{"id":19776,"date":"2022-06-06T15:36:37","date_gmt":"2022-06-06T07:36:37","guid":{"rendered":"http:\/\/yj.bbswaimao.com\/?p=1715"},"modified":"2025-05-20T01:29:18","modified_gmt":"2025-05-20T01:29:18","slug":"what-is-tool-offset-in-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/news-blog\/what-is-tool-offset-in-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Was ist ein Werkzeugversatz bei der CNC-Bearbeitung?"},"content":{"rendered":"

Was ist ein Werkzeugversatz?<\/span><\/h2>\n

Werkzeugversatz: Der Ausgleichsversatz der Werkzeugposition in der Richtung parallel zur Steuerkoordinate.<\/span><\/p>\n

Der Werkzeugversatz ist die relative Verschiebung, die auf die Koordinatenachsen einer Werkzeugmaschine w\u00e4hrend des gesamten oder eines bestimmten Teils eines Bearbeitungsprogramms angewendet wird. Die Verschiebungsrichtung der Achse wird durch den positiven oder negativen Vorspannungswert bestimmt.<\/span><\/p>\n

Das Konzept des Ausgleichs (Offset) wird in unserem Leben h\u00e4ufig verwendet. Wenn zum Beispiel ein Autofahrer mit seinem Wagen um einen Felsen herumf\u00e4hrt, sollte er die Kurve um die Seite des Felsens herumf\u00fchren und dabei ber\u00fccksichtigen, dass das Auto eine bestimmte Breite hat.<\/span><\/p>\n

\"das<\/p>\n

Die Mittellinie der Kabine ist also mindestens eine halbe Kabinenbreite vom Felsen entfernt. In den 60er bis 70er Jahren des 20. Jahrhunderts gab es kein Konzept der Kompensation in der CNC-Bearbeitung, so dass die Programmierer die Werkzeugtheorie und den tats\u00e4chlichen Weg der relativen Beziehung zur Programmierung umgehen mussten.<\/span><\/p>\n

Es ist leicht, einen Fehler zu produzieren, durch das Schneidwerkzeug Offset \/ Kompensation, die nicht nur die Programmierung zu vereinfachen, sondern kann auch in den gleichen Prozess der Teile in der Schrupp-und Halbfinish-und Finish-Bearbeitung, die Verbesserung der Effizienz der Produktion, die Verringerung der Arbeitsintensit\u00e4t des technischen Personals.<\/span><\/p>\n

\"Werkzeug-Offset\"<\/span><\/p>\n

Werkzeugversatzverfahren<\/span><\/h2>\n

Die Werkzeugkorrektur des CNC-Steuerungssystems ist der Prozess der Berechnung der Werkzeugmittelbahn, der vom CNC-System durchgef\u00fchrt wird. <\/span><\/p>\n

Die Programmierung erfolgt direkt nach der Umrissform der Teile, ohne Ber\u00fccksichtigung des Werkzeugdurchmessers, und der tats\u00e4chliche Werkzeugradius wird in einem programmierbaren Werkzeugradius-Korrekturregister gespeichert. <\/span><\/p>\n

W\u00e4hrend der Bearbeitung errechnet das CNC-System automatisch die Werkzeugmittelpunktspur entsprechend dem Teileprogramm und dem Werkzeugdurchmesser im Werkzeugkorrekturregister und f\u00fchrt die Bearbeitung der Teile durch. <\/span><\/p>\n

Moderne CNC-Systeme verf\u00fcgen in der Regel \u00fcber 16, 32, 64 oder mehr programmierbare Werkzeugkorrekturregister, die zur Werkzeugkompensation nummeriert sind. <\/span><\/p>\n

Bei der CNC-Programmierung kann nur die Registernummer bearbeitet werden, die dem Werkzeugkompensationsparameter entspricht. <\/span><\/p>\n

Bei der Ausf\u00fchrung der Werkzeugkorrektur wird die Methode der Schnittpunktberechnung angewandt, d.h. zwei Abs\u00e4tze werden vor dem Beginn eines jeden Absatzes gelesen und der Schnittpunkt wird berechnet. <\/span><\/p>\n

Die Bahn des Werkzeugkompensationsvektors wird entsprechend dem Vektor in der Startphase links oder rechts von jeder Vorw\u00e4rtsrichtung hinzugef\u00fcgt, wodurch ein Werkst\u00fcck bearbeitet wird, das der Kontur des Musters entspricht.<\/span><\/p>\n

