg\u00e4nge korrigiert werden, und es kann die Bohr- und Positionierfl\u00e4che eine hohe Positionsgenauigkeit beibehalten.<\/span><\/p>\n

      Im Vergleich zum Au\u00dfenkreis des Drehens hat das Bohrsystem eine geringe Steifigkeit, eine gro\u00dfe Verformung und schlechte W\u00e4rmeabfuhr- und Spanabfuhrbedingungen, und die thermische Verformung des Werkst\u00fccks und des Werkzeugs ist relativ gro\u00df. <\/span><\/p>\n

      Die Bearbeitungsqualit\u00e4t und die Produktionseffizienz des Bohrens sind nicht so hoch wie die des Drehens. Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass der Bearbeitungsbereich des Bohrens breit ist und L\u00f6cher unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe und unterschiedlicher Pr\u00e4zision bearbeitet werden k\u00f6nnen. <\/span><\/p>\n

      F\u00fcr Bohrungen und L\u00f6cher mit gr\u00f6\u00dferer \u00d6ffnung und h\u00f6heren Genauigkeitsanforderungen an Gr\u00f6\u00dfe und Position ist das Bohren fast die einzige Bearbeitungsmethode. <\/span><\/p>\n

      Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Bohren betr\u00e4gt IT9 ~ IT7, und die Oberfl\u00e4chenrauheit Ra ist gering. Das Ausbohren kann auf Werkzeugmaschinen wie Bohrmaschinen, Drehb\u00e4nken, Fr\u00e4smaschinen usw. durchgef\u00fchrt werden. <\/span><\/p>\n

      Es hat die Vorteile der Mobilit\u00e4t und Flexibilit\u00e4t und ist in der Produktion weit verbreitet. In der Massenproduktion wird das Ausbohrwerkzeug h\u00e4ufig eingesetzt, um die Effizienz der Bohrung zu verbessern.<\/span><\/p>\n

      Was ist eine Honbohrung\uff1f<\/span><\/h2>\n

      Abziehprinzip und Abziehkopf<\/span><\/h3>\n

      Das Honen ist ein Verfahren, bei dem ein Abziehkopf mit einem Schleifstab (Schleifstein) verwendet wird, um das Loch zu gl\u00e4tten. <\/span><\/p>\n

      Beim Honen wird das Werkst\u00fcck fixiert und der Honkopf rotiert und bewegt sich in einer geraden Linie hin und her, angetrieben von der Werkzeugmaschinenspindel. <\/span><\/p>\n

      Beim Honen wirkt der Schleifstab mit einem bestimmten Druck auf die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks ein, um eine sehr d\u00fcnne Materialschicht von der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks abzutragen, und die Schneidspur ist ein Kreuznetz. <\/span><\/p>\n

      Damit sich die Flugbahn der Schleifk\u00f6rner nicht wiederholt, sollten die Anzahl der Umdrehungen pro Minute der Drehbewegung des Abziehkopfes und die Anzahl der Hin- und Herbewegungen pro Minute des Abziehkopfes zueinander passen.<\/span><\/p>\n

      Der Schnittwinkel \u03b8 der Honbahn h\u00e4ngt mit der Hin- und Hergeschwindigkeit \u03c5a und der Umfangsgeschwindigkeit \u03c5c des Honkopfes zusammen. <\/span><\/p>\n

      Die Gr\u00f6\u00dfe des \u03b8-Winkels beeinflusst die Bearbeitungsqualit\u00e4t und Effizienz des Honens. Im Allgemeinen wird \u03b8=40~60\u00b0 f\u00fcr das Schrupphonen gew\u00e4hlt. <\/span><\/p>\n

      Um die gebrochenen Schleifpartikel und Sp\u00e4ne abzuf\u00fchren, die Schnitttemperatur zu senken und die Bearbeitungsqualit\u00e4t zu verbessern, sollte beim Honen ausreichend Schneidfl\u00fcssigkeit verwendet werden.<\/span><\/p>\n

      Damit die gesamte Wand gleichm\u00e4\u00dfig bearbeitet werden kann, muss der Hub des Sandbalkens an beiden Enden des Lochs einen gewissen Nachlauf haben. <\/span><\/p>\n

      Um eine gleichm\u00e4\u00dfige Honzugabe zu gew\u00e4hrleisten und den Einfluss des Rotationsfehlers der Werkzeugmaschinenspindel auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu verringern, sind die meisten Honk\u00f6pfe und Werkzeugmaschinenspindeln durch schwimmende Verbindungen miteinander verbunden.<\/span><\/p>\n

      Die radiale Expansions- und Kontraktionsverstellung der Honkopf-Schleifstange hat verschiedene Strukturen wie manuell, pneumatisch und hydraulisch.<\/span><\/p>\n