Diskussion \u00fcber Werkzeugversatz<\/span><\/h2>\n

Werkzeugl\u00e4ngenkompensation<\/span><\/h3>\n

Werkzeugl\u00e4nge ist ein sehr wichtiges Konzept, wenn wir ein Werkst\u00fcck zu programmieren, m\u00fcssen wir zun\u00e4chst die Programmierung Zentrum des Teils, und dann das Werkst\u00fcck Programmierung Koordinatensystem. <\/span><\/p>\n

Und dieses Koordinatensystem ist nur ein Werkst\u00fcckkoordinatensystem, der Nullpunkt liegt im Allgemeinen auf dem Werkst\u00fcck. Da die L\u00e4nge der einzelnen Werkzeuge unterschiedlich ist, bezieht sich der L\u00e4ngenausgleich nur auf die Z-Koordinate. <\/span><\/p>\n

Wir wollen zum Beispiel ein Loch von 50 m Tiefe bohren und ein Loch von 45 m Tiefe mit einem Bohrer von 250 m L\u00e4nge und einem Gewindebohrer von 350 m L\u00e4nge bohren. <\/span><\/p>\n

Zun\u00e4chst bohren Sie mit einem Bohrer ein Loch mit einer Tiefe von 50 mm. Zu diesem Zeitpunkt hat die Werkzeugmaschine das Werkst\u00fcck auf den Nullpunkt eingestellt. Wenn beim Austausch des Gewindeschneiders beide Werkzeuge vom eingestellten Nullpunkt aus arbeiten, ist der Gewindeschneider l\u00e4nger als der Bohrer und der Gewindeschneider ist zu lang, was Werkzeuge und Werkst\u00fccke besch\u00e4digen kann.<\/span><\/p>\n

Wenn zu diesem Zeitpunkt die Werkzeugkompensation eingestellt ist, wird die L\u00e4nge des Gewindebohrers und des Bohrers kompensiert. Dabei wird nach der Nullstellung der Werkzeugmaschine die L\u00e4nge des Gewindeschneiders und des Bohrers ausgeglichen, auch wenn sie unterschiedlich lang sind. <\/span><\/p>\n

Aufgrund der Kompensation beim Aufruf des Gewindeschneiders wurde die L\u00e4nge des Gewindeschneiders automatisch nach Z+ (oder Z) kompensiert, um den korrekten Verarbeitungsnullpunkt zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/p>\n

\"Werkzeugl\u00e4ngenkompensation\"<\/span><\/p>\n

Die Werkzeugl\u00e4ngenkorrektur wird durch die Befehle G43, G44 und G49 durchgef\u00fchrt, die die \u00c4nderung der Werkzeugl\u00e4nge jederzeit ohne Programm\u00e4nderung ausgleichen k\u00f6nnen. <\/span><\/p>\n

Der Kompensationsbetrag wird im Speicher der Anweisungen durch den H-Code gespeichert. G43 steht f\u00fcr die Addition des Kompensationsbetrags im Speicher und des Klemmenkoordinatenwerts der Programmanweisung <\/span><\/p>\n

G44 steht f\u00fcr die Subtraktion, und die Vorspannung der Werkzeugl\u00e4nge kann durch den Befehl G49 oder H 00 aufgehoben werden. <\/span><\/p>\n

Wenn der Speicherwert des Programmsegments N80 G43 Z56 H 05, 05 gleich 16 ist, bedeutet dies, dass der Koordinatenwert der Klemme 72 mm betr\u00e4gt. <\/span><\/p>\n

Der Wert des Kompensationsbetrags im Speicher kann durch M DI oder DPL im Speicher vorgespeichert werden, oder es kann die Programmteilanweisung G10 P05 R16.0 verwendet werden, um anzugeben, dass der Kompensationsbetrag im Speicher 05 16 M M betr\u00e4gt.<\/span><\/p>\n

Es gibt zwei M\u00f6glichkeiten der Werkzeugl\u00e4ngenkompensation:\u00a0<\/span><\/p>\n

(1) Verwenden Sie die tats\u00e4chliche L\u00e4nge des Werkzeugs als Werkzeugl\u00e4ngenkompensation. Die Verwendung der Werkzeugl\u00e4nge als Kompensation besteht darin, die Werkzeugl\u00e4nge mit einem Werkzeugz\u00e4hler zu messen und diesen Wert dann in das Werkzeugl\u00e4ngenkompensationsregister als Werkzeugl\u00e4ngenkompensation einzugeben. <\/span><\/p>\n

Erstens kann die Verwendung der Werkzeugl\u00e4nge als Werkzeugl\u00e4ngenkompensation die st\u00e4ndige \u00c4nderung des Werkzeugl\u00e4ngen-Offsets bei der Bearbeitung verschiedener Werkst\u00fccke vermeiden. <\/span><\/p>\n

In diesem Fall kann durch bestimmte Regeln Werkzeug Nummerierung, um Dateien f\u00fcr jedes Werkzeug zu tun, mit einem kleinen Zeichen, um die relevanten Parameter der einzelnen Werkzeuge, einschlie\u00dflich der L\u00e4nge des Werkzeugs, Radius, und andere Informationen zu schreiben. <\/span><\/p>\n

Zweitens, die Verwendung von Werkzeug-L\u00e4nge als Werkzeug-L\u00e4nge Entsch\u00e4digung kann die Werkzeugmaschine Seite Verarbeitung Betrieb, w\u00e4hrend auf dem Werkzeug Instrument f\u00fcr andere Werkzeug-L\u00e4nge Messungen. <\/span><\/p>\n

Und m\u00fcssen nicht die Werkzeugmaschinenlaufzeit wegen des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine in Anspruch nehmen, so k\u00f6nnen Sie die Effizienz des Bearbeitungszentrums voll ausspielen.<\/span><\/p>\n

(2) Verwenden Sie den Abstandswert (positiv oder negativ) zwischen der Werkzeugspitze in Z-Richtung und dem programmierten Nullpunkt als Ausgleichswert. <\/span><\/p>\n

Diese Methode eignet sich, wenn nur eine Person die Werkzeugmaschine bedient und nicht gen\u00fcgend Zeit zur Verf\u00fcgung steht, um mit dem Werkzeugmessger\u00e4t die L\u00e4nge des Werkzeugs zu messen, wenn ein anderes Werkst\u00fcck mit einem Werkzeug bearbeitet wird. <\/span><\/p>\n

Es ist notwendig, die Werkzeugl\u00e4ngenkompensation neu einzustellen. Wenn Sie diese Methode f\u00fcr die Werkzeugl\u00e4ngenkompensation verwenden, ist der Kompensationswert der Bewegungsabstand der Werkzeugspitze, wenn die Spindel vom Z-Koordinaten-Nullpunkt der Werkzeugmaschine zum Programm-Nullpunkt des Werkst\u00fccks f\u00e4hrt, so dass der Kompensationswert immer negativ und sehr gro\u00df ist.<\/span><\/p>\n

Werkzeug-Radiuskorrektur<\/span><\/h3>\n

Werkzeugradius Entsch\u00e4digung ebenso wie die Verwendung von Werkzeugl\u00e4nge Entsch\u00e4digung in der Programmierung nicht ber\u00fccksichtigen, die L\u00e4nge des Werkzeugs, weil der Werkzeugradius Entsch\u00e4digung, k\u00f6nnen wir nicht ber\u00fccksichtigen, den Durchmesser des Werkzeugs zu viel in der Programmierung. <\/span><\/p>\n

Die Werkzeugl\u00e4ngenkorrektur gilt f\u00fcr alle Werkzeuge, die Werkzeugradiuskorrektur wird in der Regel nur f\u00fcr Fr\u00e4swerkzeuge verwendet. Die Werkzeugradiuskorrektur wird verwendet, wenn der Fr\u00e4ser die Innen- und Au\u00dfenkontur des Werkst\u00fccks bearbeitet. <\/span><\/p>\n

Da die Werkzeugradiuskompensation eine schwer zu verstehende und zu verwendende Anweisung ist, wollen viele Leute sie nicht in der Programmierung verwenden.<\/span><\/p>\n

Aber wenn wir sie erst einmal verstanden und beherrscht haben, wird sie uns die Programmierung und Bearbeitung sehr erleichtern. Wenn der Programmierer bereit ist, einen Fr\u00e4ser zu erstellen, um die Form eines Werkst\u00fcckprogramms zu bearbeiten. <\/span><\/p>\n

Zun\u00e4chst einmal, nach der Form des Werkst\u00fccks Gr\u00f6\u00dfe und den Radius des Werkzeugs akribische Berechnung der Koordinatenwerte, um den Weg des Werkzeugs Zentrum. <\/span><\/p>\n

Die Form eines Werkst\u00fccks wird in Grob- und Feinbearbeitung unterteilt, und das Grobbearbeitungsprogramm ist erst nach der Grobbearbeitung abgeschlossen, denn durch die Grobbearbeitung hat sich die Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks ver\u00e4ndert.<\/span><\/p>\n

\"\u00a0Werkzeug-Radiuskorrektur\"<\/span><\/p>\n

Wenn Sie die Werkzeugradiuskompensation verwenden, sind alle diese Probleme gel\u00f6st. Wir k\u00f6nnen den Werkzeugradius ignorieren und entsprechend der Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe programmieren und dann den Werkzeugradius als Radiuskompensation in das Radiuskompensationsregister eintragen. <\/span><\/p>\n