      Prozessmerkmale und Anwendungsbereich des Honens<\/span><\/h3>\n
        \n
      1. Durch Honen kann eine hohe Ma\u00df- und Formgenauigkeit erreicht werden, und die Bearbeitungsgenauigkeit betr\u00e4gt IT7~IT6. Die Rundheits- und Zylindrizit\u00e4tsfehler des Lochs k\u00f6nnen innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden, aber das Honen kann die Positionsgenauigkeit des bearbeiteten Lochs nicht verbessern.<\/span><\/li>\n
      2. Durch das Honen kann eine hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t erzielt werden, mit einer Oberfl\u00e4chenrauheit Ra von 0,2~0,025\u03bcm, und die Tiefe der verformten Defektschicht des Oberfl\u00e4chenmetalls ist extrem gering (2,5~25\u03bcm).<\/span><\/li>\n
      3. Verglichen mit der Schleifgeschwindigkeit ist die Umfangsgeschwindigkeit des Honkopfes nicht hoch (vc=16~60m\/min), aber aufgrund der gro\u00dfen Kontaktfl\u00e4che zwischen der Schleifleiste und dem Werkst\u00fcck ist die hin- und hergehende Geschwindigkeit relativ hoch (va=8~20m\/min), so dass das Honen immer noch eine h\u00f6here Produktivit\u00e4t aufweist. <\/span><\/li>\n
      4. Das Honen ist weit verbreitet bei der Bearbeitung von Pr\u00e4zisionsbohrungen in Motorzylinderbohrungen und verschiedenen hydraulischen Ger\u00e4ten in der Massenproduktion und kann tiefe Bohrungen mit einem Verh\u00e4ltnis von L\u00e4nge zu Durchmesser von mehr als 10 bearbeiten. <\/span><\/li>\n
      5. Das Honen eignet sich jedoch nicht f\u00fcr die Bearbeitung von L\u00f6chern in Nichteisenmetallen mit gro\u00dfer Plastizit\u00e4t und auch nicht f\u00fcr die Bearbeitung von L\u00f6chern mit Keilnuten, Keilnuten usw.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

        \"Prinzip<\/span><\/p>\n

        Prinzip des Abziehens<\/span><\/p>\n

        a) Baubewegung b) Ausdehnungsdiagramm der Sandbarrenschleifbahn c) Resultierende Geschwindigkeit<\/span><\/p>\n

        Was ist ein Ziehloch\uff1f<\/span><\/h2>\n

        1. R\u00e4umen und R\u00e4umnadel<\/span><\/h3>\n

        R\u00e4umen ist eine hochproduktive Nachbearbeitungsmethode, die auf einer R\u00e4ummaschine mit einem speziellen R\u00e4umwerkzeug durchgef\u00fchrt wird. R\u00e4ummaschinen werden in zwei Typen unterteilt: <\/span><\/p>\n

        Horizontalr\u00e4ummaschinen und Vertikalr\u00e4ummaschinen. Horizontalr\u00e4ummaschinen sind am weitesten verbreitet.<\/span><\/p>\n

        Beim R\u00e4umen macht die R\u00e4umnadel nur eine lineare Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit (Hauptbewegung). Die Anzahl der gleichzeitig arbeitenden R\u00e4umnadeln sollte nicht weniger als 3 betragen, da sonst die R\u00e4umnadel nicht gleichm\u00e4\u00dfig arbeitet und leicht Ringwelligkeit auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks erzeugt. <\/span><\/p>\n

        Um zu verhindern, dass die R\u00e4umnadel durch \u00fcberm\u00e4\u00dfige R\u00e4umnadelkraft gebrochen wird, sollte die Anzahl der gleichzeitig arbeitenden Z\u00e4hne im Allgemeinen nicht mehr als 6 bis 8 betragen, wenn die R\u00e4umnadel arbeitet.<\/span><\/p>\n

        Es gibt drei verschiedene R\u00e4ummethoden, die im Folgenden beschrieben werden:<\/span><\/p>\n

        1) Geschichtetes Stepping<\/span><\/h3>\n

        Charakteristisch f\u00fcr dieses R\u00e4umverfahren ist, dass der R\u00e4umer das Bearbeitungsaufma\u00df des Werkst\u00fccks Schicht f\u00fcr Schicht abschneidet. <\/span><\/p>\n

        Um das Brechen der Sp\u00e4ne zu erleichtern, sind die Fr\u00e4serz\u00e4hne mit ineinandergreifenden Sp\u00e4netrennrillen geschliffen. <\/span><\/p>\n

        R\u00e4umnadeln, die nach dem Schichtr\u00e4umverfahren hergestellt sind, werden als normale R\u00e4umnadeln bezeichnet.<\/span><\/p>\n

        \"Stufenweises<\/span><\/p>\n

        Stufenweises Vorgehen<\/span><\/p>\n

        a)Zeichnen von Lochgrafiken b)Zahnprofil des Schneidteils c)Schnitte<\/span><\/p>\n