Ob es sich um einen vor\u00fcbergehenden Austausch des Fr\u00e4sers oder um eine Schrupp- und Schlichtbearbeitung handelt, es gen\u00fcgt, den Wert f\u00fcr die Werkzeugradiuskorrektur zu \u00e4ndern, um die Gr\u00f6\u00dfe der Au\u00dfenabmessungen des Werkst\u00fccks zu steuern, ohne das Programm zu \u00e4ndern.<\/span><\/p>\n

Die Verwendung der Werkzeugradiuskorrektur wird durch die Befehle G41 und G42 durchgef\u00fchrt. Die Kompensation erfolgt in zwei Richtungen, nach der Links- und Rechtsregel: G41 hat eine Linkskompensation. <\/span><\/p>\n

Nach der Linksregel; G42 ist ein Rechtsausgleich, der mit der Rechtsregel \u00fcbereinstimmt. <\/span><\/p>\n

Wenn Sie G41 und G42 f\u00fcr die Radiuskorrektur verwenden, sollten Sie folgende Schritte ausf\u00fchren: Stellen Sie den Wert f\u00fcr die Werkzeugradiuskorrektur ein; <\/span><\/p>\n

Lassen Sie das Werkzeug verfahren, damit der Ausgleich wirksam wird (das Werkst\u00fcck kann zu diesem Zeitpunkt nicht geschnitten werden); <\/span><\/p>\n

Um die Radiuskompensation ordnungsgem\u00e4\u00df abzubrechen (und das Werkst\u00fcck kann zu diesem Zeitpunkt nicht geschnitten werden), denken Sie daran, den Befehl G40 zum Abbrechen der Kompensation erst dann zu verwenden, wenn das Werkzeug vollst\u00e4ndig geschnitten und sicher aus dem Werkst\u00fcck herausgefahren ist.<\/span><\/p>\n

\u00a0Kompensation des Vorrichtungsoffsets<\/span><\/h3>\n

\"\u00a0Kompensation<\/span><\/p>\n

Die Kompensation von Aufspannungen, wie auch die Kompensation von Werkzeugl\u00e4ngen und Radien, befreit den Programmierer von der Notwendigkeit, die Position der Werkst\u00fcckaufspannung zu ber\u00fccksichtigen. <\/span><\/p>\n

Bei der Bearbeitung kleiner Werkst\u00fccke auf einem Bearbeitungszentrum k\u00f6nnen mehrere Werkst\u00fccke in einem Werkzeug aufgespannt werden. <\/span><\/p>\n

Der Programmierer braucht bei der Programmierung nicht den Koordinaten-Nullpunkt jedes Werkst\u00fccks zu ber\u00fccksichtigen, sondern programmiert nur nach dem jeweiligen Programmier-Nullpunkt. <\/span><\/p>\n

Verwenden Sie dann die Funktion Spannmittelversatz, um den programmierten Nullpunkt der Werkzeugmaschine auf jedem Werkst\u00fcck zu verschieben.<\/span><\/p>\n

Die Kompensation des Vorrichtungsversatzes erfolgt durch die Vorrichtungsversatzbefehle G54 ~ G59. Eine andere Methode ist die Verwendung der Anweisung G92 zum Einstellen des Werkst\u00fcckkoordinatensystems. <\/span><\/p>\n

Wenn ein Werkst\u00fcck fertig ist und das n\u00e4chste Werkst\u00fcck begonnen wird, wird die Anweisung G92 verwendet, um das neue Werkst\u00fcckkoordinatensystem zur\u00fcckzusetzen.<\/span><\/p>\n

Die Winkelkompensation<\/span><\/h3>\n

Der Schnittpunkt zweier Ebenen ist ein eingeschlossener Winkel, der zu \u00dcberschneidungen und damit zu Bearbeitungsfehlern f\u00fchren kann. Die Kompensation des eingeschlossenen Winkels (G39) kann verwendet werden, um das Problem zu l\u00f6sen.\u00a0\u00a0<\/span><\/p>\n

Bei Verwendung der enthaltenen Anweisung zur Winkelkompensation (G39) ist zu beachten, dass diese Anweisung modelllos ist und nur im Programmteil der Anweisung gilt. Sie kann nur nach den Befehlen G41 und G42 verwendet werden.<\/span><\/p>\n

CNC-Werkzeugkompensationsfunktion<\/span><\/h3>\n

Die Form und Gr\u00f6\u00dfe jedes Fr\u00e4sers auf der Werkzeugauflage der CNC-Drehmaschine ist unterschiedlich, und auch die Einbauposition ist unterschiedlich. <\/span><\/p>\n