        2) \u00dcberspringen des Steppens<\/span><\/h3>\n

        Dieses R\u00e4umverfahren zeichnet sich dadurch aus, dass jede Metallschicht auf der zu bearbeitenden Oberfl\u00e4che von einer Reihe von Schneidez\u00e4hnen (in der Regel bestehend aus 2-3 Schneidez\u00e4hnen) geschnitten wird, die die gleiche Gr\u00f6\u00dfe wie die Schneidez\u00e4hne haben, die ineinandergreifen. <\/span><\/p>\n

        Jeder Zahn tr\u00e4gt nur einen Teil einer Metallschicht ab. Das R\u00e4umwerkzeug, das durch Blockr\u00e4umen entwickelt wurde, wird Rotationsr\u00e4umnadel genannt.<\/span><\/p>\n

        3) Integriertes R\u00e4umen<\/span><\/h3>\n

        Auf diese Weise werden die Vorteile des Schichtr\u00e4umens und des Blockr\u00e4umens geb\u00fcndelt. <\/span><\/p>\n

        Das Blockr\u00e4umen wird f\u00fcr die Grobverzahnung verwendet, das Schichtr\u00e4umen f\u00fcr die Feinverzahnung. Auf diese Weise kann die R\u00e4uml\u00e4nge verk\u00fcrzt, die Produktivit\u00e4t verbessert und eine bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t erzielt werden. <\/span><\/p>\n

        Ein R\u00e4umwerkzeug, das nach der Methode des umfassenden R\u00e4umens entworfen wurde, wird als umfassendes R\u00e4umwerkzeug bezeichnet.<\/span><\/p>\n

        2. Prozessmerkmale und Anwendungsbereich des Ziehlochs<\/span><\/h3>\n

        1) Ein R\u00e4umwerkzeug ist ein mehrschneidiges Werkzeug, das das Schruppen, Schlichten und Gl\u00e4tten der Bohrung nacheinander in einem R\u00e4umhub mit hoher Produktionseffizienz erledigen kann.<\/span><\/p>\n

        2) Die Pr\u00e4zision des R\u00e4umens h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Pr\u00e4zision der R\u00e4umnadel ab. Unter normalen Bedingungen kann die Pr\u00e4zision des R\u00e4umens IT9~IT7 erreichen, und die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit Ra kann 6,3~1,6 \u03bcm erreichen.<\/span><\/p>\n

        3) Beim R\u00e4umen wird das Werkst\u00fcck durch das bearbeitete Loch selbst positioniert (der vordere Teil des R\u00e4umnadels ist das Positionierungselement des Werkst\u00fccks), und es ist schwierig, die gegenseitige Positionsgenauigkeit des Lochs und anderer Oberfl\u00e4chen sicherzustellen, wenn das Loch gezogen wird; <\/span><\/p>\n

        Diese inneren und \u00e4u\u00dferen kreisf\u00f6rmigen Fl\u00e4chen mit koaxialen Anforderungen der rotierenden Teile der Verarbeitung sind oft das erste Loch, und dann das Loch als die Positionierung Bezugspunkt Verarbeitung von anderen Oberfl\u00e4chen.<\/span><\/p>\n

        4) Die R\u00e4umnadel kann nicht nur runde L\u00f6cher bearbeiten, sondern auch geformte L\u00f6cher und Spline-L\u00f6cher.<\/span><\/p>\n

        5) Die R\u00e4umnadel ist ein Werkzeug mit fester Gr\u00f6\u00dfe, komplexen Formen und hohen Preisen, das f\u00fcr die Bearbeitung gro\u00dfer L\u00f6cher nicht geeignet ist. <\/span><\/p>\n

        R\u00e4umen ist in der Regel in einer gro\u00dfen Massenproduktion Verarbeitung \u00d6ffnung von \u0444 10~80mm, Loch Tiefe nicht mehr als 5 mal die \u00d6ffnung von kleinen und mittleren Teilen durch das Loch verwendet.<\/span><\/p>\n

        Unterschiede zwischen Bohren, Aufbohren, R\u00e4umen, Reiben und Honen<\/span><\/h2>\n

        \"Unterschiede<\/span><\/p>\n

        Vielen Dank f\u00fcrs Lesen! Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an unsere Teammitglieder.<\/em><\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        The hole is an important surface on the box, bracket, sleeve, ring, and disc parts, and it is also a surface often encountered in machining. In the case of the same processing accuracy and surface roughness requirements, processing holes is more difficult than processing the outer surface, the productivity is low, and the cost is […]<\/p>\n","protected":false},"author":14,"featured_media":8220,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"0","_seopress_titles_title":"What Is The Difference Between Drilling, Boring, Broaching and Reaming?","_seopress_titles_desc":"Common hole processing methods include drilling, reaming, boring, broaching, grinding holes, and hole finishing. Below I will introduce several hole processing techniques and the differences between them in detail to solve the hole processing problems.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[37],"tags":[],"class_list":{"0":"post-19777","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-cnc-guides"},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19777","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19777"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19777\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":29125,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19777\/revisions\/29125"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8220"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19777"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19777"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19777"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}