Bei der Verarbeitung muss ber\u00fccksichtigt werden, die Werkzeug-Installation, Spitze Verschlei\u00df, und Spitze Radius der Bearbeitung von Teilen, die durch den Fehler, sonst kann nicht aus der Zeichnung Anforderungen an die Form der Teile verarbeitet werden. <\/span><\/p>\n

Daher muss die Werkzeugkorrekturfunktion richtig eingesetzt werden, um die Bearbeitungsqualit\u00e4t der Teile zu verbessern.<\/span><\/p>\n

Werkzeugversatz-Kompensation<\/span><\/h3>\n

\"Werkzeugversatz-Kompensation\"<\/span><\/p>\n

Bei der Bearbeitung von Teilen auf einer CNC-Drehmaschine werden mehrere Werkzeuge verwendet. Die Einbaulage und die Geometrie jedes Werkzeugs sind unterschiedlich, und auch die L\u00e4nge des Werkzeugs, das aus dem Werkzeughalter herausragt, ist uneinheitlich. <\/span><\/p>\n

Bei der Programmierung wird davon ausgegangen, dass die Position jedes Werkzeugs in Bezug auf den Programmierursprung gleich ist, daher m\u00fcssen Sie die Funktion zur Korrektur der Werkzeugposition verwenden. <\/span><\/p>\n

Abbildung 2a zeigt die Vorschubspur des Kipppunkts des Werkzeugs Nr. 1 als Referenzwerkzeug, und es gibt keine Abweichung in der Position der einzelnen Werkzeuge auf dem Werkzeughalter. <\/span><\/p>\n

Abbildung 2b zeigt den Versatz anderer Tooltip-Punkte relativ zum Referenz-Tooltip, d. h. es gibt eine Abweichung der Werkzeugposition. <\/span><\/p>\n

Wenn die Anweisung T0404 verwendet wird, um das Nicht-Referenzwerkzeug Nr. 4 aufzurufen, damit es dasselbe Programm wie das Werkzeug Nr. 1 ausf\u00fchrt, bewegt sich die Werkzeugspitze des Werkzeugs Nr. 4 von der Abweichungsposition zur Position der Referenzwerkzeugspitze, d.h. zu Punkt A, und verl\u00e4sst denselben Eingang wie das Werkzeug Nr. 1. <\/span><\/p>\n

Die durch die durchgezogene Linie in Abbildung 2b dargestellte Flugbahn zeigt an, dass die Kompensation des Versatzes f\u00fcr das Nicht-Referenzwerkzeug Nr. 4 erfolgreich durchgef\u00fchrt wurde.<\/span><\/p>\n

Kompensation des Spitzenbogenradius<\/span><\/h3>\n

\"Kompensation<\/span><\/p>\n

Die Programmierung von CNC-Drehmaschinen und die Werkzeugeinstellung basieren auf der idealen scharfen Spitze des Drehwerkzeugs. Um die Standzeit des Werkzeugs zu erh\u00f6hen und die Rauheit der bearbeiteten Oberfl\u00e4che zu verringern, ist die Spitze des Drehwerkzeugs bei der tats\u00e4chlichen Bearbeitung kein idealer Punkt. <\/span><\/p>\n

Es gibt immer einen Bogen mit einem kleinen Radius, und die Abnutzung des Tooltips ver\u00e4ndert auch den Radius des kleinen Bogens. <\/span><\/p>\n

Der Zweck der Werkzeugspitzenradiuskompensation ist es, den durch den Werkzeugspitzenbogen verursachten Bearbeitungsfehler zu beheben. Die CNC-Programmierung geht davon aus, dass sich die festen Werkzeugspitzen entlang der Kontur der zu drehenden Teile bewegen, aber in Wirklichkeit kann jeder Punkt auf dem Werkzeugspitzenbogen der Schneidpunkt sein. \u00a0<\/span><\/p>\n

Bei der Bearbeitung der Stirnfl\u00e4che oder des Zylinders stimmt die Bewegungsbahn der Schneide mit der Kontur der Teile \u00fcberein, so dass kein Bearbeitungsfehler entsteht. Bei der Bearbeitung von B\u00f6gen oder konischen Fl\u00e4chen. <\/span><\/p>\n

Die beiden Achsen der Drehmaschine sind miteinander verbunden, und die Bewegungsbahn der Schneide stimmt nicht mit der Kontur der Teile \u00fcberein, was zu einem Unter- oder \u00dcberschnitt f\u00fchrt, wie in Abbildung 3 dargestellt.<\/span><\/p>\n

\"Kompensation<\/span><\/p>\n

Bei Verwendung der Funktion zur Kompensation des Werkzeugradius bezieht sich der Werkzeugweg nicht auf die Werkzeugspitze, sondern auf den Bewegungsweg des Mittelpunkts des Bogens der Klinge auf der Werkzeugspitze. <\/span><\/p>\n

Programmierer, um imagin\u00e4re Punkte nach den tats\u00e4chlichen Teilen Kontur Programmierung, numerische Steuerung mit der Nase Radius Entsch\u00e4digung Funktion berechnet automatisch den Punkt der tats\u00e4chlichen Flugbahn, die Drehmaschine Werkzeug weicht von dem Wert des Teils umrei\u00dfen ein Werkzeug Radius, die Klinge, und das Werkst\u00fcck Kontur Tangente, wodurch der Einfluss der Werkst\u00fcckform Punkt Bogenradius, arbeiten die Anforderungen der Werkst\u00fcckkontur.<\/span><\/p>\n

Die Kompensation des Bogenradius der Werkzeugspitze wird durch die mit dem Code G412G422G40 und dem Code T festgelegte Kompensationsnummer f\u00fcr den Bogenradius der Werkzeugspitze hinzugef\u00fcgt oder aufgehoben (siehe Abbildung 4).<\/span><\/p>\n

CNC-Drehwerkzeug Typ<\/span><\/h2>\n

Die von CNC-Drehmaschinen verwendeten Werkzeuge k\u00f6nnen in zylindrische Drehwerkzeuge, Werkzeuge zum Drehen von Innenl\u00f6chern, Gewindedrehwerkzeuge, Einstechfr\u00e4ser usw. unterteilt werden. <\/span><\/p>\n

Entsprechend der Klassifizierung der Werkzeugspitzenform k\u00f6nnen CNC-Drehwerkzeuge in Spitzdrehwerkzeuge, Runddrehwerkzeuge und Formdrehwerkzeuge unterteilt werden, wie in Abbildung 5 dargestellt.<\/span><\/p>\n

\"Arten<\/span><\/p>\n

Abbildung 5.<\/span><\/p>\n

Spitzendrehwerkzeug<\/span><\/h3>\n

Die Schneidkante des Spitzdrehwerkzeugs ist linear und besteht aus der Hauptschneide und der Hilfsschneide. Zum Beispiel sind die \u00fcblicherweise verwendeten Au\u00dfenkreisdrehwerkzeuge, Stirnfl\u00e4chendrehwerkzeuge, Einstechwerkzeuge usw. Spitzdrehwerkzeuge. <\/span><\/p>\n

Diese Werkzeuge werden im Allgemeinen zur Bearbeitung von Teilen der inneren und \u00e4u\u00dferen Kreisfl\u00e4che, der Stirnfl\u00e4che, von Nuten usw. verwendet, wobei die Spitze des Werkzeugs im Allgemeinen einen Bogenradius von 0,2-1,2 mm hat.<\/span><\/p>\n

Rundschnabel-Drehmei\u00dfel<\/span><\/h3>\n

Die Hauptschneide des Rundkopf-Drehmei\u00dfels ist ein Kreisbogen, und die Position der Spitze ist w\u00e4hrend der Bearbeitung nicht festgelegt, sondern kann sich an jeder beliebigen Stelle der Rundkopfklinge befinden. <\/span><\/p>\n

Der Radius des Kreisdrehwerkzeugs hat nichts mit der Form des Werkst\u00fccks zu tun, aber der Einfluss des Radius des Kreisdrehwerkzeugs auf die Bearbeitung sollte ber\u00fccksichtigt werden, da sich die Werkzeugspitze in der Mitte des Kreises befindet. <\/span><\/p>\n

Der Rundkopf-Drehmei\u00dfel wird in der Regel zur Bearbeitung der aus verschiedenen Kurven zusammengesetzten Formfl\u00e4che eingesetzt.<\/span><\/p>\n

Umformwerkzeug<\/span><\/h3>\n

Die Gr\u00f6\u00dfe und die Form der Schneide des formgebenden Drehwerkzeugs stimmen mit der Kontur der Teile \u00fcberein, und seine Bearbeitung hat gewisse Einschr\u00e4nkungen. Neben dem Gewindedrehwerkzeug wird das Umformwerkzeug nur selten beim CNC-Drehen eingesetzt.<\/span><\/p>\n

Anwendung der Werkzeugkorrektur f\u00fcr CNC-Drehmaschinen<\/span><\/h2>\n

\u00c4ndern Sie das Werkzeug zu erg\u00e4nzen, um die \u00c4nderung des Werkzeugs in der automatischen Bearbeitung von Teilen anzupassen, kann die Anwendung des Werkzeugs Erg\u00e4nzung der Arbeit der Umgestaltung des Programms zu vermeiden, wenn das Werkzeug verschlei\u00dfen, Nachschleifen, oder Ersatz. <\/span><\/p>\n

Unter der Annahme, dass die urspr\u00fcnglich eingestellten Werkzeugkorrekturwerte X1 und Z1 sind, betr\u00e4gt die Reduzierung der Werkzeugabweichung nach einer gewissen Zeit der Bearbeitung \u0394X1 und \u0394Z1. Zu diesem Zeitpunkt kann nur der Werkzeugkorrekturwert des Werkzeugs ge\u00e4ndert werden, d.h. der Werkzeugkorrekturwert wird gegen\u00fcber dem urspr\u00fcnglichen Wert ge\u00e4ndert. <\/span><\/p>\n

Wechseln Sie zu (X1-\u0394X1) und (Z1-\u0394Z1), ohne das urspr\u00fcngliche Programm zu \u00e4ndern, um die Bearbeitungsanforderungen zu erf\u00fcllen. Das Gleiche gilt, wenn das Werkzeug nachgeschliffen wird. <\/span><\/p>\n

Wenn das Werkzeug ausgetauscht werden muss, kann der Korrekturwert des neuen Werkzeugs als Werkzeugkorrekturwert anstelle des Werkzeugkorrekturwerts im Originalprogramm f\u00fcr die Bearbeitung verwendet werden. <\/span><\/p>\n

Daher k\u00f6nnen Programmierer auch eine Werkzeuggr\u00f6\u00dfe f\u00fcr die Programmierung annehmen, ohne die tats\u00e4chliche Werkzeuggr\u00f6\u00dfe zu kennen. <\/span><\/p>\n

Bei der tats\u00e4chlichen Bearbeitung kann der tats\u00e4chliche Wert verwendet werden, um den angenommenen Werkzeugkorrekturwert f\u00fcr den Werkzeugkorrekturwert zu ersetzen.<\/span><\/p>\n

Die Schrupp- und Fertigbearbeitung von Teilen kann durch \u00c4nderung des Werkzeugkomplementwertes realisiert werden<\/span><\/p>\n

Wenn der Versatzwert von Werkzeugmitte und Werkst\u00fcckkontur kein Werkzeugradius, sondern ein vorgegebener Wert ist, kann er f\u00fcr Schrupp- und Schlichtbearbeitungsprobleme verwendet werden. <\/span><\/p>\n

Bei der Schruppbearbeitung kann der tats\u00e4chliche Radius des Werkzeugs plus das Schlichtaufma\u00df als Werkzeugradiuskorrekturwert eingegeben werden, w\u00e4hrend beim Schlichten nur der tats\u00e4chliche Radius des Werkzeugs eingegeben werden kann, so dass Schruppen und Schlichten<\/span> kann mit demselben Verfahren erreicht werden.<\/span><\/p>\n

\"CNC-Drehwerkzeug<\/span><\/p>\n

Die Kompensationsmethode ist: Setzen Sie das Schlichtaufma\u00df als \u03941, den Werkzeugradius als r, die Mikroanpassung als \u03942, geben Sie zun\u00e4chst manuell r als Radiuskompensation ein, und die Schruppbearbeitung kann abgeschlossen werden; <\/span><\/p>\n

Bei der Schlichtbearbeitung geben Sie r\uff0b\u03941+\u03942 als Werkzeugradiuskompensation ein und schlie\u00dfen die Endbearbeitung der Kontur ab. <\/span><\/p>\n

Der Einstellwert betr\u00e4gt \u03942 und h\u00e4ngt von der tats\u00e4chlichen Situation ab. Nach der Grobbearbeitung wird das Bearbeitungsma\u00df gemessen. <\/span><\/p>\n

Ist die tats\u00e4chliche Gr\u00f6\u00dfe gr\u00f6\u00dfer als die gew\u00fcnschte Gr\u00f6\u00dfe, ist \u03942 positiv, ist sie kleiner als die tats\u00e4chliche Gr\u00f6\u00dfe, ist sie negativ. <\/span><\/p>\n

Auf diese Weise kann ein und dasselbe Programm f\u00fcr die Schrupp- und Schlichtbearbeitung verwendet werden, was den Berechnungsaufwand erheblich reduziert und die Bearbeitungseffizienz verbessert. <\/span><\/p>\n

Die \u00c4nderung des Werkzeugkorrekturwerts zur Durchf\u00fchrung von Bearbeitungskorrekturen an Teilen und die Kombination von Werkzeugradiuskorrekturen mit Unterprogrammen k\u00f6nnen nicht nur die Programmierung vereinfachen und Schrupp- und Schlichtbearbeitungen durchf\u00fchren, sondern auch Bearbeitungskorrekturen zur Gew\u00e4hrleistung der Bearbeitungsgenauigkeit und -qualit\u00e4t vornehmen.<\/span><\/p>\n

Bei der Verwendung der Werkzeugkompensation zu beachtende Punkte<\/span><\/p>\n

    \n
  • Da der Fr\u00e4ser im Werkzeugprogrammteil den \u00dcbergang versetzt, schneidet der Programmteil nicht in das Werkst\u00fcckprofil, um keinen falschen Schnitt des Werkst\u00fccks zu erzeugen.<\/span><\/li>\n
  • Das Werkzeug erg\u00e4nzt die Anweisungen, dass G41, G42 oder G40 einem geraden Liniensegment folgen m\u00fcssen, andernfalls kommt es zu einem Syntaxfehler.<\/span><\/li>\n
  • Der Wert f\u00fcr den Werkzeugspitzenradius muss in den Werkzeugspitzenradius der Werkzeugkompensationsseite (Speicherbereich, in dem sich die Werkzeugvorspannung befindet) eingegeben werden, und das System berechnet automatisch den Kompensationsbetrag, der als Offset der Kompensation des Werkzeugspitzenbogenradius verschoben werden sollte.<\/span><\/li>\n
  • Die Anzahl der imagin\u00e4ren Werkzeugpunktpositionen des Werkzeugs muss in die imagin\u00e4re Werkzeugpunktposition eingetragen werden, die sich auf der Werkzeugkorrekturseite befindet, um als Grundlage f\u00fcr die Kompensation des Bogenradius der Werkzeugspitze zu dienen.<\/span><\/li>\n
  • Die L\u00e4nge des geraden \u00dcbergangssegments der Anweisungsradiuskompensation G41 oder G42 muss gr\u00f6\u00dfer sein als der Radius des Werkzeugspitzenbogens; die Schnittbewegung in der X-Achse muss gr\u00f6\u00dfer sein als der zweifache Wert des Spitzenradius.<\/span><\/li>\n
  • Wenn nach dem Abschluss eines g\u00fcltigen Programmabschnitts zwei Programmabschnitte nicht verfahren werden, kann das Werkzeug die n\u00e4chste Kontur des Werkst\u00fccks \u00fcberschneiden.<\/span><\/li>\n
  • Bei der Programmierung mit einem imagin\u00e4ren Werkzeugpunktbogenzentrum wird die imagin\u00e4re Werkzeugpunktnummer auf 0 ~ 9 gesetzt. Die Werkzeugradiuskompensation sollte bei der Programmierung verwendet werden, und der Radius des Spitzenbogens sollte bei der Verwendung des Werkzeugs ber\u00fccksichtigt werden.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Schlussfolgerung<\/span><\/h2>\n

    In der CNC-Maschine Werkzeug-Dreh-Prozess, mit dem Werkzeug Entsch\u00e4digung Funktion kann programmiert werden, je nach der Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks Profil. <\/span><\/p>\n

    Nach der Festlegung und Implementierung der Werkzeugf\u00fcllung berechnet das CNC-System automatisch, und der Werkzeugpunkt passt sich automatisch an die Werkzeugbewegungsspur an. <\/span><\/p>\n

    Ob es sich um das Werkzeug zu ersetzen, oder der Radius des Werkzeugs Verschlei\u00df wird kleiner und die L\u00e4nge \u00e4ndert, nur in den Prozess der Ersetzung des Werkzeugs Radius oder Offset-Kompensation Wert, k\u00f6nnen Sie die Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks Form Gr\u00f6\u00dfe, das Programm ist nicht als eine kleine \u00c4nderung verwendet. <\/span><\/p>\n

    Dies erleichtert die Programmierung und Verarbeitung und verbessert die Arbeitseffizienz der Programmierung erheblich.<\/span><\/p>\n

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    Vielen Dank f\u00fcr die Lekt\u00fcre.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    What Is Tool Offset? Tool offset: The compensating displacement of the tool position along the direction parallel to the control coordinate. Tool offset is the relative displacement applied to the coordinate axes of a machine tool during all or a specified part of a machining program. The displacement direction of the axis is determined by […]<\/p>\n","protected":false},"author":14,"featured_media":1726,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What is Tool Offset in CNC Machining?","_seopress_titles_desc":"Tool offset: The compensating displacement of the tool position along the direction parallel to the control coordinate. Tool offset is the relative displacement applied to the coordinate axes of a machine tool during all or a specified part of a machining program.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[37],"tags":[],"class_list":{"0":"post-19776","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-cnc-guides"},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19776","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19776"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19776\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":29126,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19776\/revisions\/29126"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1726"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19776"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19776"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yijin.seo2.au\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19776"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}